一种钢结构防剥落式新型防锈工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，属于钢结构技术领域，本发明专利技术可以通过在涂覆防锈涂料之前，在钢结构表面均匀焊接上多个焊磁囊，然后再涂覆防锈涂料，并取多个补强鳞片贴覆于防锈涂料上，依靠焊磁囊的磁吸作用对补强鳞片进行吸附，补强鳞片自主迁移对焊磁囊实现拼接覆盖，不仅可以提高涂层成型后的强度，还可以提高涂层的抗渗透性，并且基于焊磁囊和补强鳞片之间的磁吸作用，使得涂层不易出现剥落现象，即使出现剥落现象，在焊磁囊的磁吸作用下，剥落的部分大概率也会复位形成临时防锈，为涂层修复赢得宝贵的时间，避免钢结构直接暴露于外界环境中，显著提高钢结构的防锈性能并延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构防剥落式新型防锈工艺
本专利技术涉及钢结构
，更具体地说，涉及一种钢结构防剥落式新型防锈工艺。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。但是现有的钢结构在经过防锈处理后，仅在有限的一段时间内提供防锈保护，而在钢结构的使用过程中，不可避免的会出现防锈涂层部分剥落的情况，一旦出现剥落情况防锈涂层便会失去作用，将钢结构暴露于外界环境中，极易被锈蚀缩短使用寿命。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，可以通过在涂覆防锈涂料之前，在钢结构表面均匀焊接上多个焊磁囊，然后再涂覆防锈涂料，并取多个补强鳞片贴覆于防锈涂料上，依靠焊磁囊的磁吸作用对补强鳞片进行吸附，补强鳞片自主迁移对焊磁囊实现拼接覆盖，不仅可以提高涂层成型后的强度，还可以提高涂层的抗渗透性，并且基于焊磁囊和补强鳞片之间的磁吸作用，使得涂层不易出现剥落现象，即使出现剥落现象，在焊磁囊的磁吸作用下，剥落的部分大概率也会复位形成临时防锈，为涂层修复赢得宝贵的时间，避免钢结构直接暴露于外界环境中，显著提高钢结构的防锈性能并延长其使用寿命。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，包括以下步骤：S1、对钢结构进行表面处理，除去其表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜附着物；S2、将焊磁囊均匀焊接至钢结构表面，然后清理焊渣后配制防锈涂料，备用；S3、将防锈涂料涂覆至钢结构表面，并完全覆盖住焊磁囊，保持涂料厚度均匀；S4、取多个补强鳞片贴覆于防锈涂料上，然后自主迁移对焊磁囊实现拼接覆盖；S5、对防锈涂料进行加热固化，加热温度为40-60℃，结束后对表面进行修整。进一步的，所述步骤S2中的焊磁囊包括底磁片、外囊膜以及多个焊点，所述外囊膜连接于底磁片的一端，且外囊膜内填充有热固化材料，所述焊点均匀设置于底磁片边缘处，底磁片具有较强的磁吸作用，外囊膜可以进行一定的形变来增大与涂料的接触面积，从而提高结合力，并且在加热后热固化材料会固化对外囊膜的形状进行固定，焊点则用于将底磁片焊接在钢结构表面。进一步的，所述步骤S2中的防锈涂料由组分A和组分B按照质量比3-4:1组成，组分A由以下重量份成分组成：环氧树脂20-50份、环氧稀释剂1-10份、助溶剂6-20份、锌粉5-15份、有机膨润土0.8-1份、分散剂0.1-2份、消泡剂0.1-2份；组分B由以下重量份成分组成：固化剂20-70份、去离子水30-50份、润湿剂0.5-2份。进一步的，所述步骤S3中的涂料厚度与焊磁囊的厚度比为2-3:1，相邻焊磁囊之间的距离与焊磁囊的宽度比为0.5-0.8:1，既可以保证涂层与焊磁囊之间具有良好的结合力，同时涂层本身的强度得到增强，另外焊磁囊的磁场可以覆盖住整个涂层，全范围起到防剥落的效果。进一步的，所述步骤S4中的补强鳞片包括对称连接的外石墨层和内铁磁层，所述补强鳞片的厚度从中间向边缘处逐渐缩小，外石墨层起到增强涂层强度的作用，内铁磁层则用来响应焊磁囊的磁吸作用来起到防剥落的效果，补强鳞片的厚度中间厚边缘薄，这是由于补强鳞片是拼接分布的，因此可以保证涂层内的补强鳞片厚度相对均匀，涂料分布更为合理，既可以保证强度得到提升，同时保证优异的防锈性能。进一步的，所述内铁磁层远离外石墨层一端连接有多个均匀分布的自断杆，所述自断杆远离内铁磁层一端连接有磁胀球，自断杆起到连接磁胀球和补强鳞片的作用，磁胀球会在底磁片的磁吸作用下陷入外囊膜中，并且在外囊膜固化后进行固定，可以进一步提高补强鳞片的防剥落性。进一步的，所述自断杆包括外连端、易断端和内连端，所述易断端连接于外连端和内连端之间，所述外连端和内铁磁层连接，所述内连端与磁胀球连接，在补强鳞片仍出现意外剥落的情况时，易断端会率先断裂，外连端和内连端分开并同时与外界实现开放，进而分别展开作用。进一步的，所述外连端和内连端均采用硬质材料制成中空管状结构，所述易断端采用脆性材料制成中空管状结构，所述外连端内填充有自发热材料，所述内连端内填充有热熔性材料，外连端内的自发热材料在泄漏后，会立即与空气中的氧气发生氧化反应，既实现对钢结构的氧化保护，同时会产生热量对内连端进行加热，并迫使热熔性材料熔化，然后在磁胀球受热膨胀的作用下挤出热熔性材料，在剥落区域形成覆盖隔离，暂时性的隔绝外界环境，并提示技术人员及时进行修复。进一步的，所述磁胀球包括导热球壳、弹性挤压膜以及热膨胀气体，所述导热球壳靠近自断杆一端开设有缺口，所述弹性挤压膜覆盖于缺口处，所述热膨胀气体填充于弹性挤压膜和导热球壳之间，导热球壳内的热膨胀气体在受到加热后会膨胀，然后通过弹性挤压膜挤压内连端内的热熔性材料，从而实现临时性的修复。进一步的，所述步骤S4中的补强鳞片宽度的两倍大于相邻一对焊磁囊之间的最大距离，所述补强鳞片的厚度小于涂料厚度，保证补强鳞片在贴覆时是处于拼接状态的，显著提高涂层的机械强度，并提升其抗渗透性，同时不易出现剥落现象。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以通过在涂覆防锈涂料之前，在钢结构表面均匀焊接上多个焊磁囊，然后再涂覆防锈涂料，并取多个补强鳞片贴覆于防锈涂料上，依靠焊磁囊的磁吸作用对补强鳞片进行吸附，补强鳞片自主迁移对焊磁囊实现拼接覆盖，不仅可以提高涂层成型后的强度，还可以提高涂层的抗渗透性，并且基于焊磁囊和补强鳞片之间的磁吸作用，使得涂层不易出现剥落现象，即使出现剥落现象，在焊磁囊的磁吸作用下，剥落的部分大概率也会复位形成临时防锈，为涂层修复赢得宝贵的时间，避免钢结构直接暴露于外界环境中，显著提高钢结构的防锈性能并延长其使用寿命。(2)焊磁囊包括底磁片、外囊膜以及多个焊点，外囊膜连接于底磁片的一端，且外囊膜内填充有热固化材料，焊点均匀设置于底磁片边缘处，底磁片具有较强的磁吸作用，外囊膜可以进行一定的形变来增大与涂料的接触面积，从而提高结合力，并且在加热后热固化材料会固化对外囊膜的形状进行固定，焊点则用于将底磁片焊接在钢结构表面。(3)涂料厚度与焊磁囊的厚度比为2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、对钢结构进行表面处理，除去其表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜附着物；/nS2、将焊磁囊(1)均匀焊接至钢结构表面，然后清理焊渣后配制防锈涂料，备用；/nS3、将防锈涂料涂覆至钢结构表面，并完全覆盖住焊磁囊(1)，保持涂料厚度均匀；/nS4、取多个补强鳞片(2)贴覆于防锈涂料上，然后自主迁移对焊磁囊(1)实现拼接覆盖；/nS5、对防锈涂料进行加热固化，加热温度为40-60℃，结束后对表面进行修整。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对钢结构进行表面处理，除去其表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜附着物；
S2、将焊磁囊(1)均匀焊接至钢结构表面，然后清理焊渣后配制防锈涂料，备用；
S3、将防锈涂料涂覆至钢结构表面，并完全覆盖住焊磁囊(1)，保持涂料厚度均匀；
S4、取多个补强鳞片(2)贴覆于防锈涂料上，然后自主迁移对焊磁囊(1)实现拼接覆盖；
S5、对防锈涂料进行加热固化，加热温度为40-60℃，结束后对表面进行修整。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，其特征在于：所述步骤S2中的焊磁囊(1)包括底磁片(11)、外囊膜(12)以及多个焊点(13)，所述外囊膜(12)连接于底磁片(11)的一端，且外囊膜(12)内填充有热固化材料，所述焊点(13)均匀设置于底磁片(11)边缘处。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，其特征在于：所述步骤S2中的防锈涂料由组分A和组分B按照质量比3-4:1组成，组分A由以下重量份成分组成：环氧树脂20-50份、环氧稀释剂1-10份、助溶剂6-20份、锌粉5-15份、有机膨润土0.8-1份、分散剂0.1-2份、消泡剂0.1-2份；组分B由以下重量份成分组成：固化剂20-70份、去离子水30-50份、润湿剂0.5-2份。


4.根据权利要求1所述的一种钢结构防剥落式新型防锈工艺，其特征在于：所述步骤S3中的涂料厚度与焊磁囊(1)的厚度比为2-3:1，相邻焊磁囊(1)之间的距离与焊磁囊(1)的宽度比为0.5-0.8:1。


5.根据权利要求1所述的一种钢结构防剥落式...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，秦旺军，杨娟，
申请(专利权)人：安徽省宝路钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34