双头激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头激光切割机，包括底座与设置在底座上的吸附平台、激光器、分光器、直线电机、第一切割振镜与第二切割振镜，激光器置于直线电机的顶部，分光器与第一切割振镜、第二切割振镜连接安装于直线电机的侧壁上形成悬挂结构，吸附平台用于吸附待切割产品，分光器将激光器发出的一束激光分为两束激光分别传送给第一切割振镜与第二切割振镜，直线电机带动吸附平台移动至第一切割振镜与第二切割振镜下方进行切割；这样使得激光器发射出来的一束光能够通过分光器分为两束进行切割，加快工作效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
双头激光切割机
本技术涉及激光切割机领域，尤其涉及一种双头激光切割机。
技术介绍
激光切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。现有技术中的激光切割机一般采用一个激光切割机的一个光束对一块材料进行切割，人工成本高并且工作效率低。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种双头激光切割机，通过在直线电机侧壁上设置分光器与两个切割振镜，将激光器发出的激光通过分光镜一束分为两束，分别传输给两个切割振镜，使得两个切割振镜同时对材料切割，提升了工作效率，人工成本也大大降低。具体为一种双头激光切割机，包括底座与设置在底座上的吸附平台、激光器、分光器、直线电机、第一切割振镜与第二切割振镜，所述激光器置于所述直线电机的顶部，所述分光器与所述第一切割振镜、所述第二切割振镜连接安装于所述直线电机的侧壁上形成悬挂结构，所述吸附平台用于吸附待切割产品，所述分光器将所述激光器发出的一束激光分为两束激光分别传送给所述第一切割振镜与所述第二切割振镜，所述直线电机带动所述吸附平台移动至所述第一切割振镜与所述第二切割振镜下方进行切割。作为优选，所述激光器包括产生激光的光泵与光学共振腔，所述光泵将激光发送至所述光学共振腔，由所述光学共振腔控制激光输出方向将激光发射至所述分光器。作为优选，所述分光器包括输入端、第一分光孔与第二分光孔，所述激光器将激光发射至所述输入端，所述第一分光孔传输激光至所述第一切割机，所述第二分光孔传输激光至所述第二切割机。作为优选，所述吸附平台包括相邻的第一吸附平台与第二吸附平台，所述直线电机带动所述吸附平台移动时，所述第一吸附平台移动至所述第一切割振镜下方，所述第二吸附平台移动至所述第二切割振镜下方。作为优选，还包括与所述分光器连接的第一导管与第二导管，所述第一导管另一端连接所述第一切割振镜，所述第二导管连接所述第二切割振镜。作为优选，所述直线电机两侧设有铰链，所述铰链与所述吸附平台连接，所述直线电机通过所述铰链带动所述吸附平台前后移动。作为优选，所述直线电机包括Y轴直线电机，所述第一切割振镜与所述第二切割振镜悬挂至所述Y轴直线电机上，所述Y轴直线电机带动所述第一切割振镜与所述第二切割振镜沿Y轴方向位移。作为优选，还包括Z轴直线电机，所述Z轴直线电机与所述Y轴直线电机固定连接，带动所述Y轴直线电机沿Z轴方向位移。作为优选，还包括第一反射器与第二反射器，所述激光器通过所述第一反射器反射激光至所述分光器，所述分光器通过所述第二反射器反射激光至所述第二切割振镜。作为优选，所述直线电机采用定梁龙门结构。本技术的有益效果是：本技术提供了一种双头激光切割机，包括底座与设置在底座上的吸附平台、激光器、分光器、直线电机、第一切割振镜与第二切割振镜，激光器置于直线电机的顶部，分光器与第一切割振镜、第二切割振镜连接安装于直线电机的侧壁上形成悬挂结构，吸附平台用于吸附待切割产品，分光器将激光器发出的一束激光分为两束激光分别传送给第一切割振镜与第二切割振镜，直线电机带动吸附平台移动至第一切割振镜与第二切割振镜下方进行切割；通过在激光器侧壁上设置分光器，在分光器上设置第一分光孔与第二分光孔，第一分光孔传输激光至第一切割振镜，第二分光孔传输激光至第二切割振镜，这样使得激光器发射出来的一束光能够通过分光器的第一分光孔与第二分光孔分为两束，加快工作效率，节约成本。附图说明：图1为本技术的整体结构图。主要元件符号说明：1、底座；2、吸附平台；3、激光器；4、分光器；6、第一切割振镜；7、第二切割振镜；31、光泵；32、光学共振腔；41、第一分光孔；42、第二分光孔；21、第一吸附平台；22、第二吸附平台；43、第一导管；44、第二导管；51、铰链；52、Y轴直线电机；53、Z轴直线电机；8、第一反射器；9、第二反射器。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。具体为一种双头激光切割机，请参阅图1，包括底座1与设置在底座1上的吸附平台2、激光器3、分光器4、直线电机、第一切割振镜6与第二切割振镜7，激光器3置于直线电机的顶部，分光器4与第一切割振镜6、第二切割振镜7连接安装于直线电机的侧壁上形成悬挂结构，吸附平台2用于吸附待切割产品，分光器4将激光器3发出的一束激光分为两束激光分别传送给第一切割振镜6与第二切割振镜7，直线电机带动吸附平台2移动至第一切割振镜6与第二切割振镜7下方进行切割。通过在激光器3侧壁上设置分光器4，将激光分成两束用于切割，让现有技术中使用两台激光器3才能达到的技术效果采用一台激光器3就能达到，使产品加工效率翻倍，且节约了成本，其中，待切割产品包括覆盖膜、柔性板、软硬结合板、薄多层板。在本实施例中，激光器3包括产生激光的光泵31与光学共振腔32，光泵31将激光发送至光学共振腔32，由光学共振腔32控制激光输出方向，具体的，光学共振腔将激光发送至分光器，激光器的功率在10W-20W之间，激光波长为355mm，更优的，选用18W的功率能够提高激光器3的精密度。在本实施例中，分光器4包括输入端（附图未作出）、第一分光孔41与第二分光孔42，所述激光器3将激光发射至输入端，第一分光孔41传输激光至第一切割振镜6，第二分光孔42传输激光至第二切割振镜7，这样使得激光器3发射出来的一束光能够通过分光器4的第一分光孔41与第二分光孔42分为两束进行激光切割，加快工作效率。在本实施例中，吸附平台2包括相邻的第一吸附平台21与第二吸附平台22，直线电机带动吸附平台2移动时，第一吸附平台21移动至第一切割振镜6下方，第二吸附平台22移动至第二切割振镜7下方，人工可将两块同样的产品分别放在第一吸附平台21与第二吸附平台22，由直线电机带动吸附平台21向前移动至第一切割振镜6与第二切割振镜7的下方，进行自动切割，切割完成后，直线电机带动吸附平台21向后移出，人工取走加工好的产品，再放置待加工的产品至吸附平台21上，重复上述动作，从而减轻人工的工作负担，降低人工成本。在本实施例中，还包括与分光器4连接的第一导管43与第二导管44，第一导管43另一端连接第一切割振镜6，第二导管44连接第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头激光切割机，其特征在于，包括底座与设置在底座上的吸附平台、激光器、分光器、直线电机、第一切割振镜与第二切割振镜，所述激光器置于所述直线电机的顶部，所述分光器与所述第一切割振镜、所述第二切割振镜连接安装于所述直线电机的侧壁上形成悬挂结构，所述吸附平台用于吸附待切割产品，所述分光器将所述激光器发出的一束激光分为两束激光分别传送给所述第一切割振镜与所述第二切割振镜，所述直线电机带动所述吸附平台移动至所述第一切割振镜与所述第二切割振镜下方进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头激光切割机，其特征在于，包括底座与设置在底座上的吸附平台、激光器、分光器、直线电机、第一切割振镜与第二切割振镜，所述激光器置于所述直线电机的顶部，所述分光器与所述第一切割振镜、所述第二切割振镜连接安装于所述直线电机的侧壁上形成悬挂结构，所述吸附平台用于吸附待切割产品，所述分光器将所述激光器发出的一束激光分为两束激光分别传送给所述第一切割振镜与所述第二切割振镜，所述直线电机带动所述吸附平台移动至所述第一切割振镜与所述第二切割振镜下方进行切割。


2.根据权利要求1所述的双头激光切割机，其特征在于，所述激光器包括产生激光的光泵与光学共振腔，所述光泵将激光发送至所述光学共振腔，由所述光学共振腔控制激光输出方向将激光发射至所述分光器。


3.根据权利要求1所述的双头激光切割机，其特征在于，所述分光器包括输入端、第一分光孔与第二分光孔，所述激光器将激光发射至所述输入端，所述第一分光孔传输激光至所述第一切割振镜，所述第二分光孔传输激光至所述第二切割振镜。


4.根据权利要求1所述的双头激光切割机，其特征在于，所述吸附平台包括相邻的第一吸附平台与第二吸附平台，所述直线电机带动所述吸附平台移动时，所述第一吸附平台移动至所述第一切割振镜下方，所述第二吸附平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44