一种植绒机的送布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植绒机的送布装置，涉及纺织布加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的侧壁对称设置有安装孔，两个所述安装孔内均安装有滑动机构，所述加工箱的内侧壁安装有第一固定板，所述第一固定板的上端侧壁与植绒布的下端侧壁滑动连接，所述加工箱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上安装有调节机构，所述加工箱的侧壁固定连接有第二固定板，所述调节机构的下端贯穿第二固定板的侧壁并固定连接有定位板，所述定位板的下端侧部固定连接有第一收集辊，所述第一收集辊上缠绕有植绒布，通过第一收集辊、第二收集辊、植绒布、固定板、转动轴、连接板、驱动电机之间的配合使用，实现了植绒布的送料过程，保证了该装置的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种植绒机的送布装置
本技术涉及纺织布加工
，尤其涉及一种植绒机的送布装置。
技术介绍
植绒布，它以各类布料为底部，布料的正面上植有绒毛，再经过烘干和水洗加工而成。植绒布一般是通过植绒机进行植绒处理，植绒机又称高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种设备。现有技术中的植绒机主要包括送布装置、涂胶区、植绒区以及收卷装置，送布装置将待植绒的布料直接传送至涂胶区，经过涂胶后的布料会被传送至植绒区进行植绒处理，植绒处理完成后，布料会被收卷装置收卷，进而完成一次植绒操作然而，送布装置直接将待植绒布料传送至涂胶区，很容易将有褶皱的待植绒布料也传送至涂胶区，容易导致涂胶不均匀，进而影响后期的植绒质量，为此我们提出了一种植绒机的送布装置，来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植绒机的送布装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种植绒机的送布装置，包括加工箱，所述加工箱的侧壁对称设置有安装孔，两个所述安装孔内均安装有滑动机构，所述加工箱的内侧壁安装有第一固定板，所述第一固定板的上端侧壁与植绒布的下端侧壁滑动连接，所述加工箱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上安装有调节机构，所述加工箱的侧壁固定连接有第二固定板，所述调节机构的下端贯穿第二固定板的侧壁并固定连接有定位板，所述定位板的下端侧部固定连接有第一收集辊，所述第一收集辊上缠绕有植绒布，所述加工箱的侧部固定连接收集机构，所述收集机构与植绒布的自由端固定连接。优选的，所述滑动机构包括转动连接在安装孔内侧壁上的转动轴，所述转动轴上固定连接有滚轮，所述滚轮的侧壁与植绒布的下端侧壁滑动连接。优选的，所述调节机构包括固定连接在安装板上端侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接与螺纹块，所述螺纹块的下端侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端侧壁均贯穿第二固定板的侧壁并与定位板的上端侧壁固定连接。优选的，所述收集机构包括固定连接在加工箱侧壁上的连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第二收集辊，所述第二收集辊与植绒布的自由端固定连接。优选的，所述加工箱的底部设置有防滑纹。优选的，所述螺纹块的内径大于螺纹杆的外径，所述螺纹块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。本技术的有益效果为：本技术中，通过第一收集辊、第二收集辊、植绒布、固定板、转动轴、连接板、驱动电机之间的配合使用，实现了对植绒布的送料过程，保证了该装置的正常工作；通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块、连接杆、定位板、固定板之间的配合使用，实现了对定位板的调节，进而实现了对第一收集辊的调节，实现了对植绒布绷紧程度的调节，有效地避免了收集松垮的现象，通过转动轴、滚轮的配合使用，有效地去除了折皱的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A部分放大图。图中标号：1加工箱、2第一固定板、3植绒布、4第一收集辊、5滚轮、6定位板、7连接杆、8第二固定板、9螺纹块、10螺纹杆、11安装板、12伺服电机、13安装孔、14连接板、15驱动电机、16第二收集辊、17转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种植绒机的送布装置，包括加工箱1，加工箱1的侧壁对称设置有安装孔13，两个安装孔13内均安装有滑动机构，滑动机构包括转动连接在安装孔13内侧壁上的转动轴17，转动轴17上固定连接有滚轮5，滚轮5的侧壁与植绒布3的下端侧壁滑动连接，加工箱1的内侧壁安装有第一固定板2，第一固定板2的上端侧壁与植绒布3的下端侧壁滑动连接，加工箱1的侧壁固定连接有安装板11，安装板11的侧壁上安装有调节机构；调节机构包括固定连接在安装板11上端侧壁上的伺服电机12，伺服电机12的输出轴末端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧壁螺纹连接与螺纹块9，螺纹块9的内径大于螺纹杆10的外径，螺纹块9的内螺纹与螺纹杆10的外螺纹相适配，螺纹块9的下端侧壁固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7的下端侧壁均贯穿第二固定板8的侧壁并与定位板6的上端侧壁固定连接，加工箱1的侧壁固定连接有第二固定板8，调节机构的下端贯穿第二固定板8的侧壁并固定连接有定位板6，定位板6的下端侧部固定连接有第一收集辊4，第一收集辊4上缠绕有植绒布3，加工箱1的侧部固定连接收集机构；收集机构包括固定连接在加工箱1侧壁上的连接板14，连接板14的侧壁上固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端固定连接有第二收集辊16，第二收集辊16与植绒布3的自由端固定连接，收集机构与植绒布3的自由端固定连接，加工箱1的底部设置有防滑纹。工作原理：使用时，首先需要对植绒布3进行绷紧，避免了收集过程中，第二收集辊16产生松垮的现象，调节过程如下所述；首先启动伺服电机12,伺服电机12带动螺纹杆10进行转动，由于螺纹块9与螺纹杆10螺纹连接，同时由于第二固定板8对连接杆7的限位作用，使得螺纹块9只能进行上下移动，螺纹块9进行上下移动的过程中，使得连接杆7同步上下移动，进而实现了对第一收集辊4的调节，实现了对植绒布3的绷紧，避免了收集过程中产生松垮的情况；之后启动驱动电机15,驱动电机15带动第二收集辊16进行转动，第二收集辊16转动的过程中，实现了对植绒布3的移动收集，进而实现了送料的过程，植绒布3进行移动的过程中，由于滚轮5的转动过程中，实现了对植绒布3折皱的去除工作，保证了植绒布3的质量；植绒布3移动的过程中，由于加工箱1的作用，实现了对该装置的加工过程，通过加工箱1底部设置有防滑纹，避免加工过程中，发生晃动的情况。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒机的送布装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的侧壁对称设置有安装孔(13)，两个所述安装孔(13)内均安装有滑动机构，所述加工箱(1)的内侧壁安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上端侧壁与植绒布(3)的下端侧壁滑动连接，所述加工箱(1)的侧壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的侧壁上安装有调节机构，所述加工箱(1)的侧壁固定连接有第二固定板(8)，所述调节机构的下端贯穿第二固定板(8)的侧壁并固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的下端侧部固定连接有第一收集辊(4)，所述第一收集辊(4)上缠绕有植绒布(3)，所述加工箱(1)的侧部固定连接收集机构，所述收集机构与植绒布(3)的自由端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种植绒机的送布装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的侧壁对称设置有安装孔(13)，两个所述安装孔(13)内均安装有滑动机构，所述加工箱(1)的内侧壁安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上端侧壁与植绒布(3)的下端侧壁滑动连接，所述加工箱(1)的侧壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的侧壁上安装有调节机构，所述加工箱(1)的侧壁固定连接有第二固定板(8)，所述调节机构的下端贯穿第二固定板(8)的侧壁并固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的下端侧部固定连接有第一收集辊(4)，所述第一收集辊(4)上缠绕有植绒布(3)，所述加工箱(1)的侧部固定连接收集机构，所述收集机构与植绒布(3)的自由端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种植绒机的送布装置，其特征在于，所述滑动机构包括转动连接在安装孔(13)内侧壁上的转动轴(17)，所述转动轴(17)上固定连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)的侧壁与植绒布(3)的下端侧壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种植绒机的送布装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬建林，
申请(专利权)人：东莞市鑫旺达植绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44