降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备制造技术

本申请属于化工领域，涉及一种降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，包括反应釜，该反应釜连接有氢气入口管道和乙烯入口管道，所述氢气入口管道上设有氢气流量控制阀和氢气流量变送器，所述乙烯入口管道上设有乙烯流量控制阀和乙烯流量变送器，所述氢气流量变送器和乙烯流量变送器通过一流量比值调节阀与氢气流量控制阀和乙烯流量控制阀信号连接。本实用新型专利技术在生产过程中采用两条入口管道，分别用于氢气和乙烯的进料，通过采用部分氢气和乙烯同时进料，对氢气与乙烯加入量的协同控制，从而降低乙基化反应终点时反应系统内乙烯的分压，从而减少乙烯的放空量。有助于环境的保护和降低经济成本。

【技术实现步骤摘要】
降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备
本技术属于化工领域，涉及三乙基铝生产中的生产，尤其是涉及一种降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备。
技术介绍
目前，国内普遍采取两步法生产三乙基铝，分别为氢化反应和乙基化反应。氢化反应结束后会将反应釜内的氢气余压放空，然后开始通入乙烯进行乙基化反应。乙基化反应结束后罐内仍然有残留的乙烯余压，这部分余压也将被放空。乙烯属于非甲烷总烃(NMHC)，大气中的NMHC超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。放空气体一般经过吸附、热氧化等处理方式处理后达到国家相关排放标准后排放到大气。放空气体虽然可以通过上述吸附、热氧化等处理方法进行处理，但实际上最终都是将乙烯余压转化为二氧化碳和水最终排放。这种方式虽然能够满足国家排放标准，但无论从国家节能减排角度还是从企业自身经济利益角度，乙烯余压的氧化都是一种无效做功。
技术实现思路
本申请的目的是针对上述问题，提供一种降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备；为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本申请创造性地提供了一种降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，包括反应釜，该反应釜连接有氢气入口管道和乙烯入口管道，所述氢气入口管道上设有氢气流量控制阀和氢气流量变送器，所述乙烯入口管道上设有乙烯流量控制阀和乙烯流量变送器，所述氢气流量变送器和乙烯流量变送器通过一流量比值调节阀与氢气流量控制阀和乙烯流量控制阀信号连接。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述反应釜上设有带压力记录控制报警联锁的压力变送器和带温度记录控制报警联锁的温度变送器，所述氢气入口管道上设有带联锁开关的氢气端手动开关阀，所述乙烯入口管道上设有带联锁开关的乙烯端手动开关阀，所述氢气端手动开关阀和乙烯端手动开关阀均与压力变送器和温度变送器信号连接。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述氢气入口管道上还设有压力控制阀，该压力控制阀并联在所述氢气流量控制阀的两端，该压力控制阀与所述压力变送器信号连接。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述氢气流量变送器位于氢气流量控制阀的上游端。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述乙烯流量变送器位于乙烯流量控制阀的上游端。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述氢气端手动开关阀设于氢气流量变送器和氢气流量控制阀之间。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述乙烯端手动开关阀设于乙烯流量控制阀的下游端。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述氢气入口管道上，位于氢气流量控制阀的下游端依次设有氢气止回阀和氢气端球阀。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述乙烯入口管道上，位于氢气端手动开关阀的下游端依次设有乙烯止回阀和乙烯端球阀。在上述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备中，所述氢气流量变送器和乙烯流量变送器均为带流量累计的流量变送器。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1)本技术在生产过程中采用两条入口管道，分别用于氢气和乙烯的进料，通过采用部分氢气和乙烯同时进料，对氢气与乙烯加入量的协同控制，从而降低乙基化反应终点时反应系统内乙烯的分压，从而减少乙烯的放空量。有助于环境的保护和降低经济成本。2)氢气入口管道具有压力调节功能，并且两条入口管道均设置联锁回路，保证系统的安全。附图说明图1是本申请提供的工艺流程图。图中，反应釜100；氢气入口管道110、氢气流量变送器111、氢气端手动开关阀112、氢气流量控制阀113、压力控制阀114、氢气止回阀115、氢气端球阀116；乙烯入口管道120、乙烯流量变送器121、乙烯流量控制阀122、乙烯端手动开关阀123、乙烯止回阀124、乙烯端球阀125；压力变送器13；温度变送器14；流量比值调节阀15。具体实施方式通过以下具体实施例进一步阐述；如图1所示，一种降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，包括反应釜100，该反应釜100连接有氢气入口管道110和乙烯入口管道120，氢气入口管道110上设有氢气流量控制阀113和氢气流量变送器111，乙烯入口管道120上设有乙烯流量控制阀122和乙烯流量变送器121，氢气流量变送器111和乙烯流量变送器121通过一流量比值调节阀15与氢气流量控制阀113和乙烯流量控制阀122信号连接。流量比值调节阀15能够根据氢气流量变送器111和乙烯流量变送器121的信号，通过氢气流量控制阀113和乙烯流量控制阀122进行流量调节。本技术在生产过程中采用两条入口管道，分别用于氢气和乙烯的进料，通过采用部分氢气和乙烯同时进料，对氢气与乙烯加入量的协同控制，从而降低乙基化反应终点时反应系统内乙烯的分压，从而减少乙烯的放空量。有助于环境的保护和降低经济成本。具体而言，反应釜100上设有带压力记录控制报警联锁的压力变送器13和带温度记录控制报警联锁的温度变送器14。本实施例中，反应釜100为市售产品，反应釜100的壳体上具有放空口等结构，在此不做赘述。氢气入口管道110沿氢气输送方向依次设有氢气流量变送器111、氢气端手动开关阀112、氢气流量控制阀113、氢气止回阀115和氢气端球阀116。乙烯入口管道120沿乙烯输送方向依次设有乙烯流量变送器121、乙烯流量控制阀122、乙烯端手动开关阀123、乙烯止回阀124和乙烯端球阀125。进一步地，氢气端手动开关阀112带有联锁开关，且与压力变送器13和温度变送器14信号连接。乙烯端手动开关阀123带有联锁开关，且与压力变送器13和温度变送器14信号连接。压力变送器13和温度变送器14中任一触发联锁信号，则联锁开关控制氢气端手动开关阀112和乙烯端手动开关阀123响应，分别切断氢气入口管道110和乙烯入口管道120，并且触发警报，保证系统的安全。进一步地，氢气入口管道110上还设有压力控制阀114，该压力控制阀114并联在氢气流量控制阀113的两端，该压力控制阀114与压力变送器13信号连接。通过压力变送器13反馈的压力信号，对氢气入口管道110中的氢气压力进行调节，从而有效控制反应釜100中的总压力。进一步地，氢气流量变送器111和乙烯流量变送器121均为带流量累计的流量变送器，能够测定瞬时流量和累计流量。本领域技术人员应当理解，通过PLC控制电路能够实现上述各变送器对控制阀的控制以及DCS联锁控制。本技术的工作原理如下：本申请利用道尔顿分压定律，在氢化反应进入尾声时，进行氢气回收以及余压释放等操作，剩余约为总进氢量10％的氢气与乙烯同时加入。反应釜100内进行余压释放，至压力约为2kg后停止余压释放，同时降温至乙基化反应所需温度，为乙基化反应开始做准备。乙基化反应开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，包括反应釜(100)，该反应釜(100)连接有氢气入口管道(110)和乙烯入口管道(120)，其特征在于：所述氢气入口管道(110)上设有氢气流量控制阀(113)和氢气流量变送器(111)，所述乙烯入口管道(120)上设有乙烯流量控制阀(122)和乙烯流量变送器(121)，所述氢气流量变送器(111)和乙烯流量变送器(121)通过一流量比值调节阀(15)与氢气流量控制阀(113)和乙烯流量控制阀(122)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，包括反应釜(100)，该反应釜(100)连接有氢气入口管道(110)和乙烯入口管道(120)，其特征在于：所述氢气入口管道(110)上设有氢气流量控制阀(113)和氢气流量变送器(111)，所述乙烯入口管道(120)上设有乙烯流量控制阀(122)和乙烯流量变送器(121)，所述氢气流量变送器(111)和乙烯流量变送器(121)通过一流量比值调节阀(15)与氢气流量控制阀(113)和乙烯流量控制阀(122)信号连接。


2.如权利要求1所述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，其特征在于：所述反应釜(100)上设有带压力记录控制报警联锁的压力变送器(13)和带温度记录控制报警联锁的温度变送器(14)，
所述氢气入口管道(110)上设有带联锁开关的氢气端手动开关阀(112)，所述乙烯入口管道(120)上设有带联锁开关的乙烯端手动开关阀(123)，所述氢气端手动开关阀(112)和乙烯端手动开关阀(123)均与压力变送器(13)和温度变送器(14)信号连接。


3.如权利要求2所述的降低非甲烷总烃排放的三乙基铝生产设备，其特征在于：所述氢气入口管道(110)上还设有压力控制阀(114)，该压力控制阀(114)并联在所述氢气流量控制阀(113)的两端，该压力控制阀(114)与所述压力变送器(13)信号连接。


4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永明，屈景嘉，
申请(专利权)人：诺力昂化学品嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33