一种薄壁零件的多角度加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁零件的多角度加工夹具。包括旋转工作台，限位夹紧装置和顶出装置，所述限位夹紧装置包括零件模芯和零件压板，所述零件模芯固定于所述旋转工作台表面，所述零件压板位于所述零件模芯的上方，所述顶出装置位于所述旋转工作台背面并与所述零件压板固定连接，所述顶出装置控制零件压板的伸缩运动，所述零件压板的形状与待加工零件的形状相配合，所述零件压板各面均设有加工孔。本实用新型专利技术利用加工中心铣削的特点，使设计基准、工艺基准和编程原点统一，以减少基准不重合误差；减少装夹次数，做到一次定位装夹后能加工出工件上全部待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件的多角度加工夹具
本技术涉及数控加工
，特别是关于一种薄壁零件的多角度加工夹具。
技术介绍
一些工厂用普通设备加工零件，通常采用传统的手工装夹的加工工艺，当运用到较为复杂的工件，特别是薄壁零件的加工时，就不是很有效。采用传统手工装夹的加工工艺经常会出现辅助时间长、工序繁琐、工件变形以及尺寸误差不符合图纸要求的现象，加工精度得不到保障，给生产造成影响，从而降低产品的加工良率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决薄壁产品加工易变形、精度低的技术问题，提供一种薄壁零件的加工夹具。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种薄壁零件的多角度加工夹具，包括旋转工作台，限位夹紧装置和顶出装置，所述限位夹紧装置包括零件模芯和零件压板，所述零件模芯固定于所述旋转工作台表面，所述零件压板位于所述零件模芯的上方，所述顶出装置位于所述旋转工作台背面并与所述零件压板固定连接，所述顶出装置控制零件压板的伸缩运动，所述零件压板的形状与待加工零件的形状相配合，所述零件压板各面均设有加工孔。本技术的零件模芯和零件压板可根据实际加工的薄壁产品进行调整，零件模芯和零件压板共同配合实现对薄壁产品的定位和固定，根据薄壁产品需要加工的部位，仅在零件压板上根据该部位开设加工孔，从而可以增大压板与薄壁产品的接触面积，有限减少了加工过程中薄壁产品的变形，同时，依据薄壁产品开设的加工孔在加工时也能有效提高其加工精度。另外，本技术通过旋转工作台的作用，可对产品的多个表面进行加工，从而减少装夹次数，做到一次定位装夹后能加工出产品上全部待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。进一步的，所述顶出装置包括气缸和顶杆，所述气缸控制所述顶杆伸缩，所述气缸固定于所述旋转工作台背面，所述顶杆贯穿所述旋转工作台并与所述零件压板固定连接。气缸通过控制顶杆的伸缩运动，以实现通过气缸控制零件压板对待加工零件的压紧或松开。进一步的，所述零件模芯设有定位槽。定位槽的形状是依据薄壁产品的实际形状来设置的，其目的在于方便产品的定位，同时减少装夹步骤，而且装夹快速、方便可靠、结构简单，不需要增加额外的夹具，大大降低了劳动强度，提升了加工效率。进一步的，所述零件压板还设有螺孔，所述螺孔为阶梯孔，所述螺孔位于所述顶杆上方，所述零件压板通过螺母与所述顶杆固定连接。本实用实新是用过气缸控制顶杆的伸缩来控制零件压板与产品的压紧和分离，而阶梯孔的设置则是为了方便零件压板与顶杆的拆分和固定，即也是方便零件压板与顶出装置的拆分和固定。进一步的，所述加工孔均设有避空台阶。为了避免零件压板影响产品加工，在零件压板上把需要加工的部位提前加工掉形成具有避空台阶的加工孔，避空台阶可以容易排除加工时产生的碎屑，避免碎屑挤压在槽内。进一步的，还包括支撑架，所述支撑架为两个，所述旋转工作台的两侧分别与两个支撑架转动连接。支撑架将旋转工作台架空，给旋转工作台的旋转留出足够的空间，方便其旋转以及对产品的多个表面的加工。进一步的，还包括推出机构，所述推出机构固定于所述旋转工作台表面，并且与所述限位夹紧装置位于同一旋转工作台表面。在产品加工完成后，先通过顶出装置将零件压板与产品分离，在通过推出机构推出产品实现自动化过程。进一步的，所述推出机构包括气动阀和推杆，所述推杆为多个，所述气动阀控制所述推杆伸缩。推杆的设置需要满足在零件压板与产品分离后，能顺畅地推动产品与零件模芯分离，即推杆的伸缩运动时不会受到零件模芯的影响。进一步的，所述零件模芯和零件压板均为左右对称式结构。对称式机构的设计可以使本技术夹具满足双工位的加工，即同时加工两个产品，从而提高产品的加工效率。另外，也可以加工结构上对称的U型产品。本技术相较于现有技术的有益效果如下。一、本技术的限位夹紧装置中的零件模芯和零件压板与产品直接接触，解决了手动夹紧时的夹紧力不一致、误差大、精度低和工人劳动强度大等缺点，使用本技术限位夹紧装置时，只需要将产品放置与零件模芯上，再启动气缸驱动零件压板即可实现产品的自动夹紧，同时其受到夹紧力也更加一致。二、本技术的夹具装夹方便，无需进行划线找正，依据定位槽定位即可，明显减少了辅助工时，工件的刚性得到了有效提升，避免了因工具厚薄而出现的加工误差，进一步提升加工精度和质量。三、本技术夹具由于结构简单，零件模芯和零件压板的加工容易，因此可依据不同的产品特性进行相应的设计，使得夹具更加契合产品，即夹具可以根据产品的形状灵活改变。四、本技术加工复杂的薄壁零件不仅解决了夹紧力的大小，还解决了对工件安装的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧力的复杂程度等一系列问题，从而节省了生产准备时间和生产费用。五、本技术通过旋转工作台的作用，可对产品的多个表面进行加工，从而减少装夹次数，做到一次定位装夹后能加工出产品上全部待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例中限位夹紧装置的爆炸图。图3为本技术实施例的待加工零件图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1-图3，本技术一较佳实施例为。如图1和图2所示，一种薄壁零件的多角度加工夹具，包括旋转工作台1，限位夹紧装置2和顶出装置3，限位夹紧装置2包括零件模芯21和零件压板22，零件模芯21固定于旋转工作台1表面，零件压板22位于零件模芯21的上方，顶出装置3位于旋转工作台1背面并与零件压板22固定连接，顶出装置3控制零件压板22的伸缩运动，零件压板22的形状与待加工零件的形状相配合，零件压板22各面均设有加工孔221。本技术的零件模芯21和零件压板22可根据实际加工的薄壁产品进行调整，零件模芯21和零件压板22共同配合实现对薄壁产品的定位和固定，根据薄壁产品需要加工的部位，仅在零件压板22上根据该部位开设加工孔，从而可以增大压板与薄壁产品的接触面积，有限减少了加工过程中薄壁产品的变形，同时，依据薄壁产品开设的加工孔在加工时也能有效提高其加工精度。另外，本技术通过旋转工作台1的作用，可对产品的多个表面进行加工，从而减少装夹次数，做到一次定位装夹后能加工出产品上全部待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。顶出装置3包括气缸32和顶杆31，气缸32控制顶杆31伸缩，气缸32固定于旋转工作台1背面，顶杆31贯穿旋转工作台1并与零件压板22固定连接。气缸32通过控制顶杆31的伸缩运动，以实现通过气缸31控制零件压板22对待加工零件的压紧或松开。零件模芯21设有定位槽。定位槽的形状是依据薄壁产品的实际形状来设置的，其目的在于方便产品的定位，同时减少装夹步骤，而且装夹快速、方便可靠、结构简单，不需要增加额外的夹具，大大降低了劳动强度，提升了加工效率。零件压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件的多角度加工夹具，其特征在于，包括旋转工作台，限位夹紧装置和顶出装置，所述限位夹紧装置包括零件模芯和零件压板，所述零件模芯固定于所述旋转工作台表面，所述零件压板位于所述零件模芯的上方，所述顶出装置位于所述旋转工作台背面并与所述零件压板固定连接，所述顶出装置控制零件压板的伸缩运动，所述零件压板的形状与待加工零件的形状相配合，所述零件压板各面均设有加工孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件的多角度加工夹具，其特征在于，包括旋转工作台，限位夹紧装置和顶出装置，所述限位夹紧装置包括零件模芯和零件压板，所述零件模芯固定于所述旋转工作台表面，所述零件压板位于所述零件模芯的上方，所述顶出装置位于所述旋转工作台背面并与所述零件压板固定连接，所述顶出装置控制零件压板的伸缩运动，所述零件压板的形状与待加工零件的形状相配合，所述零件压板各面均设有加工孔。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的多角度加工夹具,其特征在于,所述顶出装置包括气缸和顶杆，所述气缸控制所述顶杆伸缩，所述气缸固定于所述旋转工作台背面，所述顶杆贯穿所述旋转工作台并与所述零件压板固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的多角度加工夹具，其特征在于，所述零件模芯设有定位槽。


4.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的多角度加工夹具，其特征在于，所述零件压板还设有螺孔，所述螺孔为阶梯孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长卢，叶仿轮，陈懋，金正宾，陈新兴，冯志强，观贵泉，周国华，吴琼锋，
申请(专利权)人：惠州市技师学院惠州市高级技工学校，
类型：新型
国别省市：广东;44