【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承钢球热处理工艺
本专利技术涉及热处理
，具体为一种精密轴承钢球热处理工艺。
技术介绍
为保证轴承钢球在工作中具有高的寿命和可靠性，必须对钢球进行热处理加工，钢球热处理是将钢球工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中，保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺，钢球热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，使钢球工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。目前使用的钢球一般均使用高碳钢，先将毛坯加热到1200℃左右，然后用空气锤锻造成型，待其温度降至800-850℃之间后，立即投入温度为30-40℃的水中进行淬火处理，其中，在降温分拣的过程中准确把握钢球的最佳淬火温度范围是防止钢球破裂，保证钢球成品质量的关键，若温度控制不严使得温度偏高或偏低，均会严重影响钢球的成品质量，因此控制钢球最佳淬火温度显得极其重要。但是传统的钢球待温分拣装置多为半自动化装置，钢球通过自重沿斜...
【技术保护点】
1.一种精密轴承钢球热处理工艺，包括钢球分拣口(1)，其特征在于：所述钢球分拣口(1)的底端固定连接有挡板(2)，所述钢球分拣口(1)的一侧开设有出口，所述钢球分拣口(1)靠近出口的一侧活动连接有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的一端固定连接有开口门板(4)，所述开口门板(4)的一侧固定连接有扇片(5)，所述开口门板(4)的底端固定安装有门板弹簧(6)，所述第一导轨(3)的另一端设有废气区(7)，所述第一导轨(3)的底端活动连接有第二导轨(8)，所述第二导轨(8)的底端活动连接有第三导轨(9)，所述废气区(7)的底端固定连接有淬火池(10)，所述第三导轨(9)的底端设有重...
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承钢球热处理工艺，包括钢球分拣口(1)，其特征在于：所述钢球分拣口(1)的底端固定连接有挡板(2)，所述钢球分拣口(1)的一侧开设有出口，所述钢球分拣口(1)靠近出口的一侧活动连接有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的一端固定连接有开口门板(4)，所述开口门板(4)的一侧固定连接有扇片(5)，所述开口门板(4)的底端固定安装有门板弹簧(6)，所述第一导轨(3)的另一端设有废气区(7)，所述第一导轨(3)的底端活动连接有第二导轨(8)，所述第二导轨(8)的底端活动连接有第三导轨(9)，所述废气区(7)的底端固定连接有淬火池(10)，所述第三导轨(9)的底端设有重检区(11)，所述钢球分拣口(1)的底端固定连接有降温气腔(12)，所述降温气腔(12)的一侧开设有吹气孔(13)，所述(13)的顶端固定连接有软气管(15)，所述第一导轨(3)的上侧放置有钢球(14)，所述第一导轨(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的正面固定连接有导轨杆(32)，其中一个所述导轨杆(32)的中间固定连接有冷却管(33)，所述导轨杆(32)的一端固定连接有延长杆(34)，所述延长杆(34)的一侧固定连接有活塞(35)，所述导轨气室(33)的一端固定安装有活塞弹簧(36)，所述活塞弹簧(36)的另一端与活塞(35)固定连接，所述冷却管(33)的外侧注入有热胀冷缩液(311)，所述冷却管(33)的内侧为冷却通道(312)；
所述工艺，包括以下操作步骤：
S1、将待测温的钢球(14)放入钢球分拣口(1)，钢球(14)受自重滚至第一导轨(3)上方；
S2、第一导轨(3)受钢球(14)的压动下移，开口门板(4)的上侧封闭挡板将出口封闭；
S3、导轨内的热胀冷缩液(321)受钢球(14)的温度影响发生膨胀，若钢球(14)的温度低于800℃，钢球(14)滚动至废气区(7)处，若钢球(14)的温度高于800℃，两导轨杆(32)分开使得钢球(14)落至第二导轨(8)上；
S4、第二导轨(8)内的热胀冷缩液(321)受钢球(14)的温度影响发生膨胀，若钢球(14...
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