一种模具定位板自动化开孔处理设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及模具定位板的加工领域，具体的是一种模具定位板自动化开孔处理设备及其使用方法，包括工作台，工作台的上端一侧设置上料机构，上料机构的上料落点处设置有Y向驱动机构，Y向驱动机构的侧上方设置有X向移动机构，X向移动机构的侧端安装有Z向移动机构，Z向移动机构的侧端安装有开孔处理机构。Y向驱动机构的两侧端均安装有Y向拨动机构，Y向驱动机构的上端两侧均设置有夹持机构，在加工时实现对模具定位板的夹持，加工完成后，Y向拨动机构对模具定位板拨动，实现下料。在使用时，铣刀和倒角刀可以同时使用或者间歇同时使用，根据开孔的间距来调整铣刀和倒角刀的工作方式，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具定位板自动化开孔处理设备及其使用方法
本专利技术涉及模具定位板的加工领域，具体的是一种模具定位板自动化开孔处理设备及其使用方法。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在模具装配中，定位板是用来定位模板的部件，定位板上需要开孔与模板来进行定位，然后通过导柱穿过固定形成一体。定位板在量产加工中一般是操作者通过前期划线确定开孔位置，然后手动操作进行打孔，这种加工方法存在弊端，多个定位孔之间存在位置偏差，也有的通过机械的方式进行一一打孔，打孔完成再一一对孔口进行倒角处理，当开孔较多时，开孔后再倒角，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种模具定位板自动化开孔处理设备及其使用方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种模具定位板自动化开孔处理设备，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有用于模具定位板上料的上料机构，上料机构的上料落点处设置有Y向驱动机构，Y向驱动机构的侧上方设置有X向移动机构，X向移动机构的侧端安装有Z向移动机构，Z向移动机构的侧端安装有开孔处理机构，开孔处理机构用于对模具定位板进行开孔处理；所述Y向驱动机构的两侧端均安装有Y向拨动机构，Y向驱动机构的上端两侧均设置有夹持机构，在加工时实现对模具定位板的夹持，加工完成后，Y向拨动机构对模具定位板拨动，将模具定位板拨动至固定在工作台上端另一侧的斜坡上，实现下料。进一步地，所述上料机构包括固定在工作台一侧上方的平行板，平行板的侧端固定有倾斜的上料板，平行板上端通过传送带传送有多个模具定位板，模具定位板分别设置在平行板和上料板上端；所述上料板的两侧均固定有侧挡板，侧挡板的内侧方均设置有限位板，限位板的外侧端部均固定有和侧挡板滑动配合的导向杆，侧挡板的外端部固定有第一气缸，第一气缸上的第一气压杆贯穿侧挡板和限位板的外侧壁固定连接。进一步地，所述Y向驱动机构包括两个镜像设置的侧支撑板，侧支撑板靠近底端的侧壁开有贯穿孔，侧支撑板的两侧端均固定有连接板，位于一侧的连接板侧壁固定有第一电机，第一电机的输出端固定有两端转动连接在连接板上的第一丝杆，第一丝杆上滑动设置有第一丝杠滑块，第一丝杆的两侧均设置有固定在连接板之间的第一导杆，第一导杆上滑动设置有第一导杆滑块，第一导杆滑块和第一丝杠滑块的上端固定有Y向移动板，Y向移动板的端部位于上料板落料的正下方。进一步地，所述X向移动机构包括固定在侧支撑板靠近顶部侧壁的第二电机，第二电机的输出端固定有转动连接在侧支撑板之间的第二丝杠，第二丝杠上滑动设置有第二丝杠滑块，第二丝杠的两侧均设置有固定在侧支撑板之间的第二导杆，第二导杆上滑动设置有第二导杆滑块，第二导杆滑块和第二丝杠滑块的侧壁固定有X向移动板。进一步地，所述Z向移动机构包括固定在X向移动板上下两侧壁的第一承接板和第二承接板，第二承接板的外侧开有T型空腔，T型空腔的两侧均转动设置有滚轮；所述第一承接板的上端固定有第三电机，第三电机的输出端固定有转动连接在第一承接板和第二承接板之间的第三丝杠，第三丝杠的两侧端均设置有固定在第一承接板和第二承接板之间的第三导杆，第三丝杠和第三导杆上滑动设置有第三丝杠滑块，第三丝杠滑块的侧端部固定有和滚轮相切设置的X向移动板，X向移动板的外端部固定有安装环。进一步地，所述开孔处理机构包括固定在安装环上的第四电机，第四电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的底端安装有连接头，连接头内部开有空腔，空腔的底端安装有盖板，盖板的内壁固定有两个平行设置的第五电机和第六电机，第五电机的输出端通过刀具夹头安装有铣刀，第六电机的输出端安装有底板，底板的底端偏心安装有倒角刀，倒角刀的偏心圆直径和铣刀的直径相等，倒角刀的高度小于铣刀的高度。进一步地，所述Y向拨动机构包括固定在侧支撑板之间的承接块，承接块之间转动连接有第四丝杠，第四丝杠上滑动设置有第四丝杠滑块，第四丝杠滑块的侧壁固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有拨动杆。进一步地，所述夹持机构包括固定在侧支撑板侧壁的第二气缸，第二气缸上的第二气压杆穿过贯穿孔，第二气压杆的端部固定有对称设置的L型夹持板，两个L型夹持板位于开孔处理机构的正下方，L型夹持板之间固定有模具定位板，模具定位板上开有单排第一定位孔或者双排第二定位孔。一种模具定位板自动化开孔处理设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：1、模具定位板原料经过平行板和上料板后再经过限位板的夹持，通过驱动第一气缸，间歇地对模具定位板夹持，驱动模具定位板间歇性地下落，逐一下落；2、驱动第一电机，第一丝杠滑块和第一导杆滑块带动Y向移动板移动，将模具定位板移动至X向移动机构和Z向移动机构的正下方；3、驱动第二气缸，L型夹持板对模具定位板的两端限位夹持，然后，驱动第二电机和第三电机，使得开孔处理机构位于模具定位板的正下方，对模具定位板进行开孔处理；4、处理完成后使夹持解除，通过驱动第四丝杠的外部电机和电动推杆使得拨动杆位于模具定位板前侧，第四丝杠滑块带动拨动杆和模具定位板接触，在Y向移动的过程中，将模具定位板带动至斜坡上，实现下料。进一步地，所述步骤3中的开孔处理方法包括以下情况：1、单排开孔时，当开孔的间距与第五电机和第六电机的间距相等时，驱动铣刀向下移动的同时驱动第五电机，使得铣刀转动对模具定位板进行开孔，然后驱动铣刀在X方向移动，使得开孔样式为单排孔，此时，铣刀和倒角刀的顶端连线为X方向，在开第二个孔时，驱动第六电机使得倒角刀对第一个孔进行倒角，对最后一个孔倒角时，将连接头转动180度，铣刀进入倒数第二个孔内，倒角刀对最后一个孔倒角，实现倒角处理；2、单排开孔时，当开孔的间距与第五电机和第六电机的间距不相等时，此时，铣刀和倒角刀的顶端连线为Y方向，驱动铣刀在X方向移动，依次在模具定位板进行开孔，开孔完成后，将连接头转动180度，利用倒角刀依次对开孔倒角处理；3、双排开孔时，当X向开孔的间距与第五电机和第六电机的间距相等时，重复上述第1种开孔方法两次即可；4、双排开孔时，当X向开孔的间距与第五电机和第六电机的间距不相等且Y向开孔的间距与第五电机和第六电机的间距不相等时，重复上述第2种开孔方法两次即可；5、双排开孔时，当X向开孔的间距与第五电机和第六电机的间距不相等且Y向开孔的间距与第五电机和第六电机的间距相等时，此时，铣刀和倒角刀的顶端连线为Y方向，驱动铣刀向下移动的同时驱动第五电机，使得铣刀转动对模具定位板进行开孔，铣刀在X方向移动，单排开孔完成后，进行第二排开孔，第二排开孔的同时倒角刀对第一排的开孔进行倒角，如此需要在X方向移动三次，即可完成全部的开孔和倒角。本专利技术的有益效果：1、本专利技术设计有上料机构、XYZ驱动机构、Y向拨动机构，在整个加工过程中全自动化操作，提高了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具定位板自动化开孔处理设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端一侧设置有用于模具定位板(10)上料的上料机构(2)，上料机构(2)的上料落点处设置有Y向驱动机构(3)，Y向驱动机构(3)的侧上方设置有X向移动机构(4)，X向移动机构(4)的侧端安装有Z向移动机构(5)，Z向移动机构(5)的侧端安装有开孔处理机构(6)，开孔处理机构(6)用于对模具定位板(10)进行开孔处理；/n所述Y向驱动机构(3)的两侧端均安装有Y向拨动机构(7)，Y向驱动机构(3)的上端两侧均设置有夹持机构(8)，在加工时实现对模具定位板(10)的夹持，加工完成后，Y向拨动机构(7)对模具定位板(10)拨动，将模具定位板(10)拨动至工作台(1)，固定在工作台(1)上端另一侧的斜坡(9)上，实现下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具定位板自动化开孔处理设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端一侧设置有用于模具定位板(10)上料的上料机构(2)，上料机构(2)的上料落点处设置有Y向驱动机构(3)，Y向驱动机构(3)的侧上方设置有X向移动机构(4)，X向移动机构(4)的侧端安装有Z向移动机构(5)，Z向移动机构(5)的侧端安装有开孔处理机构(6)，开孔处理机构(6)用于对模具定位板(10)进行开孔处理；
所述Y向驱动机构(3)的两侧端均安装有Y向拨动机构(7)，Y向驱动机构(3)的上端两侧均设置有夹持机构(8)，在加工时实现对模具定位板(10)的夹持，加工完成后，Y向拨动机构(7)对模具定位板(10)拨动，将模具定位板(10)拨动至工作台(1)，固定在工作台(1)上端另一侧的斜坡(9)上，实现下料。


2.根据权利要求1所述的一种模具定位板自动化开孔处理设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括固定在工作台(1)一侧上方的平行板(21)，平行板(21)的侧端固定有倾斜的上料板(22)，平行板(21)上端通过传送带传送有多个模具定位板(10)，模具定位板(10)分别设置在平行板(21)和上料板(22)上端；
所述上料板(22)的两侧均固定有侧挡板(23)，侧挡板(23)的内侧方均设置有限位板(24)，限位板(24)的外侧端部均固定有和侧挡板(23)滑动配合的导向杆(241)，侧挡板(23)的外端部固定有第一气缸(25)，第一气缸(25)上的第一气压杆(251)贯穿侧挡板(23)和限位板(24)的外侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具定位板自动化开孔处理设备，其特征在于，所述Y向驱动机构(3)包括两个镜像设置的侧支撑板(31)，侧支撑板(31)靠近底端的侧壁开有贯穿孔(311)，侧支撑板(31)的两侧端均固定有连接板(32)，位于一侧的连接板(32)侧壁固定有第一电机(33)，第一电机(33)的输出端固定有两端转动连接在连接板(32)上的第一丝杆(331)，第一丝杆(331)上滑动设置有第一丝杠滑块(332)，第一丝杆(331)的两侧均设置有固定在连接板(32)之间的第一导杆(34)，第一导杆(34)上滑动设置有第一导杆滑块(341)，第一导杆滑块(341)和第一丝杠滑块(332)的上端固定有Y向移动板(35)，Y向移动板(35)的端部位于上料板(22)落料的正下方。


4.根据权利要求1所述的一种模具定位板自动化开孔处理设备，其特征在于，所述X向移动机构(4)包括固定在侧支撑板(31)靠近顶部侧壁的第二电机(41)，第二电机(41)的输出端固定有转动连接在侧支撑板(31)之间的第二丝杠(42)，第二丝杠(42)上滑动设置有第二丝杠滑块(43)，第二丝杠(42)的两侧均设置有固定在侧支撑板(31)之间的第二导杆(44)，第二导杆(44)上滑动设置有第二导杆滑块(45)，第二导杆滑块(45)和第二丝杠滑块(43)的侧壁固定有X向移动板(51)。


5.根据权利要求1所述的一种模具定位板自动化开孔处理设备，其特征在于，所述Z向移动机构(5)包括固定在X向移动板(51)上下两侧壁的第一承接板(52)和第二承接板(57)，第二承接板(57)的外侧开有T型空腔(571)，T型空腔(571)的两侧均转动设置有滚轮(572)；
所述第一承接板(52)的上端固定有第三电机(53)，第三电机(53)的输出端固定有转动连接在第一承接板(52)和第二承接板(57)之间的第三丝杠(54)，第三丝杠(54)的两侧端均设置有固定在第一承接板(52)和第二承接板(57)之间的第三导杆(55)，第三丝杠(54)和第三导杆(55)上滑动设置有第三丝杠滑块(56)，第三丝杠滑块(56)的侧端部固定有和滚轮(572)相切设置的X向移动板(58)，X向移动板(58)的外端部固定有安装环(581)。


6.根据权利要求1所述的一种模具定位板自动化开孔处理设备，其特征在于，所述开孔处理机构(6)包括固定在安装环(581)上的第四电机(61)，第四电机(61)的输出端通过联轴器(63)固定有转轴(62)，转轴(62)的底端安装有连接头(64)，连接头(64)内部开有空腔(641)，空腔(641)的底端安装有盖板(65)，盖板(65)的内壁固定有两个平行设置的第五电机(66)和第六电机(68)，第五电机(66)的输出端通过刀具夹头(661)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓龙，
申请(专利权)人：郑晓龙，
类型：发明
国别省市：浙江;33