一种自动称重防错设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动称重防错设备，包括工作台，工作台上具有产品称重区和待处理区，待处理区连接有合格品出口和NG料箱，产品称重区具有称重模块；工作台上设有能够将经称重模块称重后的产品推送至待处理区的第一推送装置，第一推送装置还能够将待处理区的合格品从合格品出口推出，工作台上还设有能够将待处理区的NG品推送至NG料箱中的第二推送装置。本实用新型专利技术的称重防错设备对产品重量识别准确，称重模块称重后重量合格的合格品由第一推送装置从合格品出口推出至下一工序，称重模块称重后不合格的NG品由第二推送装置推送至NG料箱中，可消除人工称重出错的风险，同时节约人工称重环节的时间消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重防错设备
本技术属于称重计量
，具体涉及一种自动称重防错设备。
技术介绍
在深沟球轴承的装配过程中，由于产品结构相似的型号较多，部分尺寸在装配过程中无法检测，在后序加工中存在混圈，缺钢球，缺保持架等质量问题，目前通常采用人工称重的方式判断产品是否合格，然而人工判断风险高，容易出错。因此有必要专利技术一种能够自动称重防错的设备。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种自动称重防错设备，其可实现产品的自动称重。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动称重防错设备，包括工作台，工作台上具有产品称重区和待处理区，待处理区连接有合格品出口和NG料箱，产品称重区具有称重模块；工作台上设有能够将经称重模块称重后的产品推送至待处理区的第一推送装置，第一推送装置还能够将待处理区的合格品从合格品出口推出，工作台上还设有能够将待处理区的NG品推送至NG料箱中的第二推送装置。本技术的称重防错设备对产品重量识别准确，称重模块称重后重量合格的合格品由第一推送装置从合格品出口推出至下一工序，称重模块称重后不合格的NG品(不合格品)由第二推送装置推送至NG料箱中，可消除人工称重出错的风险，同时节约人工称重环节的时间消耗。在本技术的一种优选实施方式中，工作台上还设有产品入口，产品入口处的工作台倾斜向下设置，产品靠自重进入产品称重区；或者工作台上设有能够将产品从产品入口推送至产品称重区的进入推料装置。设置产品入口后，产品可经由传送带输送至产品入口处，是该称重防错设备可用于流水线上。在本技术的一种优选实施方式中，工作台上还设有等待称重区，产品入口处的工作台倾斜向下设置，产品靠自重进入等待称重区，工作台上设有能够将等待称重区的产品推送至产品称重区的第三推送装置。设置等待称重区后，进入该设备中的产品，在未称重前先在等待区等候，在前一产品称重后，等待称重区的后一产品由第三推送装置推送至产品称重区进行称重。在本技术的一种优选实施方式中，产品入口处设有起导向作用的进料左挡板和进料右挡板，等待称重区设有限位挡块，产品称重区设有称重挡边。进料左挡板、进料右挡板、限位挡块和称重挡边起导向和限位作用，是进入该设备的产品按设定的路线运动。在本技术的一种优选实施方式中，进料左挡板和进料右挡板两者之一固定在工作台上，另一者可在工作台上滑动以改变产品入口的大小，限位挡块和称重挡边也可相对工作台滑动。由此，当产品尺寸大小改变时，可通过调节产品入口大小、限位挡块和称重挡边在工作台上的位置，保证产品运动至产品称重区的中心进行称重，使称重模块更受力均匀。在本技术的另一种优选实施方式中，第一推送装置包括安装在工作台上的第一气缸，第一气缸的伸缩轴的末端连接有第一推料头；第二推送装置包括安装在工作台上的第二气缸，第二气缸的伸缩轴的末端连接有第二推料头，第二推料头位于待处理区远离NG料箱的一侧；第三推送装置包括安装在工作台上的第三气缸，第三气缸的伸缩轴的末端连接有第三推料头。第一、第二和第三推送装置均采用气缸的方式进行驱动，结构简单，运行可靠，反应快速。在本技术的另一种优选实施方式中，工作台为矩形工作台，产品入口位于工作台后侧的中部，等待称重区位于工作台中间，产品称重区位于工作台中部的右侧，待处理区位于工作台前侧的右部，合格品出口位于工作台的前侧边沿，NG料箱位于工作台前侧的中部。合理的布置产品入口、等待称重区、产品称重区、待处理区、合格品出口和NG料箱在工作台上的位置，使得该称重防错设备的结构更紧凑。在本技术的另一种优选实施方式中，产品称重区设有用于放置产品的托板，托板上具有通孔，称重模块的上端位于通孔中，称重模块的上表面低于托板的上表面，托板连接有驱动其竖向运动的竖向驱动机构。上述技术方案中，通过设置托板和竖向驱动机构，产品进入产品称重区时，先到达托板上，然后竖向驱动机构工作使托板向下运动，使产品与称重模块接触以称重。相比产品直接运动至称重模块上，本方案能够减小产品对称重模块的冲击损伤，延长称重模块的使用寿命，而且称重的数据更稳定，数据更准确。在本技术的另一种优选实施方式中，竖向驱动机构包括多个均匀分布在托板下方的第四气缸；或者竖向驱动机构为多轴气缸，多轴气缸的多个伸缩轴均匀分布在托板下方。采用气缸的方式驱动托板竖向运动，结构简单，运行可靠。在本技术的另一种优选实施方式中，还包括固定底板，工作台通过支撑柱固定安装在固定底板上，竖向驱动机构和NG料箱安装在固定底板上。该称重防错设备的所有零部件集成在固定底板上，便于整机移动和安装。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是实施例的一种自动称重防错设备的立体结构示意图。图2是图1的自动称重防错设备的俯视示意图。图3是图2中的A-A局部剖视示意图。说明书附图中的附图标记包括：工作台100、调节槽101、产品入口10、进料左挡板11、进料右挡板12、进料调节块13、等待称重区20、第三推送装置21、第三气缸211、第三推料头212、限位挡块22、产品称重区30、称重模块31、称重仪311、承载板312、托板32、通孔321、竖向驱动机构33、称重挡边34、第三、第一推送装置35、第一气缸351、第一推料头352、待处理区40、合格品出口50、NG料箱60、第二推送装置61、第二气缸611、第二推料头612、固定底板200、支撑柱300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术提供了一种自动称重防错设备，如图1和图2所示，在本技术的一种优选实施方式中，其包括工作台100和固定底板200，工作台100通过若干竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重防错设备，其特征在于，包括工作台，工作台上设有产品称重区和待处理区，待处理区连接有合格品出口和NG料箱，所述产品称重区具有称重模块；工作台上设有能够将经称重模块称重后的产品推送至待处理区的第一推送装置，所述第一推送装置还能够将待处理区的合格品从合格品出口推出，工作台上还设有能够将待处理区的NG品推送至所述NG料箱中的第二推送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重防错设备，其特征在于，包括工作台，工作台上设有产品称重区和待处理区，待处理区连接有合格品出口和NG料箱，所述产品称重区具有称重模块；工作台上设有能够将经称重模块称重后的产品推送至待处理区的第一推送装置，所述第一推送装置还能够将待处理区的合格品从合格品出口推出，工作台上还设有能够将待处理区的NG品推送至所述NG料箱中的第二推送装置。


2.如权利要求1所述的一种自动称重防错设备，其特征在于，所述工作台上还设有产品入口，产品入口处的工作台倾斜向下设置，产品靠自重进入产品称重区；或者工作台上设有能够将产品从所述产品入口推送至产品称重区的进入推料装置。


3.如权利要求2所述的一种自动称重防错设备，其特征在于，所述工作台上还设有等待称重区，产品入口处的工作台倾斜向下设置，产品靠自重进入等待称重区，工作台上设有能够将等待称重区的产品推送至产品称重区的第三推送装置。


4.如权利要求3所述的一种自动称重防错设备，其特征在于，所述产品入口处设有起导向作用的进料左挡板和进料右挡板，所述等待称重区设有限位挡块，所述产品称重区设有称重挡边。


5.如权利要求4所述的一种自动称重防错设备，其特征在于，所述进料左挡板和进料右挡板两者之一固定在工作台上，另一者可在工作台上滑动以改变产品入口的大小，所述限位挡块和称重挡边也可相对所述工作台滑动。


6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞泳，许东，袁谋，廖应吉，谭明杰，邵瑞勇，
申请(专利权)人：重庆长江轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50