一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用，所述耐磨釉面材料包括：石英、高岭土、白云石、煅烧滑石粉、刚玉、萤石、硼砂、粘结剂以及增强纤维。所述耐磨釉面材料中不添加钠长石，避免了釉面柔软的问题，同时通过添加适量的萤石与硼砂，发挥了低温助熔剂的作用，有利于釉料中晶体的析出，从而保证釉料耐磨性能的提升；本发明专利技术适量添加萤石与硼砂诱导晶体析出，扩大了刚玉的添加范围，避免实际应用过程中刚玉添加量控制偏差造成的耐磨性能下降问题；所述粘结剂与增强纤维的配合，则提高了所得耐磨釉面材料的耐磨性能；且玻璃纤维、刚玉、石英在制浆过程中在浆料中均匀分散，保证所得釉面耐磨性能的均匀一致性，使釉面兼具耐磨性与结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用
本专利技术属于材料
，涉及一种釉面材料，尤其涉及一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用。
技术介绍
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的种类随着科学技术的发展而增多，出现了具有不同功能的陶瓷。釉是施于陶瓷坯体表面的一层玻璃质薄层，它是根据坯体性能的要求，利于天然矿料原料和某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面而成。釉经过窑火焙烧后，紧紧附着在瓷胎上，同时提高制品的强度和化学稳定性，起到防止污染，便于清洗，减少腐蚀等作用。釉面砖的釉面硬度和耐磨性主要取决于釉层的化学组成和显微结构，可通过调整配方组成、形成微晶体、添加硬质晶体、进行表面处理等途径来提高釉面硬度和耐磨性能。现有技术中的釉面砖的釉面耐磨性能普遍较低，容易出现划痕，这严重制约了其应用。釉面层的硬度不足易导致瓷砖表面容易损坏，釉面层的透明度不高以及色彩不够鲜艳透亮，影响产品品质的提高。CN110790510A公开了一种耐磨高硬度陶瓷釉料及其制备方法，所述耐磨高硬度陶瓷釉料包括以下原料：钠长石、钾长石、高岭土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨釉面材料，其特征在于，以重量份数计，所述耐磨釉面材料的原料包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨釉面材料，其特征在于，以重量份数计，所述耐磨釉面材料的原料包括：





2.根据权利要求1所述的耐磨釉面材料，其特征在于，以重量份数计，所述耐磨釉面材料的原料包括：



优选地，所述萤石与硼砂的总重量份数为24-25份。


3.根据权利要求1或2所述的耐磨釉面材料，其特征在于，所述高岭土为煅烧高岭土；
优选地，所述粘结剂包括三聚磷酸钠；
优选地，所述增强纤维包括玻璃纤维和/或短切玄武岩纤维，优选为玻璃纤维。


4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨釉面材料，其特征在于，所述刚玉为α-刚玉；
优选地，所述α-刚玉为60-140目的级配α-刚玉；
优选地，所述α-刚玉的颗粒级配如下：
60目≤颗粒＜80目25-45wt％
80目≤颗粒＜100目25-35wt％
100目≤颗粒≤140目20-50wt％。


5.一种如权利要求1-4任一项所述耐磨釉面材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量球磨混合石英、高岭土、白云石、煅烧滑石粉、刚玉与萤石，得到混合料，将混合料均分为至少2份；
(2)按配方量，将步骤(1)经过均分后的混合料分别独立地与硼砂、粘结剂与增强纤维混合，并分别进行球磨；
(3)将步骤(2)分别进行球磨后的球磨料均匀混合，得到所述耐磨釉面材料。


6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量球磨混合石英、高岭土、白云石、煅烧滑石粉、刚玉与萤石，得到混合料，将混合料均分为第一混合料与第二混合料；
(2)按配方量将步骤(1)所得第一混合料与48-52wt％的硼砂、48-52wt％的粘结剂、48-52wt％的增强纤维混合，然后进行第一球磨，得到第一球磨料；按配方量将步骤(1)所得第二混合料与余量硼砂、粘结剂、增强纤维混合，然后进行第二球磨，得到第二球磨料；
(3)将步骤(2)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林要军，
申请(专利权)人：亚细亚建筑材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31