一种硅钢轧制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢轧制系统
本专利技术涉及钢铁轧制领域，尤其涉及一种硅钢轧制系统。
技术介绍
随着钢铁领域各种技术的发展，钢铁市场的竞争也愈来愈激烈。在热轧硅钢生产线上，由于采用低温集批生产模式，故需要长时间连续生产硅钢。因此，产线上各种设备，尤其是轧机的轧辊磨损非常严重，进而导致出口硅钢的质量难以达到标准规格。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种硅钢轧制系统，解决了现有技术中由于长时间生产使轧机轧辊磨损严重，导致出口硅钢质量难以达标的技术问题，实现了对出口硅钢质量的保证。本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。优选地，所述轧机组中除所述N架轧机以外的轧机轧辊为无限冷硬铸铁轧辊或高速钢轧辊。优选地，所述高速钢轧辊的硬度范围为80～85HSD，所述无限冷硬铸铁轧辊的硬度范围为70～75HSD。优选地，所述硅钢检测装置，包括：表面检测仪，用于检测所述出口硅钢的表面形态参数；轮廓检测仪，用于检测所述出口硅钢的凸度参数；所述控制器，用于在所述表面形态参数不满足预设的形态参数范围，和/或所述凸度参数不满足预设的凸度参数范围时，控制所述轧机组停止工作。优选地，所述预设辊形精度范围包括与新磨削轧辊对应的第一预设辊形精度范围，和与重复使用的轧辊对应的第二预设辊形精度范围，所述第一预设辊形精度范围小于所述第二预设辊形精度范围；所述磨床，用于将不满足所述第二预设辊形精度范围的所述高速钢轧辊的辊形精度磨削到所述第一预设辊形精度范围内。优选地，所述磨床，用于将不满足所述第一预设辊形精度范围的所述无限冷硬铸铁轧辊的辊形精度磨削到所述第一预设辊形精度范围内。优选地，当所述N架轧机的轧辊为新磨削的高速钢轧辊，除所述N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组轧制所述硅钢的长度小于等于90km。优选地，当所述N架轧机的轧辊为重复使用的高速钢轧辊，除所述N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组轧制所述硅钢的长度小于等于55km。优选地，所述硅钢检测装置，用于在每一个生产周期后，对所述出口硅钢进行参数信息检测，其中，若所述参数信息满足所述预设参数条件，则保持所述高速钢轧辊不磨削；所述磨床，用于在每两个或三个所述生产周期后，对所述高速钢轧辊的辊形精度进行检测，若符合所述第二预设辊形精度范围，则保持所述高速钢轧辊不磨削。优选地，所述轧机组包括七架轧机，其中前五架所述轧机的轧辊为所述高速钢轧辊。本专利技术实施例提供的硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。上述方案中，通过将M架轧机的前N架轧机的轧辊设置为高速钢轧辊，提升了轧机组各轧辊的耐用性，并通过对出口硅钢的检测，及时对轧辊进行磨削，保证了轧辊的横向辊缝形状，进一步达到了保证出口硅钢横向厚差质量的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种硅钢轧制系统的示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种硅钢轧制系统，解决了现有技术中由于长时间生产使轧机轧辊磨损严重，导致出口硅钢质量难以达标的技术问题。本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：一种硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请提供一种硅钢轧制系统300，如图1所示为其示意图，包括：轧机组301，轧机组301包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置302，位于轧机组301最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器303，与硅钢检测装置302通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制轧机组301停止工作；磨床304，用于在轧机组301停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。本说明书实施例提供的轧机组301，可以为各种热轧机组，如2250热轧机组、1580热轧机组、1700热轧机组等，为了便于说明，本说明书主要以1580热轧机组来对本方案进行解释。需要说明的是，轧机组301由多架轧机组成，轧机组301包含的轧机数量M可以根据实际需要进行设定，例如，轧机组301包括7架轧机、或者轧机组301包括5架轧机等。高速钢(HSS，HighSpeedSteels)轧辊与普通材质的轧辊相比具有高耐磨性和良好的耐表面粗糙性能，在降低辊耗的同时，尤其是有利于硅钢类产品计划单长度范围内轧辊磨损量的降低，磨损量约为普通轧辊的1/3～1/5。因此，为了保证硅钢产线的稳定性，本说明书实施例中，将高速钢轧辊作为轧机组301中前N架轧机的轧辊。硅钢检测装置302设置在轧机组301最后一架轧机的出口处，当硅钢经过最后一架轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢轧制系统，其特征在于，包括：/n轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；/n硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；/n控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；/n磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢轧制系统，其特征在于，包括：
轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；
硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；
控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；
磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。


2.如权利要求1所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述轧机组中除所述N架轧机以外的轧机轧辊为无限冷硬铸铁轧辊或高速钢轧辊。


3.如权利要求2所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述高速钢轧辊的硬度范围为80～85HSD，所述无限冷硬铸铁轧辊的硬度范围为70～75HSD。


4.如权利要求1所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述硅钢检测装置，包括：
表面检测仪，用于检测所述出口硅钢的表面形态参数；
轮廓检测仪，用于检测所述出口硅钢的凸度参数；
所述控制器，用于在所述表面形态参数不满足预设的形态参数范围，和/或所述凸度参数不满足预设的凸度参数范围时，控制所述轧机组停止工作。


5.如权利要求2所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述预设辊形精度范围包括与新磨削轧辊对应的第一预设辊形精度范围，和与重复使用的轧辊对应的第二预设辊形精度范围，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋娜，尹玉京，刘玉金，李春元，王海深，罗旭烨，冀建卫，王学强，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11