一种成像组件立体电路及内窥镜制造技术

本发明专利技术公开了一种成像组件立体电路及内窥镜，包括一体成型的电路结构件；电路结构件包括安置本体部和传输线缆安装部，传输线缆安装部成型在安置本体部的第一端，安置本体部上形成有电子元件安装区域，安置本体部上成型多路线路，多路线路沿安置本体部分布，分别在安置本体部的第一端和第二端形成接触导通部，成型在安置本体部第一端的线路上的接触导通部与所述传输线缆安装部对应；对应于电子元件安装区域的线路分别在电子元件安装区域内形成接触导通部。本方案通过将元件所安装的区域形成一体式结构且相互导通，整体提高了线路的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种成像组件立体电路及内窥镜
本专利技术涉及内窥镜
，具体涉及内镜中的成像技术。
技术介绍
内窥镜先端部具有摄像系统、水气系统、照明系统、结构装置等，可以通过插入部经天然孔道进入体内，进行临床诊疗。参见图1，其中摄像系统包含光学镜头1、图像传感器2、电路模块3、电子元件4、保护外壳5、传输线缆6。经过自然腔体内反射的光线，通过光学镜头1进入图像传感器2，图像传感器2承载于电路模块3，其中电路模块3由“横”板31、“竖”板32两块FR4电路板拼接而成，从而实现纵向细长结构，装配于金属保护外壳，此外，传输线缆包含四根相互独立的传输导线，分别焊接于电路模块中“竖”板32。在满足结构紧凑的保护外壳5内控装配的前提下，为保证图像信号的有效传输，传输线缆6与“竖板32”焊接处和电子元件4引脚均需要做好绝对的绝缘防护，否则即会出现电路短路，导致摄像系统失效。如图2所示，其所示为传统摄像系统在端部座中的安装结构示例。由图可知，内窥镜的硬端部承载摄像系统10、照明光窗8、器械通道9、照明光纤7。内窥镜临床应用要求摄像系统的结构需满足内窥镜前端硬质部所包含的功能组件的结构空间使用，同时满足更小尺寸的内窥镜硬端部和更大尺寸的器械通道9。据此，现有的摄像系统构成方案在实际使用过程中存在以下缺点(结合图1所示)：(1)现有摄像系统中的电路模块3由横板31和竖板32拼焊组成，焊接存在误差，导致电路模块3的整体结构的纵向线性误差较大，影响装配；(2)现有摄像系统中的电子元件4焊接于电路模块3的表面，不包含任何绝缘保护，存在与金属保护外壳5产生短路的风险；(3)现有摄像系统中的传输线缆6内包含四根导线，焊接于电路模块3表面，不包含任何绝缘保护，存在与金属保护外壳5产生短路的风险。由此可见，如何能够提高内窥镜摄像系统的可靠性为本领域需解决的问题。
技术实现思路
针对于现有内窥镜中摄像系统构成方案存在可靠性不高的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种成像组件立体电路，其摒弃现有摄像系统中元器件的焊接方案，极大的提高了整个方案的可靠性。在此基础上，本专利技术还进一步提供了采用该成像组件立体电路的内窥镜。为了达到上述目的，本专利技术提供的成像组件立体电路，安装于内窥镜头端，包括一体成型的电路结构件和图像传感器；所述电路结构件包括安置本体部和传输线缆安装部，所述传输线缆安装部成型在安置本体部的第一端，所述安置本体部上形成有电子元件安装区域，所述安置本体部上直接成型多路线路，所述多路线路沿安置本体部分布，分别在安置本体部的第一端和第二端形成接触导通部，成型在安置本体部第一端的线路上的接触导通部与所述传输线缆安装部对应；对应于电子元件安装区域的线路分别在电子元件安装区域内形成接触导通部；所述图像传感器置于安置本体部第二端。进一步地，所述线路由激光直接成型工艺直接在安置本体部上镀化形成。进一步地，所述多路线路中的每条连续线路均连通所述图像传感器、所述电子元件安装区域和所述传输线缆安装部。进一步地，所述安置本体部上对应于线路的区域形成有相应的凹槽。进一步地，所述安置本体部上有绝缘层，所述绝缘层覆盖安置本体部上的线路和/或电子元件。进一步地，所述传输线缆安装部由多个横截面呈弧形的线缆安置槽配合构成。进一步地，所述安置本体部上包含至少四条连续线路，且分布在安置本体部的不同平面上。进一步地，所述四条线路连续线路中至少一条连续线路为非直线且在安置本体部的不同平面分布。进一步地，安置本体部截面投影覆盖成像芯片。为了达到上述目的，本专利技术提供的内窥镜，所述内窥镜端部座中的成像系统采用上述的成像组件立体电路。本专利技术提供的成像组件立体电路，其通过将元件所安装的区域形成一体式结构且相互导通，整体提高了线路的稳定性。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。图1为现有内窥镜摄像系统的结构示意图；图2为现有内窥镜摄像系统在端部座中的结构示意图；图3为本方案中立体结构件的截面示意图；图4为本方案中立体结构件的结构示意图；图5为本方案中线路分布区域的结构示意图；图6为本方案中传输线缆安装区域的剖视示意图；图7为本方案中安置本体部上的凹槽示意图；图8为本方案中第二实施案例的结构正面示意图；图9为本方案中第二实施案例的结构底面示意图；图10为本方案中电路构件装配于内窥镜摄像系统的结构示意图。下面为本成像组件立体电路的结构部件标注说明：100：电路结构件；110：安置本体部；120：传输线缆安装区域130：电子元件安装区域；140：凹槽；121：第一线缆；122：第二线缆123：第三线缆；124：第四线缆；125：第一安置槽；126：第二安置槽127：第三安置槽；128：第四安置槽；200：光学镜头；300：图像传感器400：电子元件；500：外壳；600：传输线缆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例一：参见图3，其为本实施例中成像组件立体电路的示意图，其包括一体成型的电路构件100；此立体结构的整体长度g应在3mm～5mm之间，此结构长度设计更能满足内窥镜产品的小型化要求。参见图4，其中电路结构件100包括安置本体部110和传输线缆安装部120。传输线缆安装部120成型在安置本体部110的第一端，与安置本体部接触连接。安置本体部110整体为绝缘体结构，优选采用绝缘材料制成；这里的绝缘材料不做限定，可根据实际情况而定。传输线缆安装部120用于安装传输线缆，其成型在安置本体部110的第一端，与安置本体部110接触连接；传输线缆安装部120由4个横截面呈弧形的线缆安置槽配合构成。此凹槽结构可保证传输线缆之间的隔绝效果更好，更好地满足内窥镜产品的电子安全性。4个线缆安置槽分别为第一安置槽125，第二安置槽126，第三安置槽127和的第四安置槽128；四个安置槽分别对称设置并形成一体式结构。此一体式结构紧凑，可以很好缩小装置体积，节省空间。4根传输线缆可分布在4个安置槽上，通过固定设置方式将4根传输线缆焊接固定在4个安置槽上。上述传输线缆的分布设计，将4根传输线缆通过4个独立的线缆安置槽进行隔离安装，达到了传输线缆600之间的绝缘效果，避免了线缆600的短路与干扰，保证了线路的稳定性，提高内窥镜整体产品的安全性能。其中，参见图6，每个弧形面之间间隔的距离e应大于0.14mm；对角圆弧之间的长度h应小于1.4mm；弧形面的端口直径d应大于0.38mm；弧形面的长度f应大于1.00mm；如此精确的设置尺寸，可以提高成像效果。安置本体部110上形成有电子元件安装区域130。电子元件安装区域130为一个安置槽；安置槽内壁设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成像组件立体电路，安装于内窥镜头端，其特征在于，包括一体成型的电路结构件和图像传感器；/n所述电路结构件包括安置本体部和传输线缆安装部，所述传输线缆安装部成型在安置本体部的第一端，所述安置本体部上形成有电子元件安装区域，所述安置本体部上直接成型多路线路，所述多路线路沿安置本体部分布，分别在安置本体部的第一端和第二端形成接触导通部，成型在安置本体部第一端的线路上的接触导通部与所述传输线缆安装部对应；对应于电子元件安装区域的线路分别在电子元件安装区域内形成接触导通部；/n所述图像传感器置于安置本体部第二端。/n

【技术特征摘要】
1.一种成像组件立体电路，安装于内窥镜头端，其特征在于，包括一体成型的电路结构件和图像传感器；
所述电路结构件包括安置本体部和传输线缆安装部，所述传输线缆安装部成型在安置本体部的第一端，所述安置本体部上形成有电子元件安装区域，所述安置本体部上直接成型多路线路，所述多路线路沿安置本体部分布，分别在安置本体部的第一端和第二端形成接触导通部，成型在安置本体部第一端的线路上的接触导通部与所述传输线缆安装部对应；对应于电子元件安装区域的线路分别在电子元件安装区域内形成接触导通部；
所述图像传感器置于安置本体部第二端。


2.根据权利要求1所述的一种内窥镜成像组件立体电路，其特征在于，所述线路由激光直接成型工艺直接在安置本体部上镀化形成。


3.根据权利要求1所述的一种内窥镜成像组件立体电路，其特征在于，所述多路线路中的每条连续线路均连通所述图像传感器、所述电子元件安装区域和所述传输线缆安装部。


4.根据权利要求1所述的一种内窥镜成像组件立体电路，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕涛，陈兴亮，
申请(专利权)人：上海澳华内镜股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31