深槽加工刀具、装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种深槽加工刀具、装置及方法，深槽加工刀具包括：包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述切削部之间；所述切削部在垂直于所述刀具本体的轴线方向的第一方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；所述刀具本体在垂直于所述刀具本体的轴线方向且与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；所述切削部背向所述避空部的一侧向所述避空部凹陷形成切削槽。该深槽加工刀具通过对其刀具本体的外形进行设计，达到精修深槽槽壁及槽内边角的目的。

【技术实现步骤摘要】
深槽加工刀具、装置及方法
本专利技术涉及深槽加工
，特别是涉及一种深槽加工刀具、装置及方法。
技术介绍
现有的在铝制品上加工深槽通常有两种方案，一种为CNC使用截面呈圆形的小直径刀具进行正反面加工成型，另一种为采用线切割加工的方式进行周圈加工。然而，深槽的尺寸一般为：长12.93mm，宽1.33mm，深13.00mm，槽内圆角半径为0.10mm。若采用截面呈圆形的小直径刀具，现有的小直径刀具的直径一般为1.2mm，即半径为0.6mm，无法形成深槽内的圆角。此外，深槽的深为13.00mm，若采用小直径刀具，则需加长小直径刀具的刀刃，但刀刃太长会导致小直径刀具结构弱，故不能采用。而由于产品材质为铝，若使用线切割加工工艺，将因铝导电性能差导致加工效力慢，故也不能采用。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种深槽加工刀具、装置及方法，通过对其刀具本体的外形进行设计，达到精修深槽槽壁及槽内边角的目的。一种深槽加工刀具，包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深槽加工刀具，其特征在于，包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述切削部之间；/n所述切削部在垂直于所述刀具本体的轴线方向的第一方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；/n所述刀具本体在垂直于所述刀具本体的轴线方向且与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；/n所述切削部背向所述避空部的一侧向所述避空部凹陷形成切削槽；/n所述刀具本体沿垂直于所述刀具本体的轴线方向的截面的外轮廓呈矩形。/n

【技术特征摘要】
1.一种深槽加工刀具，其特征在于，包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述切削部之间；
所述切削部在垂直于所述刀具本体的轴线方向的第一方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；
所述刀具本体在垂直于所述刀具本体的轴线方向且与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；
所述切削部背向所述避空部的一侧向所述避空部凹陷形成切削槽；
所述刀具本体沿垂直于所述刀具本体的轴线方向的截面的外轮廓呈矩形。


2.根据权利要求1所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述切削部沿所述刀具本体的周向包括首尾相接的第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面与所述第三表面沿所述第一方向相对设置，所述第二表面与所述第四表面沿所述第二方向相对设置；
所述第一表面在第一方向上与所述第三表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大，所述第二表面在第二方向上与所述第四表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；
所述第一表面与所述第三表面之间的夹角为2°-3°，所述第二表面与所述第四表面之间的夹角为1°-1.5°。


3.根据权利要求2所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述第一表面在所述第一方向上与所述第三表面之间的最小距离为2.15mm-2.20mm，所述第一表面与在所述第一方向上所述第三表面之间的最大距离为2.38mm-2.40mm；
所述第二表面在所述第二方向上与所述第四表面之间的最大距离为9.98mm-10.00mm。


4.根据权利要求2所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述切削槽包括第一斜面、第二斜面以及连接在所述第一斜面与所述第二斜面之间的连接面，所述第一斜面由所述第二表面远离所述刀柄一侧边沿向靠近所述刀具本体的轴线方向延伸形成，所述第二斜面由所述第四表面远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，肖琦，张亮宇，张伟通，廖照其，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44