一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，包括底座和滑槽，所述底座的上方设置有螺栓，所述安装板的左侧安装有成型板，所述滑槽安装于滑块的外部，所述连杆的右侧连接有转轴，所述第一齿轮的下方安装有滑道，所述第一电机的一侧设置有立柱，所述第二电机的上方连接有驱动轮，且驱动轮的外部安装有传送带，所述传送带的外部安装有凸块，且凸块的左侧设置有从动轮，所述从动轮的上方设置有挡板，且挡板的右侧设置有支架，所述支架的上方固定有料斗，所述第一电机的左侧设置有第二齿轮。该搓丝装置设置有传送带，使得具备了自动上料的功能，并且设置有螺栓，使得更加的兼容，同时设置有凸块，避免了上料时造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置
本技术涉及搓丝装置
，具体为一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置。
技术介绍
在现代机械工业的发展中，螺纹是一种非常重要的连接工具，生产螺纹也是现代机械行业的标配，生产螺纹的设备有很多种，比如滚丝机、车床、搓丝机等，搓丝机具有轻便、灵活、高效的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。现有的市面上的搓丝装置在工作使用中存在，装置不具备自动上料的功能，导致工作效率非常的低下，并且装置的兼容性不好，不方便加工不同螺距的螺丝，同时装置在上料时容易造成堵塞，导致产品质量低下的问题。针对上述问题，急需在原有的搓丝装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的搓丝装置在工作使用中存在，装置不具备自动上料的功能，导致工作效率非常的低下，并且装置的兼容性不好，不方便加工不同螺距的螺丝，同时装置在上料时容易造成堵塞，导致产品质量低下的问题。为此本案设计一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，包括底座和滑槽，所述底座的上方设置有螺栓，且螺栓的左侧设置有安装板，所述安装板的左侧安装有成型板，且成型板的左侧安装有滑块，所述滑槽安装于滑块的外部，且滑槽的右侧安装有连杆，所述连杆的右侧连接有转轴，且转轴的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有滑道，且滑道的下方安装有第一电机，所述第一电机的一侧设置有立柱，且立柱的上方安装有第二电机，所述第二电机的上方连接有驱动轮，且驱动轮的外部安装有传送带，所述传送带的外部安装有凸块，且凸块的左侧设置有从动轮，所述从动轮的上方设置有挡板，且挡板的右侧设置有支架，所述支架的上方固定有料斗，所述第一电机的左侧设置有第二齿轮。优选的，所述成型板通过螺栓与安装板之间构成可拆卸结构，且成型板与安装板之间为螺纹连接。优选的，所述滑块通过连杆与转轴之间的配合与第一齿轮构成平移结构，且滑块的外部表面与滑槽的内部表面相互贴合。优选的，所述传送带通过驱动轮与第二电机之间构成旋转结构，且第二电机与驱动轮之间为活动连接。优选的，所述凸块与传送带之间为焊接，且凸块之间关于传送带的表面等距分布。优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮与第一电机之间构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置设置有传送带，通过安装在驱动轮外部的传送带，对本装置设置有传送带，传送带的设计使得本装置具备了自动化，通过传送带的旋转运动使得本装置具备了自动上料的功能，这样就提高了装置的工作效率，大大减少的劳动力，避免了装置不具备自动上料的功能，导致工作效率非常的低下的情况。2、该具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置设置有螺栓，通过安装在底座上方的螺栓，对本装置设置有螺栓，螺栓的设计大大提高了本装置的兼容性，通过螺栓可以使得安装板与成型板进行分离拆卸，通过这样的设计使得使用者方便进行更换成型板，使得本装置可以对不同螺距的产品进行加工，避免了装置的兼容性不好，不方便加工不同螺距的螺丝的情况。3、该具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置设置有凸块，通过安装在传送带外部的凸块，对本装置设置有凸块，凸块的设计大大提高了本装置的实用性，等距分布的凸块可以很好的对产品进行卡住夹持，这样装置在进行搓丝时，产品就不会堵在滑道内，从而使得搓丝工作更加的顺畅，避免了装置在上料时容易造成堵塞，导致产品质量低下的情况。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术第一齿轮与第一电机连接结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、螺栓；3、安装板；4、成型板；5、滑块；6、滑槽；7、连杆；8、转轴；9、第一齿轮；10、滑道；11、第一电机；12、立柱；13、第二电机；14、驱动轮；15、传送带；16、凸块；17、从动轮；18、挡板；19、支架；20、料斗；21、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，包括底座1和滑槽6，底座1的上方设置有螺栓2，且螺栓2的左侧设置有安装板3，安装板3的左侧安装有成型板4，且成型板4的左侧安装有滑块5，成型板4通过螺栓2与安装板3之间构成可拆卸结构，且成型板4与安装板3之间为螺纹连接，对本装置设置有螺栓2，螺栓2的设计大大提高了本装置的兼容性，通过螺栓2可以使得安装板3与成型板4进行分离拆卸，通过这样的设计使得使用者方便进行更换成型板4，使得本装置可以对不同螺距的产品进行加工，滑槽6安装于滑块5的外部，且滑槽6的右侧安装有连杆7，连杆7的右侧连接有转轴8，且转轴8的外部安装有第一齿轮9，滑块5通过连杆7与转轴8之间的配合与第一齿轮9构成平移结构，且滑块5的外部表面与滑槽6的内部表面相互贴合，平移结构使得滑块5可以进行平移运动，从而与成型板4进行摩擦完成搓丝，并且相互贴合的设计使得滑块5在一个固定轨道内进行平移，第一齿轮9的下方安装有滑道10，且滑道10的下方安装有第一电机11，第一电机11的一侧设置有立柱12，且立柱12的上方安装有第二电机13，第二电机13的上方连接有驱动轮14，且驱动轮14的外部安装有传送带15，传送带15通过驱动轮14与第二电机13之间构成旋转结构，且第二电机13与驱动轮14之间为活动连接，对本装置设置有传送带15，传送带15的设计使得本装置具备了自动化，通过传送带15的旋转运动使得本装置具备了自动上料的功能，这样就提高了装置的工作效率，大大减少的劳动力，传送带15的外部安装有凸块16，且凸块16的左侧设置有从动轮17，凸块16与传送带15之间为焊接，且凸块16之间关于传送带15的表面等距分布，对本装置设置有凸块16，凸块16的设计大大提高了本装置的实用性，等距分布的凸块16可以很好的对产品进行卡住夹持，这样装置在进行搓丝时，产品就不会堵在滑道10内，从而使得搓丝工作更加的顺畅，从动轮17的上方设置有挡板18，且挡板18的右侧设置有支架19，支架19的上方固定有料斗20，第一电机11的左侧设置有第二齿轮21，第一齿轮9通过第二齿轮21与第一电机11之间构成旋转结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，包括底座(1)和滑槽(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有螺栓(2)，且螺栓(2)的左侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的左侧安装有成型板(4)，且成型板(4)的左侧安装有滑块(5)，所述滑槽(6)安装于滑块(5)的外部，且滑槽(6)的右侧安装有连杆(7)，所述连杆(7)的右侧连接有转轴(8)，且转轴(8)的外部安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的下方安装有滑道(10)，且滑道(10)的下方安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一侧设置有立柱(12)，且立柱(12)的上方安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的上方连接有驱动轮(14)，且驱动轮(14)的外部安装有传送带(15)，所述传送带(15)的外部安装有凸块(16)，且凸块(16)的左侧设置有从动轮(17)，所述从动轮(17)的上方设置有挡板(18)，且挡板(18)的右侧设置有支架(19)，所述支架(19)的上方固定有料斗(20)，所述第一电机(11)的左侧设置有第二齿轮(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，包括底座(1)和滑槽(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有螺栓(2)，且螺栓(2)的左侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的左侧安装有成型板(4)，且成型板(4)的左侧安装有滑块(5)，所述滑槽(6)安装于滑块(5)的外部，且滑槽(6)的右侧安装有连杆(7)，所述连杆(7)的右侧连接有转轴(8)，且转轴(8)的外部安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的下方安装有滑道(10)，且滑道(10)的下方安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一侧设置有立柱(12)，且立柱(12)的上方安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的上方连接有驱动轮(14)，且驱动轮(14)的外部安装有传送带(15)，所述传送带(15)的外部安装有凸块(16)，且凸块(16)的左侧设置有从动轮(17)，所述从动轮(17)的上方设置有挡板(18)，且挡板(18)的右侧设置有支架(19)，所述支架(19)的上方固定有料斗(20)，所述第一电机(11)的左侧设置有第二齿轮(21)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的高精密微型轴全自动搓丝装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚桂林，
申请(专利权)人：嘉兴市旺益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33