本发明专利技术公开了一种鸡肠发酵饲料原料及其制备方法。本发明专利技术的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。本发明专利技术具有以下优点：1、采用菌酶协同厌氧发酵方法，产品可长期储存，克服了鲜鸡肠储存和运输难题；2、制备的发酵鸡肠胃蛋白酶消化率高，富含小肽成分；3、生产设施和工艺简单，可实现鸡肠的就地加工。本发明专利技术的发酵鸡肠可以直接饲喂各种家畜、家禽和水产动物，或部分替代蛋白质饲料原料或全价饲料。饲料原料或全价饲料。
【技术实现步骤摘要】
一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠及其制备方法
[0001]本专利技术属于动物饲料
，涉及一种由鸡肠发酵得到的蛋白饲料原料及其制备方法。
技术介绍
[0002]鸡肠占鸡活体重的1.5％～2％，是肉鸡屠宰加工厂的主要下脚料之一。研究表明，鲜鸡肠蛋白和必需氨基酸含量高，尤其富含赖氨酸、精氨酸以及亮氨酸等支链氨基酸，此外还含有微量的P物质、蛙皮素、血管活性肠肽和胆囊收缩素等活性物质，具有较高的营养价值。我国目前平均年屠宰肉鸡100亿只，年产鲜鸡肠可达400万吨，因其食用价值不高，通常都作为屠宰废弃物廉价出售给冷冻企业暂存，再销售给养殖户直接饲喂肉食性鱼类或毛皮动物。少量鸡肠粉被加工厂脱脂或不脱脂干燥加工成鸡肠粉，作为蛋白质饲料销售。但由于鲜鸡肠富含蛋白质，极易在周转和运输过程中腐败变质，鲜饲的生物安全风险较高，且冷冻厂不受饲料生产管理部门监管，安全隐患较大。另一方面，鲜鸡肠水分含量高达70％，干燥加工能耗高且降低氨基酸消化率，破坏活性物质，导致营养价值降低，严重制约了鸡肠粉的产业化发展。
[0003]专利申请CN 201910024038.5公开了一种替代豆粕的发酵猪饲料原料，由鸡肠、谷氨酸渣、麸皮、玉米粉和菌液发酵而成，菌液由凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、酪酸乳杆菌和植物乳杆菌组成。根据其发酵前后的营养成分比较结果，蛋白降解效果并不理想。
[0004]为了充分利用鸡肠蛋白资源，提高其饲用价值，有必要开发成本低廉、条件温和、适用于屠宰场就地转化的鸡肠加工技术，克服鸡肠在储存和加工方面的技术瓶颈。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠饲料原料及其制备方法。
[0006]本专利技术所提供的鸡肠发酵饲料原料是按照包括下述步骤的方法制备得到的：
[0007]1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；
[0008]2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；
[0009]3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。
[0010]进一步地，上述步骤1)中的鲜鸡肠为鸡小肠、直肠、盲肠、腺胃和肠系膜任意比例的混合物。
[0011]进一步地，上述步骤2)中的肠泥、麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液的质量份数比依次为，70～75∶5～10∶10～25∶0.01～0.03∶0.5～1。
[0012]进一步地，上述步骤2)中的复合酶包括酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶等酶。
[0013]进一步地，上述酸性蛋白酶的含量为5000U/kg～30000U/kg。
[0014]进一步地，上述酸性蛋白酶具体可为耐高温酸性蛋白酶。
[0015]进一步地，上述耐高温酸性蛋白酶具体可为北京挑战生物技术有限公司的耐温酸性蛋白酶。
[0016]进一步地，上述木瓜蛋白酶的含量为10000U/kg～50000U/kg。
[0017]进一步地，上述木瓜蛋白酶具体可为固体食品级木瓜蛋白酶。
[0018]进一步地，上述木瓜蛋白酶具体可为夏盛(北京)生物科技开发有限公司的固体食品级木瓜蛋白酶FDG
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2203。
[0019]进一步地，上述步骤2)中的复合接种液包括，乳酸菌、芽孢杆菌、酿酒酵母等益生菌，红糖和水。
[0020]进一步地，上述复合接种液中，乳酸菌的含量为2
×
10
10
CFU/kg～2
×
10
11
CFU/kg。
[0021]进一步地，上述复合接种液中，乳酸菌具体可为嗜酸乳杆菌LA(保藏登记号为CGMCCNo.14437)。
[0022]本专利技术提供的嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)strain LA，分离自发酵的玉米青贮。该菌株已于2017年07月17日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称 CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为CGMCC No.14437。
[0023]嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)CGMCC No.14437，文中简称为嗜酸乳杆菌LA。
[0024]嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)CGMCC No.14437早期公开于专利申请CN201711400534.3。
[0025][0026]进一步地，上述复合接种液中，芽孢杆菌的含量为4
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10
10
CFU/kg～4
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10
11
CFU/kg。
[0027]进一步地，上述复合接种液中，芽孢杆菌具体可为枯草芽孢杆菌L6(保藏登记号为 CGMCC No.18229)。
[0028]本专利技术提供的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)strain L6，分离自绵羊瘤胃液。该菌株已于2019年07月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为 CGMCC No.18229。
[0029]枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No.18229，文中简称为枯草芽孢杆菌L6。
[0030]枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No.18229早期公开于专利申请CN 202010663114.X。
[0031]进一步地，上述复合接种液中，酿酒酵母的含量为5
×
10
10
CFU/kg～5
×
10
11
CFU/kg。
[0032]进一步地，上述复合接种液中，酿酒酵母具体可为饲用高活性干酵母。
[0033]进一步地，上述复合接种液中，饲用高活性干酵母具体可为安琪酵母股份有限公司的福邦饲用高活性干酵母(畜禽专用)。
[0034]进一步地，上述复合接种液中，红糖的含量为30g/kg～60g/kg。
[0035]按照上述方法制备得到的鸡肠发酵饲料，呈黄褐色，具有酸香气味，其水分含量不大于 55％，粗蛋白含量不小于25％，小肽含量不小于20％，胃蛋白酶消化率不小于93％，霉菌总数不大于5000CFU/g。
[0036]具体而言，本专利技术如下。
[0037]1.一种鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：
[0038]1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；
[0039]2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；
[0040]3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。
[0041]2.根据项1所述的鸡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。2.根据权利要求1所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述肠泥、麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液的质量份数比依次为，70～75∶5～10∶10～25∶0.01～0.03∶0.5～1。3.根据权利要求1或2所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述复合酶包括，酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶。4.根据权利要求3所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述酸性蛋白酶的含量为5000U/kg～30000U/kg，所述木瓜蛋白酶的含量为10000U/kg～50000U/kg。5.根据权利要求1至4中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述复合接种液包括，乳酸菌、芽孢杆菌、酿酒酵母、红糖和水。6.根据权利要求5所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述复合接种液中所述乳酸菌的含量为2
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CFU/kg～2
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，陈志敏，郑爱娟，常文环，蔡辉益，
申请(专利权)人：中国农业科学院饲料研究所，
类型：发明
国别省市：
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