本实用新型专利技术公开的是眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述眼镜腿夹持机构包括用于下料的料架以及物料定位组件，所述物料定位组件包括用于物料加工的工作台以及第一夹持定位件和第二夹持定位件，所述第一夹持定位件和第二夹持定位件相互配合对物料进行夹持定位，所述料架设有下料通道，所述工作台位于下料通道的下料出口处。料架上的物料通过下料通道下落至工作台上，第一夹持定位件上升，第二夹持定位件向前移动，将眼镜腿夹紧定位，由刨削机构刨削后，第一夹持定位件下降，第二夹持定位件将物料从工作台朝前推出，从而实现自动下料、对眼镜腿进行精准固定、自动出料，实现精准加工。
【技术实现步骤摘要】
眼镜腿自动刨肶装置
本技术涉及眼镜加工设备，特别涉及眼镜腿自动刨肶装置。
技术介绍
眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜腿组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，其中眼镜腿是眼镜重要部件，眼镜腿传统制造方法需要人工对眼镜腿板材进行上料，再通过设备对眼镜腿板材进行铣削形成眼镜脚胚料，然后对眼镜脚胚料进行刨削，但传统的刨削机构结构复杂，不能有效对眼镜进行精准定位，同时在刨削过程中，也容易出现移位，导致不能精准进行加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的在于提供一种眼镜腿自动刨肶装置，能够实现自动上料、精准定位、自动出料。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述眼镜腿夹持机构包括用于下料的料架以及物料定位组件，所述物料定位组件包括用于物料加工的工作台以及第一夹持定位件和第二夹持定位件，所述第一夹持定位件和第二夹持定位件相互配合对物料进行夹持定位，所述料架设有下料通道，所述工作台位于下料通道的下料出口处，所述第一夹持定位件相对于第二夹持定位件进行前后运动，所述第二夹持定位件相对于工作台进行上下升降运动。所述第一夹持定位件包括若干根定位推杆，所述若干根定位推杆分别与一组动力源传动连接，所述定位推杆由动力源驱动在工作台上移动。所述动力源为第一气缸。所述工作台上端面设有供定位推杆前后移动的滑动槽。所述物料定位组件由第二气缸驱动相对于料架进行前后运动，所述下料通道的下料出口对准工作台靠前侧的台面上。所述第二夹持定位件设于工作台前侧且紧贴工作台设置，所述第二夹持定位件与第三气缸传动连接。所述刨削机构包括刨削刀具。本技术的有益效果是：料架上的物料通过下料通道下落至工作台上，第一夹持定位件上升，第二夹持定位件向前移动，将眼镜腿夹紧定位，由刨削机构刨削后，第一夹持定位件下降，第二夹持定位件将物料从工作台朝前推出，从而实现自动下料、对眼镜腿进行精准固定、自动出料，实现精准加工。附图说明图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为下料示意图；图4为工作台向前移动进行刨削示意图。具体实施方式参照附图，眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构1和眼镜腿夹持机构2，所述眼镜腿夹持机构2用于对眼镜腿20进行夹持定位，防止物料在刨削的过程中位置发生偏移，所述刨削机构1用于对眼镜腿的上表面进行刨削，所述刨削机构包括刨削刀具。所述眼镜腿夹持机构2包括用于下料的料架3以及物料定位组件9，所述料架3设有下料通道4，下料通道内可以预先放入多个待刨削的眼镜腿坯料，使得眼镜腿在下料通道内进行堆叠，然后一个个下料，所述物料定位组件包括用于物料加工的工作台5以及第一夹持定位件6和第二夹持定位件7，所述工作台5位于下料通道4的下料出口处，下料通道内的眼镜腿坯料能够正好落至工作台上，所述第一夹持定位件6和第二夹持定位件7相互配合对物料进行夹持定位，所述第一夹持定位件6相对于第二夹持定位件7进行前后运动，所述第二夹持定位件7相对于工作台5进行上下升降运动。第二夹持定位件上升能够限制眼镜腿坯料向前移动，第一夹持定位件向前移动，使得眼镜腿限制在第一夹持定位件和第二夹持定位件之间，使得眼镜腿进行精准固定。在本实施例中，所述第二夹持定位件7设于工作台5前侧且紧贴工作台5设置，所述下料通道4的下料出口对准工作台5靠前侧的台面上，眼镜腿坯料能够正好落至工作台靠前侧的台面上，也就是说眼镜腿坯料下落的位置正好位于第二夹持定位件的后侧且靠近第二夹持定位件，第一夹持定位件6向前移动即可将眼镜腿坯料紧紧抵在第二夹持定位件7的后侧，避免眼镜腿坯料进行长距离位移，所述第二夹持定位件7可以采用定位挡板，定位挡板与第三气缸8传动连接，由第三气缸驱动8进行上下升降运动。所述物料定位组件9由第二气缸10驱动相对于料架3进行前后运动，待眼镜腿夹紧后，为了便于刨削刀具进行刨削，物料定位组件向前移动，使得刨削刀具刨削具有足够大的空间，所述物料定位组件的工作台5与滑轨11滑动连接，所述第二气缸10与工作台5传动连接。所述第一夹持定位件6包括若干根定位推杆，所述若干根定位推杆分别与一组动力源传动连接，所述定位推杆由动力源驱动在工作台上移动。所述动力源为第一气缸12。由于眼镜腿外轮廓不规则，定位推杆需要配置各自的动力源进行驱动，在本实施例中，定位推杆设有三根，分别位于左侧、中侧和右侧，夹料的过程中，三根定位推杆均作用在眼镜腿上，在出料的时候，第二夹持定位件下降，中侧定位推杆向前移动即可进行下料。为了使得定位推杆前后移动更加稳定、精准，所述工作台上端面设有供定位推杆前后移动的滑动槽（图中未示出）。工作原理：下料架的下料通道内可以预先放入多个待刨削的眼镜腿坯料，使得眼镜腿坯料在下料通道内进行堆叠，然后一个个下料；下料时，眼镜腿坯料正好落至工作台靠前侧的台面上，定位挡板上升且高度低于眼镜腿坯料的高度，此时眼镜腿坯料正好与定位挡板靠近，避免眼镜腿坯料进行长距离位移；定位推杆均向定位挡板移动将眼镜腿夹紧，工作台向前移动使得刨削刀具具有足够大的刨削空间；刨削完毕后，中侧定位推杆向前移动将眼镜腿向前推出工作台进行出料，最后工作台后移复位。除此之外，由于眼镜腿坯料具有弹性，定位推杆将眼镜腿坯料抵压在定位挡板上进行加工后，定位挡板下降，眼镜腿会因弹性自动弹出工作台，从而实现自动出料，无需定位推杆推出，如果眼镜腿没有成功实现自动弹出，则需要借助定位推杆进行出料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述眼镜腿夹持机构包括用于下料的料架以及物料定位组件，所述物料定位组件包括用于物料加工的工作台以及第一夹持定位件和第二夹持定位件，所述料架设有下料通道，所述工作台位于下料通道的下料出口处，所述第一夹持定位件和第二夹持定位件相互配合对物料进行夹持定位，所述第一夹持定位件相对于第二夹持定位件进行前后运动，所述第二夹持定位件相对于工作台进行上下升降运动。/n
【技术特征摘要】
1.眼镜腿自动刨肶装置，包括刨削机构和眼镜腿夹持机构，其特征在于，所述眼镜腿夹持机构包括用于下料的料架以及物料定位组件，所述物料定位组件包括用于物料加工的工作台以及第一夹持定位件和第二夹持定位件，所述料架设有下料通道，所述工作台位于下料通道的下料出口处，所述第一夹持定位件和第二夹持定位件相互配合对物料进行夹持定位，所述第一夹持定位件相对于第二夹持定位件进行前后运动，所述第二夹持定位件相对于工作台进行上下升降运动。
2.根据权利要求1所述的眼镜腿自动刨肶装置，其特征在于，所述第一夹持定位件包括若干根定位推杆，所述若干根定位推杆分别与一组动力源传动连接，所述定位推杆由动力源驱动在工作台上移动。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永林，
申请(专利权)人：王永林，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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