一种新型粉末涂料的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工的技术领域，具体涉及一种新型粉末涂料的磨粉机，包括安装框架，安装框架上安装有研磨箱，研磨箱的底部安装有筛分板，研磨箱的底部设有导流板，导流板固定安装在安装框架上，导流板由安装框架的四周向中间呈倾斜设置，导流板的底部固定连接有出料方管。本实用新型专利技术通过设有第一研磨机构与第二研磨机构，可对涂料进行双重的碾碎，进而可有效的对涂料进行研磨，同时在研磨箱的底部设有筛分板，可使得第一研磨机构持续对研磨箱内的涂料进行研磨，研磨的更加彻底；通过第一研磨机构的转动可使得第一研磨机构上的刮板跟随转动，进而可对研磨箱内的涂料进行刮除，避免过多的涂料粘贴在研磨箱上造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉末涂料的磨粉机
本技术涉及粉末涂料加工的
，具体涉及一种新型粉末涂料的磨粉机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。然而现有的粉末涂料研磨机大多对涂料的研磨不够透彻，大多涂料在研磨后还会进而二次返工，使得研磨的效率不佳，效率低下，同时在研磨的过程中涂料容易黏贴在研磨箱体的内壁上，造成涂料的流失，资源的浪费，还加大了后期对研磨箱体的清理难度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种新型粉末涂料的磨粉机，可有效的对涂料进行研磨，效率高，同时可对黏贴在研磨箱体上的涂料进行清理，避免造成资源的浪费。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种新型粉末涂料的磨粉机，包括安装框架，所述安装框架上安装有研磨箱，所述研磨箱的底部安装有筛分板，所述研磨箱的底部设有导流板，所述导流板固定安装在所述安装框架上，所述导流板由安装框架的四周向中间呈倾斜设置，所述导流板的底部固定连接有出料方管；所述安装框架上固定安装有定位杆，所述安装框架上还安装有阻尼电机，所述阻尼电机的传动轴贯穿所述研磨箱连接有第一研磨机构，所述阻尼电机的传动轴上设有皮带，阻尼电机的传动轴与皮带进行传动，所述阻尼电机的传动轴通过皮带传动有转杆，所述转杆转动安装于所述定位杆中，所述转杆贯穿于所述出料方管设置有第二研磨机构。进一步的，所述第一研磨机构包括转动杆、碾压辊、连接杆、转盘与刮板，所述转动杆连接于所述阻尼电机的传动轴上，所述连接杆安装在所述转动杆上，所述碾压辊设置在所述连接杆上，所述转盘设置在所述转动杆的端部，所述转盘安装在所述研磨箱内，所述刮板设置在所述转动杆上。进一步的，所述第二研磨机构包括粉碎辊、从动齿轮与主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述转杆，所述从动齿轮设有两个，两个从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮套设在所述粉碎辊上。进一步的，所述安装框架的底部安装有收集箱，所述收集箱位于出料方管的正下方。进一步的，所述安装框架的底面安装有万向轮。进一步的，所述研磨箱的顶部贯穿安装有投料口。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术通过设有第一研磨机构与第二研磨机构，可对涂料进行双重的碾碎，进而可有效的对涂料进行研磨，同时在研磨箱的底部设有筛分板，可使得第一研磨机构持续对研磨箱内的涂料进行研磨，研磨的更加彻底；通过第一研磨机构的转动可使得第一研磨机构上的刮板跟随转动，进而可对研磨箱内的涂料进行刮除，避免过多的涂料粘贴在研磨箱上造成资源的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。附图中的箭头表示灌胶机构作用力的方向。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中研磨箱的局部内视图；图3为本技术中阻尼电机与转动杆的连接结构示意图；图4为本技术中出料方管的内部仰视图。附图标记：1-安装框架，2-研磨箱，3-投料口，4-阻尼电机，5-收集箱，6-转动杆，7-碾压辊，8-连接杆，9-转盘，10-刮板，11-筛分板，12-导流板，13-转杆，14-皮带，15-定位杆，16-出料方管，17-粉碎辊，18-从动齿轮，19-主动齿轮，20-第一研磨机构，21-第二研磨机构，22-万向轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1-图4所示，一种新型粉末涂料的磨粉机，包括安装框架1，安装框架1上安装有研磨箱2，研磨箱2的底部安装有筛分板11，研磨箱2的底部设有导流板12，导流板12固定安装在安装框架1上，导流板12由安装框架1的四周向中间呈倾斜设置，导流板12的底部固定连接有出料方管16；安装框架1上固定安装有定位杆15，安装框架1上还安装有阻尼电机4，阻尼电机4的传动轴贯穿研磨箱2连接有第一研磨机构20，阻尼电机4的传动轴上设有皮带14，阻尼电机4的传动轴与皮带14进行传动，阻尼电机4的传动轴通过皮带14传动有转杆13，转杆13转动安装于定位杆15中，转杆13贯穿于出料方管16设置有第二研磨机构21。在实际使用中，将涂料投入研磨箱2内，启动阻尼电机4，通过阻尼电机4的启动带动与之连接的第一研磨机构20进行启动，通过第一研磨机构20的启动进而对研磨箱2内的涂料进行研磨，研磨到一定程度后的涂料通过第一研磨机构20将其清理至筛分板11上，通过筛分板11掉落至导流板12上，导流至出料方管16中，阻尼电机4的启动同时带动皮带14进行转动，皮带14的转动带动转杆13进行转动，进而带动与转杆13进行连接的第二研磨机构21进行转动，进而对掉落至出料方管16中的涂料进行再一次的研磨，研磨的更加粉碎，同时第一研磨机构20可在一定程度上对研磨箱2进行清理，避免第一次的研磨过程中过多的涂料黏贴在研磨箱2的内壁，造成资源的浪费。本实施列中，第一研磨机构20包括转动杆6、碾压辊7、连接杆8、转盘9与刮板10，转动杆6连接于阻尼电机4的传动轴上，连接杆8安装在转动杆6上，碾压辊7设置在连接杆8上，转盘9设置在转动杆6的端部，转盘9安装在研磨箱2内，刮板10设置在转动杆6上。本实施列中，第二研磨机构21包括粉碎辊17、从动齿轮18与主动齿轮19，主动齿轮19固定安装在转杆13，从动齿轮18设有两个，两个从动齿轮18与主动齿轮19啮合连接，从动齿轮18套设在粉碎辊17上。本实施列中，安装框架1的底部安装有收集箱5，收集箱5位于出料方管16的正下方。本实施列中，安装框架1的底面安装有万向轮22，可便于移动整个研磨机。本实施列中，研磨箱2的顶部贯穿安装有投料口3。工作原理：将涂料投入研磨箱2内，启动阻尼电机4，通过阻尼电机4的启动带动与之连接的第一研磨机构20进行启动，转动杆6带动碾压辊7进行转动，进而对研磨箱2内的涂料进行研磨，同时刮板10跟随转动杆6转动，对研磨箱2内的涂料进行清理，进而避免过多的涂料黏贴在研磨箱2上，造成资源的浪费，研磨到一定程度后，刮板10将研磨箱2内的涂料清理到筛分板11上，通过筛分板11掉落至导流板12上，导流至出料方管16中，阻尼电机4的启动同时带动皮带14进行转动，皮带14的转动带动转杆13进行转动，进而带动与转杆13进行连接的第二研磨机构21进行转动，转杆13上的主动齿轮19带动两个从动齿轮18进行啮合转动，进而带动两个粉碎辊17进行转动，进而对掉落至出料方管16中的涂料进行再一次的研磨，研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型粉末涂料的磨粉机，其特征在于：包括安装框架(1)，所述安装框架(1)上安装有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的底部安装有筛分板(11)，所述研磨箱(2)的底部设有导流板(12)，所述导流板(12)固定安装在所述安装框架(1)上，所述导流板(12)由安装框架(1)的四周向中间呈倾斜设置，所述导流板(12)的底部固定连接有出料方管(16)；所述安装框架(1)上固定安装有定位杆(15)，所述安装框架(1)上还安装有阻尼电机(4)，所述阻尼电机(4)的传动轴贯穿所述研磨箱(2)连接有第一研磨机构(20)，所述阻尼电机(4)的传动轴上设有皮带(14)，阻尼电机(4)的传动轴与皮带(14)进行传动，所述阻尼电机(4)的传动轴通过皮带(14)传动有转杆(13)，所述转杆(13)转动安装于所述定位杆(15)中，所述转杆(13)贯穿于所述出料方管(16)设置有第二研磨机构(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型粉末涂料的磨粉机，其特征在于：包括安装框架(1)，所述安装框架(1)上安装有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的底部安装有筛分板(11)，所述研磨箱(2)的底部设有导流板(12)，所述导流板(12)固定安装在所述安装框架(1)上，所述导流板(12)由安装框架(1)的四周向中间呈倾斜设置，所述导流板(12)的底部固定连接有出料方管(16)；所述安装框架(1)上固定安装有定位杆(15)，所述安装框架(1)上还安装有阻尼电机(4)，所述阻尼电机(4)的传动轴贯穿所述研磨箱(2)连接有第一研磨机构(20)，所述阻尼电机(4)的传动轴上设有皮带(14)，阻尼电机(4)的传动轴与皮带(14)进行传动，所述阻尼电机(4)的传动轴通过皮带(14)传动有转杆(13)，所述转杆(13)转动安装于所述定位杆(15)中，所述转杆(13)贯穿于所述出料方管(16)设置有第二研磨机构(21)。


2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料的磨粉机，其特征在于：所述第一研磨机构(20)包括转动杆(6)、碾压辊(7)、连接杆(8)、转盘(9)与刮板(10)，所述转动杆(6)连接于所述阻尼电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶王友，
申请(专利权)人：东莞市科能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44