一种胀筋装置制造方法及图纸

一种胀筋装置，所述胀筋装置包括内模机构、外模机构，所述内模机构包括内模电机、内模减速箱、内模传动机构、内轨迹模，所述内模电机与所述内模减速箱相连，所述内模减速箱与所述内模传动机构相连，所述内模传动机构与所述内轨迹模相连，所述外模机构包括外模电机、外模减速箱、外模传动机构、外轨迹模，所述外模电机与所述外模减速箱相连，所述外模减速箱与所述外模传动机构相连，所述外模传动机构与所述外轨迹模相连。这样，内模机构与外模机构均由独立的动力控制，可以在胀筋装置装配精度不足时，通过调整内模机构的相关设置实现精度调整。

【技术实现步骤摘要】
一种胀筋装置
本技术涉及一种制桶设备
，特别涉及一种胀筋装置。
技术介绍
传统的制桶工艺一般包含翻边工序、卷边工序、胀筋工序、封罐工序等。其中，胀筋工序是指利用胀筋装置在桶的内表面膨胀使外表面形成突出的外缘。桶的胀筋加工过程中，内模与外模均由同一气缸驱动，内模的运动与外模的运动无法分开控制，即内模的运动与外模的运动设计时即已确定。胀筋机安装调试时，装配的精度很多时候并不能如设计时预期，这种内模运动与外模运动统一控制的胀筋装置，若出现装配精度误差，此精度误差往往转化为桶的胀筋误差，影响胀筋加工质量，无法通过控制的调整内外模的配合情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内模与外模独立控制的胀筋装置。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案。第一方面，一种胀筋装置，所述胀筋装置包括内模机构、外模机构，所述内模机构包括内模电机、内模减速箱、内模传动机构、内轨迹模，所述内模电机与所述内模减速箱相连，所述内模减速箱与所述内模传动机构相连，所述内模传动机构与所述内轨迹模相连，所述外模机构包括外模电机、外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀筋装置，其特征在于，所述胀筋装置包括内模机构、外模机构，所述内模机构包括内模电机、内模减速箱、内模传动机构、内轨迹模，所述内模电机与所述内模减速箱相连，所述内模减速箱与所述内模传动机构相连，所述内模传动机构与所述内轨迹模相连，所述外模机构包括外模电机、外模减速箱、外模传动机构、外轨迹模，所述外模电机与所述外模减速箱相连，所述外模减速箱与所述外模传动机构相连，所述外模传动机构与所述外轨迹模相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种胀筋装置，其特征在于，所述胀筋装置包括内模机构、外模机构，所述内模机构包括内模电机、内模减速箱、内模传动机构、内轨迹模，所述内模电机与所述内模减速箱相连，所述内模减速箱与所述内模传动机构相连，所述内模传动机构与所述内轨迹模相连，所述外模机构包括外模电机、外模减速箱、外模传动机构、外轨迹模，所述外模电机与所述外模减速箱相连，所述外模减速箱与所述外模传动机构相连，所述外模传动机构与所述外轨迹模相连。


2.根据权利要求1所述的胀筋装置，其特征在于，所述内模传动机构包括丝杆螺母组件，所述丝杆螺母组件包括丝杆、丝杆螺母，所述丝杆与所述内模减速箱相连，所述丝杆螺母与所述内轨迹模相连。


3.根据权利要求2所述的胀筋装置，其特征在于，所述胀筋装置包括机架，所述内模机构包括内模支撑套，所述内模支撑套固定于所述机架，所述内模支撑套开设套孔，所述丝杆螺母组件至少部分位于所述套孔。


4.根据权利要求1所述的胀筋装置，其特征在于，所述外模机构包括外模组，所述外轨迹模中空，所述外轨迹模位于所述外模组外侧，所述外模组包括外模上层、外模下层、外模具，所述外模具位于所述外模上层与所述外模下层之间，所述外模具可沿所述外模上层、所述外模下层向内或向外滑动，所述外轨迹模包括工作段、非工作段，所述工作段自与所述非工作段的交点开始以缩径的方式延伸，当所述工作段与所述外模具接触并且接触部分沿所述工作段缩径方向移动时，所述外模具向内滑动。


5.根据权利要求4所述的胀筋装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛月刚，肖虹，
申请(专利权)人：杭州纽格润工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33