一种钣金件加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钣金件加工用折弯装置，包括工作台、动力组件、上模具和下模具，所述工作台的横截面为U形设计，所述上模具在所述动组件的作用下滑动固定于所述工作台内的上表面上，所述上模具的底部分别固定设有折弯部和多个缓冲杆，所述折弯部的横截面为三角形设计，所述折弯部的底部拐角处采用倒圆角设计，下模具上开设有与所述缓冲杆相互配合的凹槽，所述凹槽内连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有缓冲垫，所述下模具上开设有与所述折弯部相互配合的折弯槽，所述下模具上还开设有多个定位孔，所述下模具的上表面上固定设有弹性垫圈，工作台内的底部固定设有与所述定位孔相互配合的定位杆，采用此种装置，达到减少噪音且耐用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用折弯装置
本技术涉及钣金件加工领域，具体涉及一种钣金件加工用折弯装置。
技术介绍
铝板广泛适用于照明灯饰、建筑外观、室内装潢、家具、橱柜电梯、标牌箱包、汽车内外装饰、室内装饰品、家用电器、冰箱、微波炉、音响等设备的加工，同时铝板还广泛的应用于加工模具制造和化工/保温管道制备。铝板在生产时需要进行折弯，其中折弯是一种钣金加工方式，各种形状经过操作就会折弯出想要的形状，现有的铝板折弯过程存在一些问题：由于下模具的折弯槽为三角的尖状设计，此处往往在折弯的过程中易出现应力集中现象，在长时间的使用过程中，下模具易出现断裂的情况，其次，下模具与上模具往往为刚性接触，也会造成下模具的与上模具的损坏，最后折弯的过程中出现噪音，为此，急需解决现有问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种钣金件加工用折弯装置，达到减少噪音且耐用的目的。为实现上述目的，本技术之一种钣金件加工用折弯装置，包括工作台、动力组件、上模具和下模具，所述工作台的横截面为U形设计，所述上模具在所述动组件的作用下滑动固定于所述工作台内的上表面上，所述上模具的底部分别固定设有折弯部和多个缓冲杆，所述折弯部的横截面为三角形设计，所述折弯部的底部拐角处采用倒圆角设计；所述下模具上开设有与所述缓冲杆相互配合的凹槽，所述凹槽内连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有缓冲垫，所述下模具上开设有与所述折弯部相互配合的折弯槽，所述下模具上还开设有多个定位孔，所述下模具的上表面上固定设有弹性垫圈；所述工作台内的底部固定设有与所述定位孔相互配合的定位杆。进一步，所述动力组件为气缸。进一步，所述弹性垫圈粘贴在所述下模具的上表面上。进一步，所述折弯部一体成型设置在所述上模具的底部。进一步，所述定位杆一体成型设置在所述工作台内的底部。本技术与现有技术相比，其有益效果是：折弯部采用倒圆角设计，起到防止出现应力集中现象，设置弹性垫圈起到防止在冲压的过程中上模具与下模具出现刚性接触，减少噪音且增加上模具与下模具的使用寿命，设置弹簧起到缓冲的作用，防止折弯部冲击力过大，折弯部断裂；综上，采用此种钣金件加工用折弯装置，能够达到减少噪音且耐用的目的。附图说明图1是本技术一种钣金件加工用折弯装置的剖视图。图中：1、工作台；11、定位杆；2、动力组件；3、上模具；31、折弯部；32、缓冲杆；4、下模具；41、凹槽；42、弹簧；43、缓冲垫；44、折弯槽；45、定位孔；46、弹性垫圈。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供为实现上述目的，本技术之一种钣金件加工用折弯装置，包括工作台1、动力组件2、上模具3和下模具4，所述工作台1的横截面为U形设计，所述上模具3在所述动力组件2的作用下滑动固定于所述工作台1内的上表面上，所述上模具3的底部分别固定设有折弯部31和多个缓冲杆32，所述折弯部31的横截面为三角形设计，所述折弯部31的底部拐角处采用倒圆角设计；所述下模具4上开设有与所述缓冲杆32相互配合的凹槽41，所述凹槽41内连接有弹簧42，所述弹簧42的另一端连接有缓冲垫43，所述下模具4上开设有与所述折弯部31相互配合的折弯槽44，所述下模具4上还开设有多个定位孔45，所述下模具4的上表面上固定设有弹性垫圈46；所述工作台1内的底部固定设有与所述定位孔45相互配合的定位杆11；折弯部31采用倒圆角设计，起到防止出现应力集中现象，设置弹性垫圈46起到防止在冲压的过程中上模具3与下模具4出现刚性接触，减少噪音且增加上模具3与下模具4的使用寿命，设置弹簧42起到缓冲的作用，防止折弯部31冲击力过大，折弯部31断裂；工作过程：首先，先将下模具4的定位孔45插入到定位杆11上，进而实现下模具4在工作台1上的定位，然后将待加工件(图中未显示)放置在下模具4上，启动动力组件2，上模具3在动力组件2的作用下，向下冲压待加工件，在折弯部31与折弯槽44的作用下实现待加工件的折弯；综上，采用此种钣金件加工用折弯装置，能够达到减少噪音且耐用的目的。进一步，所述动力组件2为气缸；气缸输出力矩大，运动稳定，适用于此处的折弯。进一步，所述弹性垫圈46粘贴在所述下模具4的上表面上；采用粘贴的方式固定连接起到方便前期安装与后期的更换。进一步，所述折弯部31一体成型设置在所述上模具3的底部；增强折弯部31与上模具3的连接强度。进一步，所述定位杆11一体成型设置在所述工作台1内的底部；增强定位杆11与工作台1的连接强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)、动力组件(2)、上模具(3)和下模具(4)，所述工作台(1)的横截面为U形设计，所述上模具(3)在所述动力组件(2)的作用下滑动固定于所述工作台(1)内的上表面上，所述上模具(3)的底部分别固定设有折弯部(31)和多个缓冲杆(32)，所述折弯部(31)的横截面为三角形设计，所述折弯部(31)的底部拐角处采用倒圆角设计；/n所述下模具(4)上开设有与所述缓冲杆(32)相互配合的凹槽(41)，所述凹槽(41)内连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的另一端连接有缓冲垫(43)，所述下模具(4)上开设有与所述折弯部(31)相互配合的折弯槽(44)，所述下模具(4)上还开设有多个定位孔(45)，所述下模具(4)的上表面上固定设有弹性垫圈(46)；/n所述工作台(1)内的底部固定设有与所述定位孔(45)相互配合的定位杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)、动力组件(2)、上模具(3)和下模具(4)，所述工作台(1)的横截面为U形设计，所述上模具(3)在所述动力组件(2)的作用下滑动固定于所述工作台(1)内的上表面上，所述上模具(3)的底部分别固定设有折弯部(31)和多个缓冲杆(32)，所述折弯部(31)的横截面为三角形设计，所述折弯部(31)的底部拐角处采用倒圆角设计；
所述下模具(4)上开设有与所述缓冲杆(32)相互配合的凹槽(41)，所述凹槽(41)内连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的另一端连接有缓冲垫(43)，所述下模具(4)上开设有与所述折弯部(31)相互配合的折弯槽(44)，所述下模具(4)上还开设有多个定位孔(45)，所述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文建，曾基苟，罗文峰，
申请(专利权)人：武汉市华源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42