一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆，包括传动轴与弹性合页，所述传动轴的内部设置有键槽，且键槽的左侧设置有垫块，所述垫块的左侧设置有主轴，且主轴的上方安装有注油孔，所述弹性合页位于注油孔的外部，且弹性合页的上方连接有孔塞，所述孔塞的左侧设置有衔接块，且衔接块的左侧连接有主体，所述主体的外部设置有螺边，且螺边的外部设置有曲面，所述曲面的外部安装有橡胶层，且橡胶层的外部设置有外壳，所述主轴的内部设置有梯形螺柱，且梯形螺柱的左侧设置有通孔。该双锥全啮合变距收敛式螺杆设置有梯形螺柱，使得可以拆卸调节，并且设置有注油孔，大大提高了实用性，同时设置有橡胶层，使得更加的耐用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，具体为一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的发展，螺杆成为了工业生产机械制造业中所必须的物品，在工业生产中螺杆的作用也是非常大的，螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆的种类也是很多的，比如双螺杆、全啮合螺杆、波形螺杆等。
[0003]现有的市面上的双锥全啮合变距收敛式螺杆在工作使用中存在，螺杆的实用性很差，对传动轴不能进行拆卸调节，并且螺杆不具备很好的注油功能，导致润滑不够，同时螺杆的耐用性很差，使用寿命不长的问题。
[0004]针对上述问题，急需在原有的双锥全啮合变距收敛式螺杆的基础上进行创新设计，为此我们提出一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的双锥全啮合变距收敛式螺杆在工作使用中存在，螺杆的实用性很差，对传动轴不能进行拆卸调节，并且螺杆不具备很好的注油功能，导致润滑不够，同时螺杆的耐用性很差，使用寿命不长的问题。为此本案设计一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆，包括传动轴与弹性合页，所述传动轴的内部设置有键槽，且键槽的左侧设置有垫块，所述垫块的左侧设置有主轴，且主轴的上方安装有注油孔，所述弹性合页位于注油孔的外部，且弹性合页的上方连接有孔塞，所述孔塞的左侧设置有衔接块，且衔接块的左侧连接有主体，所述主体的外部设置有螺边，且螺边的外部设置有曲面，所述曲面的外部安装有橡胶层，且橡胶层的外部设置有外壳，所述主轴的内部设置有梯形螺柱，且梯形螺柱的左侧设置有通孔。
[0007]优选的，所述键槽与传动轴之间为内嵌连接，且键槽的外部尺寸与传动轴的内部尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述孔塞通过弹性合页与注油孔之间构成翻转结构，且孔塞与注油孔之间为铰链连接。
[0009]优选的，所述螺边与主体之间为固定连接，且螺边之间关于主体的表面等距分布。
[0010]优选的，所述外壳关于橡胶层之间呈包覆状结构，且外壳的内部表面与橡胶层的外部表面相互贴合。
[0011]优选的，所述传动轴通过梯形螺柱与通孔之间的配合与主轴之间构成可拆卸结构，且传动轴与主轴之间为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆设置有梯形螺柱，通过安装在主轴内部的梯形螺柱，对本螺杆设置有梯形螺柱，梯形螺柱的设计大大提高了本装置的实用性，通过梯形螺柱与通孔所构成的可拆卸结构，使得本螺杆具备了调节功能，这样就可以使得传动轴进行拆卸，使用者可以任意的更换不同型号的传动轴。
[0014]2、该可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆设置有注油孔，通过安装在主轴上方的注油孔，对本螺杆设置有注油孔，注油孔的设计大大提高了本装置的实用性，这样本螺杆在使用时，使用者可以通过弹性合页对孔塞进行翻转，在对注油孔的内部进行加注润滑油，通过在注油孔内加注润滑油，可以对内部的梯形螺柱进行润滑，这样方便使用者进行拆卸，避免了螺杆不具备很好的注油功能，导致润滑不够的情况。
[0015]3、该可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆设置有橡胶层，通过安装在外壳内部的橡胶层，对本装置设置有橡胶层，通过安装在外壳内部的橡胶层可以很好的保护螺边，这样的设计大大提高了本螺杆的耐用性和使用寿命，这样减少了螺边与外壳的摩擦，更好的保护螺边，避免了螺杆的耐用性很差，使用寿命不长的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术传动轴与主轴分解结构示意图；
[0018]图3为本技术传动轴与主轴连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、传动轴；2、键槽；3、垫块；4、主轴；5、注油孔；6、弹性合页；7、孔塞；8、衔接块；9、主体；10、螺边；11、曲面；12、橡胶层；13、外壳；14、梯形螺柱；15、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆，包括传动轴1与弹性合页6，传动轴1的内部设置有键槽2，且键槽2的左侧设置有垫块3，键槽2与传动轴1之间为内嵌连接，且键槽2的外部尺寸与传动轴1的内部尺寸相吻合，内嵌连接的设计使得键槽2配合的更加稳定，把键槽2起到了连接的作用，可以很好的使得传动轴1与电机进行配合，垫块3的左侧设置有主轴4，且主轴4的上方安装有注油孔5，弹性合页6位于注油孔5的外部，且弹性合页6的上方连接有孔塞7，孔塞7通过弹性合页6与注油孔5之间构成翻转结构，且孔塞7与注油孔5之间为铰链连接，对本螺杆设置有注油孔5，注油孔5的设计大大提高了本装置的实用性，这样本螺杆在使用时，使用者可以通过弹性合页6对孔塞7进行翻转，在对注油孔5的内部进行加注润滑油，通过在注油孔5内加注润滑油，可以对内部的梯形螺柱14进行润滑，这样方便使用者进行拆卸，孔塞7的左侧设置有衔接块8，且衔接块8的左侧连接有主体9，主体9的外部设置有螺边10，且螺边10的外部设置有曲面
11，螺边10与主体9之间为固定连接，且螺边10之间关于主体9的表面等距分布，固定连接的设计使得螺边10更加的稳定，并且等距分布的设计使得本螺杆具备变矩收敛使结构，曲面11的外部安装有橡胶层12，且橡胶层12的外部设置有外壳13，外壳13关于橡胶层12之间呈包覆状结构，且外壳13的内部表面与橡胶层12的外部表面相互贴合，对本装置设置有橡胶层12，通过安装在外壳13内部的橡胶层12可以很好的保护螺边10，这样的设计大大提高了本螺杆的耐用性和使用寿命，这样减少了螺边10与外壳13的摩擦，更好的保护螺边10，主轴4的内部设置有梯形螺柱14，且梯形螺柱14的左侧设置有通孔15，传动轴1通过梯形螺柱14与通孔15之间的配合与主轴4之间构成可拆卸结构，且传动轴1与主轴4之间为螺纹连接，对本螺杆设置有梯形螺柱14，梯形螺柱14的设计大大提高了本装置的实用性，通过梯形螺柱14与通孔15所构成的可拆卸结构，使得本螺杆具备了调节功能，这样就可以使得传动轴1进行拆卸，使用者可以任意的更换不同型号的传动轴1。
[0023]工作原理：该可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆使用流程为，首先使用者在使用前，要把本螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆，包括传动轴(1)与弹性合页(6)，其特征在于：所述传动轴(1)的内部设置有键槽(2)，且键槽(2)的左侧设置有垫块(3)，所述垫块(3)的左侧设置有主轴(4)，且主轴(4)的上方安装有注油孔(5)，所述弹性合页(6)位于注油孔(5)的外部，且弹性合页(6)的上方连接有孔塞(7)，所述孔塞(7)的左侧设置有衔接块(8)，且衔接块(8)的左侧连接有主体(9)，所述主体(9)的外部设置有螺边(10)，且螺边(10)的外部设置有曲面(11)，所述曲面(11)的外部安装有橡胶层(12)，且橡胶层(12)的外部设置有外壳(13)，所述主轴(4)的内部设置有梯形螺柱(14)，且梯形螺柱(14)的左侧设置有通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种可调结构的双锥全啮合变距收敛式螺杆，其特征在于：所述键槽(2)与传动轴(1)之间为内嵌连接，且键槽(2)的外部尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚桂林，
申请(专利权)人：嘉兴市旺益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：