一种板料弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料弯折机，包括液压部分、机架和下压条，还包括底模组件，底模组件包括底模条、底座、转动板，底模条底面的左右两端设有滑动柱，且滑动柱底端固定连接有限位块，底座的左右两段设有插入槽，插入槽内设有弹性件，底座还设有配合滑动柱的固定件，底座顶面在两个插入槽之间的部分呈倾斜状态，底模条底面设有三角块，转动板和机架的前侧面转动连接，机架的左右两侧均设有圆弧板，转动板上设有夹紧板料的夹持组件，转动板上设有驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种板料弯折机
本技术涉及弯折机领域，特别涉及一种板料弯折机。
技术介绍
弯折机是钣金加工中常见的一种设备，一般包括液压部分、机架和下压条，下压条呈三角状，机架对应下压条的位置设有模具块，模具壳上设有配合下压条的三角缺口，将板料置于模具块上，下压条下压，将板料弯折，这样板料的弯折角度就是三角缺口的角度，需要改变弯折角度时，相应的需要将下压条和模具快都进行更换，不方便调整弯折的角度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板料弯折机，具有方便调整弯折板料角度等优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板料弯折机，包括液压部分、机架和下压条，还包括底模组件，所述底模组件包括底模条、底座、转动板，所述底模条的顶面上设有配合下压条的缺口，所述底模条底面的左右两端设有滑动柱，且滑动柱底端固定连接有限位块，所述底座的左右两段设有配合限位块的插入槽，所述插入槽内设有弹性件，所述底座还设有配合滑动柱的固定件，所述底座顶面在两个插入槽之间的部分呈倾斜状态，所述底模条在两个滑动柱之间的底面部分设有三角块，所述转动板和机架的前侧面转动连接，所述机架的左右两侧均设有圆弧板，且圆弧板上设有圆弧槽，所述转动板左右两侧设有插入圆弧槽的圆柱，所述转动板上设有夹紧板料的夹持组件，所述转动板上设有驱动组件。采用上述技术方案，初始时，将底模条和底座固定连接，板料通过下压条、底模条弯折后，呈一固定的弯折角度，然后根据需要，将板料切割成若干段，然后使底模条和底座分离，将弯折过的板料一侧置于底座上，通过夹持组件将转动板和板料另一侧固定，然后转动转动板，调整板料的弯折角度。作为优选，所述驱动组件包括两个齿轮、手摇轮，所述两个齿轮和两个圆柱转动连接，且两个圆弧槽中设有配合齿轮的齿，所述手摇轮和左侧的齿轮固定连接。采用上述技术方案，转动齿轮，带动转动板转动。作为优选，所述夹持组件包括凹型板、固定螺栓一，所述凹型板上设有配合固定螺栓一的螺纹通孔。采用上述技术方案，固定转动板和板料，使板料可以跟着转板转动。作为优选，所述弹性件为弹簧，所述插入槽顶端设有盖板，所述盖板设有配合滑动柱的通孔，所述弹簧处于限位块下方。采用上述技术方案，弹簧处于限位块下方，并受到压缩，在弹簧的作用下，限位板的顶面和盖板地面抵触。作为优选，所述固定件为固定螺栓二，所述滑动柱上设有配合固定螺栓二的螺纹孔二，所述底座上设有供固定螺栓二插入的插入孔，所述底模条底面与底座顶面贴合时，所述螺纹孔二和插入孔对齐。采用上述技术方案，先通过下压条下压，带动底模条下移，使底模条底面与底座顶面贴合，这时三角块的倾斜面也和底座的中间部分贴合，然后将两个固定螺栓二穿过插入孔，和滑动柱螺纹连接，将底模条和底座固定。作为优选，所述圆弧板标有角度刻度。采用上述技术方案，调整板料的弯折角度时，方便控制角度。附图说明图1为实施例结构示意图。附图标记：1、机架；2、下压条；3、底模条；31、滑动柱；32、限位块；33、弹簧；34、三角块；4、底座；41、插入槽；42、盖板；5、转动板；6、圆弧板；7、齿轮；8、凹型板；81、固定螺栓一；9、螺纹孔二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1所示，一种板料弯折机，包括液压部分、机架1和下压条2，还包括底模组件，底模组件包括底模条3、底座4、转动板5，其中下压条2的截面呈三角形，而底模条3的顶面上设有配合下压条2的三角型缺口，这样将水平的板料放置到底模条3上，然后通过下压条2下压，使得板料弯折。底模条3底面的左右两端设有滑动柱31，且滑动柱31底端固定连接有圆形的限位块32，底座4分成左中右三部分，其中左右部分的顶面呈水平状态，并且设有配合限位块32的插入槽41，插入槽41顶端设有盖板42，盖板42设有配合滑动柱31的通孔，盖板42的四角位置设有通孔，插入槽41的四周设有配合的螺纹孔，通过螺栓将盖板42和底座4固定连接，插入槽41内设有弹性件，并且弹性件为弹簧33，弹簧33处于限位块32下方，并受到压缩，在弹簧33的作用下，限位板的顶面和盖板42地面抵触。底模条3在两个滑动柱31之间的底面部分设有三角块34，并且底座4的中间部分呈倾斜状态，三角块34的倾斜面和底座4的中间部分刚好可以贴合，底座4还设有配合滑动柱31的固定件，当板料弯折机使用下压条2、底模条3对板料进行弯折时，通过固定件将底模条3和底座4固定，固定件为固定螺栓二，滑动柱31上设有配合固定螺栓二的螺纹孔二，底座4上设有供固定螺栓二插入的插入孔，底模条3底面与底座4顶面贴合时，螺纹孔二和插入孔对齐，也就是先通过下压条2下压，带动底模条3下移，使底模条3底面与底座4顶面贴合，这时三角块34的倾斜面也和底座4的中间部分贴合，然后将两个固定螺栓二穿过插入孔，和滑动柱31螺纹连接，将底模条3和底座4固定。这样板料通过下压条2、底模条3弯折后，呈一固定的弯折角度，然后根据需要，将板料切割成若干段，机架1的前侧面设有一对连接耳，转动板5和连接耳转动连接，并且转动板5的上端呈半圆弧状，底座4中间部分的切斜面和转动板5的上端相切，机架1的左右两侧均设有圆弧板6，且圆弧板6上设有圆弧槽，在侧视方向上，圆弧槽的圆心和转动板5转动的轴线重合，转动板5左右两侧设有插入圆弧槽的圆柱，转动板5上设有驱动组件，驱动组件包括两个齿轮7、手摇轮，两个齿轮7和两个圆柱转动连接，且两个圆弧槽中设有配合齿轮7的齿，手摇轮和左侧的齿轮7固定连接，这样转动手摇轮，带动转动板5转动。转动板5上还设有夹紧板料的夹持组件，夹持组件包括凹型板8、固定螺栓一81，凹型板8上设有配合固定螺栓一81的螺纹通孔，需要调整板料的弯折角度时，先将下压条2下压，抵住底模条3，然后松开两个固定螺栓二，接着下压条2抬起，在弹簧33作用下，底模条3上移，将弯折过的板料一侧放置到底座4中间部分，并且和切斜面贴合，然后通过手摇轮调整转动板5的位置，使得转动板5和板料的另一侧贴合，然后将凹型板8的凹口部分套入转动板5和板料，再转动固定螺栓一81，固定螺栓一81抵触板料，将板料和转动板5压紧，为了保持稳定，可以根据板料的长度，在板料的左右两侧使用多组夹持组件，然后使下压条2下压，抵住底模条3，带动底模条3下移，底模条3和底座4中间部分配合，压住板料，这样板料被完全固定，然后再调整转动板5的位置，转动板5转动，通过夹持组件，使得板料跟着转动，调整板料的弯折角度，为了方便控制角度，圆弧板6标有角度刻度（图中未示出角度刻度）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料弯折机，包括液压部分、机架(1)和下压条(2)，其特征在于，还包括底模组件，所述底模组件包括底模条(3)、底座(4)、转动板(5)，所述底模条(3)的顶面上设有配合下压条(2)的缺口，所述底模条(3)底面的左右两端设有滑动柱(31)，且滑动柱(31)底端固定连接有限位块(32)，所述底座(4)的左右两段设有配合限位块(32)的插入槽(41)，所述插入槽(41)内设有弹性件，所述底座(4)还设有配合滑动柱(31)的固定件，所述底座(4)顶面在两个插入槽(41)之间的部分呈倾斜状态，所述底模条(3)在两个滑动柱(31)之间的底面部分设有三角块(34)，所述转动板(5)和机架(1)的前侧面转动连接，所述机架(1)的左右两侧均设有圆弧板(6)，且圆弧板(6)上设有圆弧槽，所述转动板(5)左右两侧设有插入圆弧槽的圆柱，所述转动板(5)上设有夹紧板料的夹持组件，所述转动板(5)上设有驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种板料弯折机，包括液压部分、机架(1)和下压条(2)，其特征在于，还包括底模组件，所述底模组件包括底模条(3)、底座(4)、转动板(5)，所述底模条(3)的顶面上设有配合下压条(2)的缺口，所述底模条(3)底面的左右两端设有滑动柱(31)，且滑动柱(31)底端固定连接有限位块(32)，所述底座(4)的左右两段设有配合限位块(32)的插入槽(41)，所述插入槽(41)内设有弹性件，所述底座(4)还设有配合滑动柱(31)的固定件，所述底座(4)顶面在两个插入槽(41)之间的部分呈倾斜状态，所述底模条(3)在两个滑动柱(31)之间的底面部分设有三角块(34)，所述转动板(5)和机架(1)的前侧面转动连接，所述机架(1)的左右两侧均设有圆弧板(6)，且圆弧板(6)上设有圆弧槽，所述转动板(5)左右两侧设有插入圆弧槽的圆柱，所述转动板(5)上设有夹紧板料的夹持组件，所述转动板(5)上设有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种板料弯折机，其特征在于，所述驱动组件包括两个齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆淼，
申请(专利权)人：嘉兴唐际标识制作有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33