一种污泥厌氧发酵设备制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥厌氧发酵设备，其结构包括支架、机体、顶盖，支架顶面与机体底面焊接连接，顶盖底面与机体顶面相互接触；机体包括外壳、打散架、排泄口，外壳内层与打散架背面嵌固连接，本发明专利技术通过打散架来将送入到机体内的污泥进行分层，并通过污泥自身的重量下压打散结构与压板，令打散结构在下旋头和下旋槽的作用下产生转动，进而甩出伸出头，令伸出头甩出并嵌入到堆积的污泥内，同时通过惯性来使外扩板拍击污泥并产生抖动，配合摩擦框嵌入污泥后产生的摩擦力推动污泥，使污泥产生移动，将污泥进行打散，避免污泥产生堆叠，令底部的污泥可以充分接触厌氧菌，保障了污泥的发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥厌氧发酵设备
本专利技术涉及厌氧发酵设备领域，具体的是一种污泥厌氧发酵设备。
技术介绍
厌氧发酵是指通过厌氧菌的代谢作用在无氧或者低氧环境下代谢原料获得所需材料的过程，污泥进行厌氧发酵后，可以将污泥中含有的有机物进行分解，使污泥减量化，稳定化，由于污泥来源多种多样，因此污泥内含有的有机物也大不相同，在通过厌氧发酵设备对水分含量较高的污泥进行静置发酵的过程中，由于污泥的水分含量较高，因此静置后，很容易导致污泥产生沉淀并粘附在发酵设备的内层底面，同时产生堆叠，进而使底部的污泥无法有效地与厌氧菌充分接触，无法通过厌氧菌去除污泥底部含有的有机物，影响污泥的整体发酵效果。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种污泥厌氧发酵设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种污泥厌氧发酵设备，其结构包括支架、机体、顶盖，所述支架顶面与机体底面焊接连接，所述顶盖底面与机体顶面相互接触；所述机体包括外壳、打散架、排泄口，所述外壳内层与打散架背面嵌固连接，所述排泄口与外壳底部为一体化成型，所述支架设有三个，三个支架间隙均匀地分布于机体底面。更进一步的，所述打散架包括固定架、稳定片、分层板，所述固定架外层与分层板右侧活动连接，所述稳定片顶端与分层板底面嵌固连接，所述分层板设有八个，八个分层板四个一组镜像分布于固定架两侧。更进一步的，所述分层板包括固定板、压板、托板、打散结构，所述固定板左侧与托板右侧嵌固连接，所述固定板左侧与压板右侧活动连接，所述打散结构嵌入于托板顶面，所述打散结构设有三个，三个打散结构间隙均匀地分布于托板顶面。更进一步的，所述打散结构包括下旋槽、下旋头、反推簧、打散头，所述下旋槽内层与下旋头外环机械连接，所述下旋头底面通过反推簧与下旋槽内层底面连接，所述打散头底面与下旋头顶面焊接连接，所述下旋头外环与下旋槽内层设有螺纹结构。更进一步的，所述打散头包括基块、收纳槽、伸出头、拉扯环，所述基块外层与收纳槽为一体化成型，所述伸出头右侧与拉扯环外环嵌固连接，所述拉扯环中心与基块内层嵌固连接，所述伸出头设有六个，六个伸出头三个一组镜像分布于拉扯环两侧。更进一步的，所述伸出头包括底板、固定棒、压簧、伸缩壳，所述底板右侧与固定棒左侧焊接连接，所述压簧嵌入于伸缩壳内层，所述伸缩壳内层与固定棒外层活动连接，所述压簧设有两个，两个压簧镜像分布于伸缩壳内层。更进一步的，所述伸缩壳包括壳体、摩擦框、回拉片、外扩板，所述壳体外层与摩擦框底面嵌固连接，所述壳体右侧与外扩板中段活动卡合，所述壳体右侧通过回拉片与外扩板左侧相互接触，所述摩擦框设有四个，四个摩擦框两个一组镜像分布于壳体外层，且表面设有多个光滑弧状凹槽结构。更进一步的，所述外扩板包括活动环、拍板、摆动环、集中头，所述活动环外环与拍板中段嵌固连接，所述摆动环嵌入于拍板内部，所述集中头嵌入于拍板右侧，所述集中头设有六个，六个集中头三个一组镜像分布于拍板右侧。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过打散架来将送入到机体内的污泥进行分层，并通过污泥自身的重量下压打散结构与压板，令打散结构在下旋头和下旋槽的作用下产生转动，进而甩出伸出头，令伸出头甩出并嵌入到堆积的污泥内，同时通过惯性来使外扩板拍击污泥并产生抖动，配合摩擦框嵌入污泥后产生的摩擦力推动污泥，使污泥产生移动，将污泥进行打散，避免污泥产生堆叠，令底部的污泥可以充分接触厌氧菌，保障了污泥的发酵效果。附图说明图1为本专利技术一种污泥厌氧发酵设备立体的结构示意图。图2为本专利技术机体正视截面的结构示意图。图3为本专利技术打散架正视截面的结构示意图。图4为本专利技术分层板正视截面的结构示意图。图5为本专利技术打散结构正视截面的结构示意图。图6为本专利技术打散头正视截面的结构示意图。图7为本专利技术伸出头正视截面的结构示意图。图8为本专利技术伸缩壳正视截面的结构示意图。图9为本专利技术外扩板正视截面的结构示意图。图中：支架-1、机体-2、顶盖-3、外壳-21、打散架-22、排泄口-23、固定架-221、稳定片-222、分层板-223、固定板-A1、压板-A2、托板-A3、打散结构-A4、下旋槽-A41、下旋头-A42、反推簧-A43、打散头-A44、基块-B1、收纳槽-B2、伸出头-B3、拉扯环-B4、底板-B31、固定棒-B32、压簧-B33、伸缩壳-B34、壳体-C1、摩擦框-C2、回拉片-C3、外扩板-C4、活动环-C41、拍板-C42、摆动环-C43、集中头-C44。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：请参阅图1-图7，本专利技术具体实施例如下：一种污泥厌氧发酵设备，其结构包括支架1、机体2、顶盖3，所述支架1顶面与机体2底面焊接连接，所述顶盖3底面与机体2顶面相互接触；所述机体2包括外壳21、打散架22、排泄口23，所述外壳21内层与打散架22背面嵌固连接，所述排泄口23与外壳21底部为一体化成型，所述支架1设有三个，三个支架1间隙均匀地分布于机体2底面，有利于增加固定时的稳定性。其中，所述打散架22包括固定架221、稳定片222、分层板223，所述固定架221外层与分层板223右侧活动连接，所述稳定片222顶端与分层板223底面嵌固连接，所述分层板223设有八个，八个分层板223四个一组镜像分布于固定架221两侧，有利于将淤泥进行多层分离，避免单层堆积过多淤泥而导致与厌氧菌接触不良。其中，所述分层板223包括固定板A1、压板A2、托板A3、打散结构A4，所述固定板A1左侧与托板A3右侧嵌固连接，所述固定板A1左侧与压板A2右侧活动连接，所述打散结构A4嵌入于托板A3顶面，所述打散结构A4设有三个，三个打散结构A4间隙均匀地分布于托板A3顶面，有利于增加打散的涉及面积。其中，所述打散结构A4包括下旋槽A41、下旋头A42、反推簧A43、打散头A44，所述下旋槽A41内层与下旋头A42外环机械连接，所述下旋头A42底面通过反推簧A43与下旋槽A41内层底面连接，所述打散头A44底面与下旋头A42顶面焊接连接，所述下旋头A42外环与下旋槽A41内层设有螺纹结构，有利于通过螺纹相对移动产生旋转。其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥厌氧发酵设备，其结构包括支架（1）、机体（2）、顶盖（3），其特征在于：/n所述支架（1）顶面与机体（2）底面焊接连接，所述顶盖（3）底面与机体（2）顶面相互接触；/n所述机体（2）包括外壳（21）、打散架（22）、排泄口（23），所述外壳（21）内层与打散架（22）背面嵌固连接，所述排泄口（23）与外壳（21）底部为一体化成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥厌氧发酵设备，其结构包括支架（1）、机体（2）、顶盖（3），其特征在于：
所述支架（1）顶面与机体（2）底面焊接连接，所述顶盖（3）底面与机体（2）顶面相互接触；
所述机体（2）包括外壳（21）、打散架（22）、排泄口（23），所述外壳（21）内层与打散架（22）背面嵌固连接，所述排泄口（23）与外壳（21）底部为一体化成型。


2.根据权利要求1所述的一种污泥厌氧发酵设备，其特征在于：所述打散架（22）包括固定架（221）、稳定片（222）、分层板（223），所述固定架（221）外层与分层板（223）右侧活动连接，所述稳定片（222）顶端与分层板（223）底面嵌固连接。


3.根据权利要求2所述的一种污泥厌氧发酵设备，其特征在于：所述分层板（223）包括固定板（A1）、压板（A2）、托板（A3）、打散结构（A4），所述固定板（A1）左侧与托板（A3）右侧嵌固连接，所述固定板（A1）左侧与压板（A2）右侧活动连接，所述打散结构（A4）嵌入于托板（A3）顶面。


4.根据权利要求3所述的一种污泥厌氧发酵设备，其特征在于：所述打散结构（A4）包括下旋槽（A41）、下旋头（A42）、反推簧（A43）、打散头（A44），所述下旋槽（A41）内层与下旋头（A42）外环机械连接，所述下旋头（A42）底面通过反推簧（A43）与下旋槽（A41）内层底面连接，所述打散头（A44）底面与下旋头（A42）顶面焊接连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少洁，
申请(专利权)人：广州特普拉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44