本实用新型专利技术提供了公开了一种粉末涂料生产防尘装置，包括底板，所述底板上端面右边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端面上边缘处固定连接有固定套，所述固定套内腔固定连接有生产罐，所述生产罐下端面设置有出料口，所述生产罐上端面左部设置有进料口，所述生产罐上端面通过圆块固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴配合皮带传动连接转动柱。本实用新型专利技术涉及防尘装置技术领域。该粉末涂料生产防尘装置，解决了现有粉末涂料生产防尘装置不便对粉末涂料搅拌导致粘粘在生产罐内腔壁上的涂料进行刮除，无法对生产罐底部沉淀的涂料原料进行刮起，不便对生产罐内的涂料进行快速搅拌的问题。便对生产罐内的涂料进行快速搅拌的问题。便对生产罐内的涂料进行快速搅拌的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产防尘装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产防尘装置
，具体为一种粉末涂料生产防尘装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
[0003]但是目前市面上的粉末涂料生产防尘装置不便对粉末涂料搅拌导致粘粘在生产罐内腔壁上的涂料进行刮除，并且无法对生产罐底部沉淀的涂料原料进行刮起，而且现有的粉末涂料生产防尘装置不便对生产罐内的涂料进行快速搅拌，导致涂料混合不均匀，质量不达标的情况，并且现有粉末涂料生产防尘装置在往生产罐内加料时，导致粉末涂料扬起产生大量粉尘影响周围环境的麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末涂料生产防尘装置，解决了现有粉末涂料生产防尘装置不便对粉末涂料搅拌导致粘粘在生产罐内腔壁上的涂料进行刮除，无法对生产罐底部沉淀的涂料原料进行刮起，不便对生产罐内的涂料进行快速搅拌的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种粉末涂料生产防尘装置，包括底板，所述底板上端面右边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端面上边缘处固定连接有固定套，所述固定套内腔固定连接有生产罐，所述生产罐下端面设置有出料口，所述生产罐上端面左部设置有进料口，所述生产罐上端面通过圆块固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴配合皮带传动连接转动柱，所述转动柱内腔通过轴承转动连接有固定柱。
[0006]优选的，所述出料口内腔设置有密封阀，所述进料口内腔壁设置有螺纹。
[0007]优选的，所述生产罐上端面内部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱外部固定连接有支撑块，所述支撑块右端面设置有滑槽，所述滑槽内腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑槽内腔底部一端固定连接有T型滑块，所述T型滑块右端面固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述转动柱下端面内腔固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转动柱内腔底部一端固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆下端面固定连接有半圆刮板。
[0009]优选的，所述支撑板下端面中部固定连接有固定柱，所述固定柱外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮一端固定连接有传动杆，所述传动杆外部分别固定连接有搅拌叶片与搅拌杆，所述转动柱外部内通过轴承转动连接有传动杆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂料生产防尘装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该粉末涂料生产防尘装置，通过外部管道配合螺纹与进料口螺纹连通，从而使生产罐内腔产生封闭的生产环境，避免往生产罐内加料时，导致粉末涂料扬起产生大量粉尘影响周围环境，然后再通过电机的输出轴配合皮带传动转动柱转动传动杆，使传动杆利用第二锥齿轮围绕第一锥齿轮进行自转，然后带动搅拌叶片与搅拌杆对生产罐内的涂料进行搅拌混合，从而解决了现有的粉末涂料生产防尘装置不便对生产罐内的涂料进行快速搅拌，导致涂料混合不均匀，质量不达标的麻烦。
[0013]2、该粉末涂料生产防尘装置，通过人员打开电机，使电机通过输出轴配合皮带传动转动柱转动支撑块，再利用滑槽内腔中的第一弹簧弹起T型滑块推动刮板，从而使刮板更好的与生产罐内腔壁进行贴合，然后使刮板对生产罐内腔壁粘粘的涂料进行刮掉，并且再利用转动柱内腔中的第二弹簧弹起T型滑杆推动半圆刮板，使半圆刮板对生产罐内腔底部的涂料进行刮起，从而解决现有的粉末涂料生产防尘装置无法对生产罐底部沉淀的涂料原料进行刮起，并不便对粉末涂料搅拌导致粘粘在生产罐内腔壁上的涂料进行刮除，导致生产出来的粉末涂料质量不达标的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑板安装结构示意图；
[0016]图3为本技术底板半剖结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A区域放大视结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定套；4、生产罐；5、出料口；6、进料口；7、圆块；8、支撑板；9、电机；10、皮带；11、转动柱；12、固定柱；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、传动杆；16、搅拌叶片；17、搅拌杆；18、支撑块；19、滑槽；20、第一弹簧；21、T型滑块；22、刮板；23、第二弹簧；24、T型滑杆；25、半圆刮板。
具体实施方式
[0019]本技术涉及一种粉末涂料生产防尘装置，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1上端面右边缘处固定连接有支撑杆2，支撑杆2左端面上边缘处固定连接有固定套3，固定套3内腔固定连接有生产罐4，生产罐4下端面设置有出料口5，生产罐4上端面左部设置有进料口6，生产罐4上端面通过圆块7固定连接有支撑板8，支撑板8上端面固定连接有电机9，电机9通过输出轴配合皮带10传动连接转动柱11，转动柱11内腔通过轴承转动连接有固定柱12，出料口5内腔设置有密封阀，进料口6内腔壁设置有螺纹，生产罐4上端面内部通过轴承转动连接有转动柱11，转动柱11外部固定连接有支撑块18，支撑块18右端面设置有滑槽19，滑槽19内腔底部固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20远离滑槽19内腔底部一端固定连接有T型滑块21，T型滑块21右端面固定连接有刮板22。通过人员打开电机9，使电机9通过输出轴配合皮带10传动转动柱11转动支撑块18，再利用滑槽19内腔中的第一弹簧20弹起T型滑块21推动刮板22，从而使刮板22更好的与生产罐4内腔壁进行贴合，然后使刮板22对生产罐4内腔壁粘粘的涂料进行刮掉，并且再利用转动柱11内腔中的第二弹簧23弹起T型滑杆24推动
半圆刮板25，使半圆刮板25对生产罐4内腔底部的涂料进行刮起，从而解决现有的粉末涂料生产防尘装置无法对生产罐底部沉淀的涂料原料进行刮起，并不便对粉末涂料搅拌导致粘粘在生产罐内腔壁上的涂料进行刮除，导致生产出来的粉末涂料质量不达标的问题，转动柱11下端面内腔固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离转动柱11内腔底部一端固定连接有T型滑杆24，T型滑杆24下端面固定连接有半圆刮板25。
[0020]进一步的，支撑板8下端面中部固定连接有固定柱12，固定柱12外部固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合连接有第二锥齿轮14。通过外部管道配合螺纹与进料口6螺纹连通，从而使生产罐4内腔产生封闭的生产环境，避免往生产罐4内加料时，导致粉末涂料扬起产生大量粉尘影响周围环境，然后再通过电机9的输出轴配合皮带10传动转动柱11转动传动杆15，使传动杆15利用第二锥齿轮14围绕第一锥齿轮13进行自转，然后带动搅拌叶片16与搅拌杆17对生产罐4内的涂料进行搅拌混合，从而解决了现有的粉末涂料生产防尘装置不便对生产罐内的涂料进行快速搅拌，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产防尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面右边缘处固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)左端面上边缘处固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)内腔固定连接有生产罐(4)，所述生产罐(4)下端面设置有出料口(5)，所述生产罐(4)上端面左部设置有进料口(6)，所述生产罐(4)上端面通过圆块(7)固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端面固定连接有电机(9)，所述电机(9)通过输出轴配合皮带(10)传动连接转动柱(11)，所述转动柱(11)内腔通过轴承转动连接有固定柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产防尘装置，其特征在于：所述出料口(5)内腔设置有密封阀，所述进料口(6)内腔壁设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产防尘装置，其特征在于：所述生产罐(4)上端面内部通过轴承转动连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)外部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)右端面设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)内腔底部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶王友，
申请(专利权)人：东莞市科能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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