一种机械冲压模具的自动排废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械冲压模具的自动排废料装置。本实用新型专利技术涉及机械加工设备配件技术领域，包括机体、排污板和收集箱，所述收集箱的侧壁上设置有箱门，且收集箱的底端内侧壁上滑动设置有支撑板，所述排污板的下侧侧壁上转动连接有压实机构,所述收集箱的侧壁上固定连接有环形挡块，所述环形挡块的下侧侧壁上固定连接有多个拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端固定连接有环形压块，所述压实机构包括转槽，所述转槽开设在排污板的下侧壁上。该种机械冲压模具的自动排废料装置，它可以减少了工作人员倾倒废料的次数，提高了装置的工作效率，同时还可以减少废料的储存空间，便于后续对废料的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械冲压模具的自动排废料装置
本技术涉及机械加工设备配件
，尤其涉及一种机械冲压模具的自动排废料装置。
技术介绍
冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压传统的冲压模具在工作的过程中，会产生很多的废料，在清理废料的时候，都是依靠使用者手动的去清理废料的，但这种方法既工作效率慢，且清理不干净，现有技术中,中国专利公开号为CN210547288U提出了一种机械冲压模具的自动排废料装置，该种排废料装置可以对废料实现自动收集便于人工进行清理，但是不同模具冲压出的废料各不相同，从而使得收集箱的空间利用率较低，导致工作人员需要频繁收集废料，并且收集后的废料占用空间较大，不利于存放回收。为此，我们提出一种机械冲压模具的自动排废料装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种机械冲压模具的自动排废料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械冲压模具的自动排废料装置，包括机体、排污板和收集箱，所述收集箱的侧壁上设置有箱门，且收集箱的底端内侧壁上滑动设置有支撑板，所述排污板的下侧侧壁上转动连接有压实机构,所述收集箱的侧壁上固定连接有环形挡块，所述环形挡块的下侧侧壁上固定连接有多个拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端固定连接有环形压块，所述压实机构包括转槽，所述转槽开设在排污板的下侧壁上，所述转槽内转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上滑动设置有导向机构，所述连接杆的一端侧壁上固定连接有压紧块。优选地，所述导向机构包括导向环，所述导向环滑动套设在连接杆的侧壁上，所述导向环的侧壁上固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端与收集箱的内侧壁固定连接。优选地，所述连接杆的侧壁上固定套设有支撑环，且支撑环的一端侧壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与排污板相抵设置。优选地，所述环形压块和环形挡块的上侧侧壁均设置倾斜状，且环形压块与收集箱的内侧壁之间采用滑动连接设置。优选地，所述压紧块的上侧侧壁采用倾斜状设置，且压紧块的周侧壁上开设有环形缺口，所述压紧块与环形压块相匹配设置。优选地，所述支撑板的下侧侧壁上开设有滚槽，且滚槽内卡设有滚珠，所述支撑板与收集箱的底端内侧壁之间采用滚动连接设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的连接杆、压紧块和转轴等部件，可以在原装置排废的过程中，借助排污板转动的动力，通过连接杆带动压紧块对收集箱内的废料进行压紧，使得下落后的废料不断被压实，提高了收集箱的空间利用率，减少了工作人员倾倒废料的次数，提高了装置的工作效率，同时还可以减少废料的储存空间，便于后续对废料的回收利用。2、通过设置的支撑板、滚珠和箱门等部件，可以在废料堆积较满时，通过打开箱门，从而抽取支撑板拿取废料，由于压实后的废料较重，设置的滚珠可以便于支撑板的移动，使得支撑板上的废料可以被较为轻松地取出。附图说明图1为本技术提出的的整体结构示意图；图2为本技术提出的压废机构的挤压状态结构示意图；图3为本技术提出的压废机构的收料状态结构示意图；图4为本技术提出的压废机构的整体结构示意图。图中：1、机体；2、排污板；3、收集箱；4、压实机构；401、转槽；402、支撑杆；403、转轴；404、压缩弹簧；405、支撑环；406、连接杆；407、导向环；5、滚珠；6、支撑板；7、环形压块；8、环形挡块；9、拉伸弹簧；10、压紧块；11、箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种机械冲压模具的自动排废料装置，包括机体1、排污板2和收集箱3，收集箱3的侧壁上设置有箱门11，且收集箱3的底端内侧壁上滑动设置有支撑板6，支撑板6的下侧侧壁上开设有滚槽，且滚槽内卡设有滚珠5，支撑板6与收集箱3的底端内侧壁之间采用滚动连接设置，设置的滚珠5可以便于支撑板6的移动，使得支撑板6上的废料可以被较为轻松地取出。排污板2的下侧侧壁上转动连接有压实机构4,收集箱3的侧壁上固定连接有环形挡块8，环形挡块8的下侧侧壁上固定连接有多个拉伸弹簧9，且拉伸弹簧9的一端固定连接有环形压块7，环形压块7和环形挡块8的上侧侧壁均设置倾斜状，且环形压块7与收集箱3的内侧壁之间采用滑动连接设置，倾斜设置的环形压块7和环形挡块8可以便于废料落入到收集箱3的底部，并且环形压块7可以在压紧块10的带动下，可以对收集箱3的底部进行全面的压紧，提高了压紧的效果。压实机构4包括转槽401，转槽401开设在排污板2的下侧壁上，转槽401内转动连接有转轴403，转轴403的侧壁上固定连接有连接杆406，连接杆406的侧壁上滑动设置有导向机构，导向机构包括导向环407，导向环407滑动套设在连接杆406的侧壁上，连接杆406的侧壁上固定套设有支撑环405，且支撑环405的一端侧壁上固定连接有压缩弹簧404，压缩弹簧404的一端与排污板2相抵设置，通过设置的压缩弹簧404可以减少晃动，增加连接杆406的稳定性，导向环407的侧壁上固定连接有支撑杆402，且支撑杆402的一端与收集箱3的内侧壁固定连接，设置的导向机构可以限制连接杆406的移动方向，从而使得排污板2提供的力被最大化地用于为压紧块10提供压力。连接杆406的一端侧壁上固定连接有压紧块10，压紧块10的上侧侧壁采用倾斜状设置，且压紧块10的周侧壁上开设有环形缺口，压紧块10与环形压块7相匹配设置，设置的环形缺口可以便于压紧块10带动环形压块7的运动。本技术中，可以在原装置排废的过程中，借助排污板2转动的动力，导向机构可以限制连接杆406的移动方向，从而使得排污板2提供的力被最大化地用于为压紧块10提供压力，通过连接杆406带动压紧块10对收集箱3内的废料进行压紧，压紧块10可以通过环形缺口带动环形压块7一起对收集箱3的底部进行压紧，这样下落后的废料不断被压实，提高了收集箱3的空间利用率，减少了工作人员倾倒废料的次数进一步地，工作人员可以在废料堆积较满时，通过打开箱门11，从而抽取支撑板6，拿取装置中被压实后的废料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械冲压模具的自动排废料装置，包括机体(1)、排污板(2)和收集箱(3)，其特征在于：所述收集箱(3)的侧壁上设置有箱门(11)，且收集箱(3)的底端内侧壁上滑动设置有支撑板(6)，所述排污板(2)的下侧侧壁上转动连接有压实机构(4),所述收集箱(3)的侧壁上固定连接有环形挡块(8)，所述环形挡块(8)的下侧侧壁上固定连接有多个拉伸弹簧(9)，且拉伸弹簧(9)的一端固定连接有环形压块(7)；/n所述压实机构(4)包括转槽(401)，所述转槽(401)开设在排污板(2)的下侧壁上，所述转槽(401)内转动连接有转轴(403)，所述转轴(403)的侧壁上固定连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)的侧壁上滑动设置有导向机构，所述连接杆(406)的一端侧壁上固定连接有压紧块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械冲压模具的自动排废料装置，包括机体(1)、排污板(2)和收集箱(3)，其特征在于：所述收集箱(3)的侧壁上设置有箱门(11)，且收集箱(3)的底端内侧壁上滑动设置有支撑板(6)，所述排污板(2)的下侧侧壁上转动连接有压实机构(4),所述收集箱(3)的侧壁上固定连接有环形挡块(8)，所述环形挡块(8)的下侧侧壁上固定连接有多个拉伸弹簧(9)，且拉伸弹簧(9)的一端固定连接有环形压块(7)；
所述压实机构(4)包括转槽(401)，所述转槽(401)开设在排污板(2)的下侧壁上，所述转槽(401)内转动连接有转轴(403)，所述转轴(403)的侧壁上固定连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)的侧壁上滑动设置有导向机构，所述连接杆(406)的一端侧壁上固定连接有压紧块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具的自动排废料装置，其特征在于，所述导向机构包括导向环(407)，所述导向环(407)滑动套设在连接杆(406)的侧壁上，所述导向环(407)的侧壁上固定连接有支撑杆(402)，且支撑杆(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美娟，
申请(专利权)人：湖北攀起科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42