【技术实现步骤摘要】
一种可回收连续型加工中心用刨板装置
本专利技术涉及加工中心
,具体为一种可回收连续型加工中心用刨板装置。
技术介绍
刨板装置是一种加工中心常用的外接组件,其能够将工件的表面进行刨削处理,使其表面形成所需要的纹路或沟槽。而现有的刨板装置在加工不同尺寸的圆盘状工件时,需要驱动两个刨刀调整间距,调整过程麻烦。因此,设计适应不同尺寸工件的一种可回收连续型加工中心用刨板装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可回收连续型加工中心用刨板装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种可回收连续型加工中心用刨板装置,包括外壳体,其特征在于:所述外壳体的中部转动安装有双罗茨泵壳,所述双罗茨泵壳的内壁对应安装有泵叶,所述泵叶的一端连接有刨刀,所述泵叶的一端与外部转矩连接,所述外壳体的内部设置有扇形囊,所述扇形囊的一侧连接有阻流体,所述阻流体的一侧贴合设置有膨胀球,所述膨胀球的一端连接有伸缩接触体,所述伸缩接触体的一端与泵叶相配合。根据上 ...
【技术保护点】
1.一种可回收连续型加工中心用刨板装置,包括外壳体(1),其特征在于:所述外壳体(1)的中部转动安装有双罗茨泵壳(15),所述双罗茨泵壳(15)的内壁对应安装有泵叶(16),所述泵叶(16)的一端连接有刨刀,所述泵叶(16)的一端与外部转矩连接,所述外壳体(1)的内部设置有扇形囊(11),所述扇形囊(11)的一侧连接有阻流体(17),所述阻流体(17)的一侧贴合设置有膨胀球(14),所述膨胀球(14)的一端连接有伸缩接触体(13),所述伸缩接触体(13)的一端与泵叶(16)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种可回收连续型加工中心用刨板装置,包括外壳体(1),其特征在于:所述外壳体(1)的中部转动安装有双罗茨泵壳(15),所述双罗茨泵壳(15)的内壁对应安装有泵叶(16),所述泵叶(16)的一端连接有刨刀,所述泵叶(16)的一端与外部转矩连接,所述外壳体(1)的内部设置有扇形囊(11),所述扇形囊(11)的一侧连接有阻流体(17),所述阻流体(17)的一侧贴合设置有膨胀球(14),所述膨胀球(14)的一端连接有伸缩接触体(13),所述伸缩接触体(13)的一端与泵叶(16)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种可回收连续型加工中心用刨板装置,其特征在于:两个所述扇形囊(11)之间贯通连接有移动分流部(4),所述移动分流部(4)的上下内壁对应设置有锥形套,位于上方的所述锥形套的一侧设置有上密度球(41),位于下方的所述锥形套的一侧设置有下密度球(43),所述移动分流部(4)的内部设置有切削液,位于底部的所述锥形套的一端连接有蒸馏水管,位于顶部的所述锥形套的一端连接有氢氧化钠管。
3.根据权利要求2所述的一种可回收连续型加工中心用刨板装置,其特征在于:所述外壳体(1)的上下两端对应连接有三通液控体(44),所述三通液控体(44)包括与外壳体(1)相连的控制球一、与移动分流部(4)相连的控制球二,所述控制球一的开启压力小于控制球二,所述移动分流部(4)的两侧内壁对应转动安装有栅格轮(42)。
4.根据权利要求3所述的一种可回收连续型加工中心用刨板装置,其特征在于:所述上密度球(41)的直径大于两个栅格轮(42)之间的距离,所述下密度球(43)的直径小于两个栅格轮(42)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种可回收连续型加工中心用刨板装置,其特征在于:所述外壳体(1)的一侧设置有四通壳(3),所述四通壳(3)的中部转动设置有调向体(32),所述四通壳(3)的两侧内壁对应滑动设置有滑动板(31),所述调向体(32)的一端为圆弧,且另一端为尖头,所述调向体(32)的两端贯通连接有爬行组件(18),所述四通壳(3)的两端对应安...
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