一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备制造技术

本发明专利技术公开一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，包括设备本体，所述设备本体中间设置有中空部，所述中空部内设置有旋转机构，所述旋转机构输出端设置有曲柄结构，所述设备本体上围绕所述设备本体中心设置有多个工作台，所述工作台内设置有板件导向直槽，所述母模件一侧的板件导向直槽上设置有落料孔通过本方面的结构有效的解决了现有设备制造成本过高的问题，和传统批量折弯设备相比，省去了多个驱动元件使用、减少以上零件的使用能提高设备工作的稳定性；采用一个动力元件完成自动轮流的上料、折弯、卸料等动作，保证原有的效率同时，还能节省制造成本和维修成本，降低购买的成本，为各企业提供了可使用的机遇。

【技术实现步骤摘要】
一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备
本专利技术涉及折弯设备，特别涉及一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备。
技术介绍
在生产过程中，往往需要具备一定弧度的钣金件进行配合安装，因此需要对管件或者钣金件进行折弯加工，以符合产品的安装需求，但是钣金件的折弯方式采用的都是单件折弯的方式进行，而且需要人工进行上料和下料，对人体存在一定的危险性，或者通过人工折弯，费时费力，并不适合现在的工业生产，又或者通过多个驱动设备进行批量的折弯加工、多个自动上料驱动结构进行上料，这样虽然解决了自动化批量加工的问题，但是由于采用多种驱动元件、传感器、电路进行控制，导致制造成本升高，因此需要提供一种通过单独驱动件完成批量加工且减少驱动元件、传感器、电路元件使用的折弯件成型设备，。故此，现有的折弯设备需要进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，能通过一个驱动元件完成自动上料、批量折弯、自动下料的折弯设备，同时减少设备制作成本，提高工作效率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，包括设备本体，所述设备本体中间设置有中空部，所述中空部内设置有旋转机构，所述旋转机构输出端设置有曲柄结构，所述设备本体上围绕所述设备本体中心设置有多个工作台，所述工作台内设置有板件导向直槽，所述板件导向直槽一端设置有可更换的母模件，所述板件导向直槽内活动设置有可更换且能和所述母模件配合并形成折弯型腔的子模件，所述母模件一侧的板件导向直槽上设置有落料孔，所述子模件和所述曲柄结构之间设置有第一铰接机构连接，所述板件导向直槽上方的设备本体上设置有储料腔，所述储料腔下方设置有开口，在所述开口处设置有沿所述开口横向方向设置的筒体，所述筒体内转动设置有备料转动柱，所述备料转动柱表面沿所述备料转动柱轴向方向设置有备料槽，所述筒体和下方所述板件导向直槽之间设置有送料结构，所述工作台上设置有直线运动结构，所述直线运动结构和备料转动柱之间设置有能将直线运动转换为旋转运动的转换结构，所述直线运动结构和所述曲柄结构之间设置有第二铰接机构连接。进一步地，所述旋转机构包括有设置在所述中空部下方的电机座，所述电机座内朝上设置有旋转电机。进一步地，所述曲柄结构包括有设置在旋转机构输出端的第一转盘，所述第一转盘上端面设置有第一偏心轴，所述第一偏心轴上端设置有第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘同心设置，所述第二转盘上端面设置有第二偏心轴。进一步地，所述第一偏心轴与所述第二偏心轴以所述第一转盘中心对称设置。进一步地，所述落料孔为可拆卸设置，所述落料孔形状与所述母模件和子模件配合后形成的模腔形状相同。进一步地，所述第一铰接机构包括有设置在所述子模件内侧表面的第一铰接轴座，所述第一铰接轴座上设置有第一铰接竖轴，所述第一铰接竖轴和所述第一偏心轴之间铰接有第一驱动连杆，多个所述第一驱动连杆相互叠加设置。进一步地，所述送料结构包括有设置在所述筒体下表面的出料口，所述出料口边缘设置有延伸至所述板件导向直槽上表面的导料轨道，所述导料轨道两侧设置有限位板。进一步地，所述直线运动结构包括有设置在工作台上的滑轨，所述滑轨沿所述板件导向直槽方向设置，所述滑轨上活动设置有滑动条。进一步地，所述转换结构包括有设置在所述备料转动柱端面的被动齿轮，设置在所述滑动条上表面的齿条，所述被动齿轮和所述齿条啮合传动。进一步地，所述第二铰接机构包括有设置在滑动条上的第二铰接轴座，所述第二铰接轴座上竖向设置有第二铰接竖轴，所述第二铰接竖轴和所述第二偏心轴之间铰接有第二驱动连杆，多个所述第二驱动连杆相互叠加设置。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术解决了现有折弯设备中存在的不足，通过本专利技术的结构设计，具备以下的优点：1、代替人工折弯和人工辅助半自动设备折弯，减少人力物力的投入，有效的节省劳动力，同时避免人工折弯过程导致身体伤害；2、采用全自动化折弯方式，且进行批量折弯，多个折弯结构轮流进行折弯，大大的提高了折弯设备的生产效率，更加符合现有工业高速发展的需求；3、通过本方面的结构有效的解决了现有设备制造成本过高的问题，和传统批量折弯设备相比，省去了多个驱动元件使用、多个传感器的使用、多个电路控制的使用等等，减少以上零件的使用能提高设备工作的稳定性；4、同时通过本专利技术的结构设置，采用一个动力元件完成自动轮流的上料、折弯、卸料等动作，保证原有的效率同时，还能节省制造成本和维修成本，降低购买的成本，为各企业提供了可使用的机遇。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为图3的E处局部放大图；图5为图2沿B-B线的剖视图；图6为图5的F处局部放大图；图7为图2沿C-C线的剖视图；图8为图2沿D-D线的剖视图；图9为本专利技术的分解图；图10为本专利技术的曲柄结构示意图；图11为本专利技术的子模件及转换结构示意图；图12为本专利技术的子模件示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-12，本专利技术提供一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，包括设备本体1，所述设备本体1中间设置有中空部2，所述中空部2内设置有旋转机构3，所述旋转机构3输出端设置有曲柄结构4，所述设备本体1上围绕所述设备本体1中心设置有多个工作台5，所述工作台5内设置有板件导向直槽6，所述板件导向直槽6一端设置有可更换的母模件7，所述板件导向直槽6内活动设置有可更换且能和所述母模件7配合并形成折弯型腔的子模件8，所述母模件7一侧的板件导向直槽6上设置有落料孔9，所述子模件8和所述曲柄结构4之间设置有第一铰接机构10连接，所述板件导向直槽6上方的设备本体1上设置有储料腔11，所述储料腔11下方设置有开口12，在所述开口12处设置有沿所述开口12横向方向设置的筒体14，所述筒体14内转动设置有备料转动柱15，所述备料转动柱15表面沿所述备料转动柱15轴向方向设置有备料槽16，所述筒体14和下方所述板件导向直槽6之间设置有送料结构17，所述工作台5上设置有直线运动结构18，所述直线运动结构18和备料转动柱15之间设置有能将直线运动转换为旋转运动的转换结构19，所述直线运动结构18和所述曲柄结构4之间设置有第二铰接机构20连接；加工前序步骤，将剪裁好的钣金件或者管件放入到多个储料腔11内进行叠装，方便后续连续加工；启动设备，打开旋转机构3，旋转机构3的输出端旋转，带动曲柄结构4为绕旋转机构3的中心旋转，曲柄结构4分为两段，一段带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)中间设置有中空部(2)，所述中空部(2)内设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)输出端设置有曲柄结构(4)，所述设备本体(1)上围绕所述设备本体(1)中心设置有多个工作台(5)，所述工作台(5)内设置有板件导向直槽(6)，所述板件导向直槽(6)一端设置有可更换的母模件(7)，所述板件导向直槽(6)内活动设置有可更换且能和所述母模件(7)配合并形成折弯型腔的子模件(8)，所述母模件(7)一侧的板件导向直槽(6)上设置有落料孔(9)，所述子模件(8)和所述曲柄结构(4)之间设置有第一铰接机构(10)连接，所述板件导向直槽(6)上方的设备本体(1)上设置有储料腔(11)，所述储料腔(11)下方设置有开口(12)，在所述开口(12)处设置有沿所述开口(12)横向方向设置的筒体(14)，所述筒体(14)内转动设置有备料转动柱(15)，所述备料转动柱(15)表面沿所述备料转动柱(15)轴向方向设置有备料槽(16)，所述筒体(14)和下方所述板件导向直槽(6)之间设置有送料结构(17)，所述工作台(5)上设置有直线运动结构(18)，所述直线运动结构(18)和备料转动柱(15)之间设置有能将直线运动转换为旋转运动的转换结构(19)，所述直线运动结构(18)和所述曲柄结构(4)之间设置有第二铰接机构(20)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)中间设置有中空部(2)，所述中空部(2)内设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)输出端设置有曲柄结构(4)，所述设备本体(1)上围绕所述设备本体(1)中心设置有多个工作台(5)，所述工作台(5)内设置有板件导向直槽(6)，所述板件导向直槽(6)一端设置有可更换的母模件(7)，所述板件导向直槽(6)内活动设置有可更换且能和所述母模件(7)配合并形成折弯型腔的子模件(8)，所述母模件(7)一侧的板件导向直槽(6)上设置有落料孔(9)，所述子模件(8)和所述曲柄结构(4)之间设置有第一铰接机构(10)连接，所述板件导向直槽(6)上方的设备本体(1)上设置有储料腔(11)，所述储料腔(11)下方设置有开口(12)，在所述开口(12)处设置有沿所述开口(12)横向方向设置的筒体(14)，所述筒体(14)内转动设置有备料转动柱(15)，所述备料转动柱(15)表面沿所述备料转动柱(15)轴向方向设置有备料槽(16)，所述筒体(14)和下方所述板件导向直槽(6)之间设置有送料结构(17)，所述工作台(5)上设置有直线运动结构(18)，所述直线运动结构(18)和备料转动柱(15)之间设置有能将直线运动转换为旋转运动的转换结构(19)，所述直线运动结构(18)和所述曲柄结构(4)之间设置有第二铰接机构(20)连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，其特征在于：所述旋转机构(3)包括有设置在所述中空部(2)下方的电机座(301)，所述电机座(301)内朝上设置有旋转电机(302)。


3.根据权利要求2所述的一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，其特征在于：所述曲柄结构(4)包括有设置在旋转机构(3)输出端的第一转盘(401)，所述第一转盘(401)上端面设置有第一偏心轴(402)，所述第一偏心轴(402)上端设置有第二转盘(403)，所述第一转盘(401)和所述第二转盘(403)同心设置，所述第二转盘(403)上端面设置有第二偏心轴(404)。


4.根据权利要求3所述的一种应用高端装备制造折弯件的成型制造设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世津，
申请(专利权)人：黄世津，
类型：发明
国别省市：广东;44