基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关制造技术

本发明专利技术涉及一种基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关，包括：基座、驱动机构、传动机构、行程放大机构及作用机构；所述基座开设有收容腔，所述驱动机构、所述传动机构、所述行程放大机构及所述作用机构均收容于所述收容腔；所述驱动机构与所述传动机构驱动连接，所述传动机构通过所述行程放大机构与所述作用机构驱动连接。本发明专利技术公开的一种基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关，可以在简便模式及安全模式之间进行切换使用以适应操作简便或安全性高的需求，使用灵活，适应性好。适应性好。适应性好。

【技术实现步骤摘要】
基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关


[0001]本专利技术涉及安全开关
，特别是涉及一种基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关。

技术介绍

[0002]工业生产
，在某些应用场合容易出现生产加工设备将工人误伤的情况。上述的误伤情况主要是由于生产加工设备误启动引起的。即，在生产加工设备本应处于断电停运状态(此时通常由工人对生产加工设备进行检修、维护等)，其通断电开关却被其他工人或是物件误触碰，而使得通断电开关被按下而突然启动运行，进而使正在给生产加工进行检修、维护的工人受伤。
[0003]而且，若生产加工设备的运行过程中，突然被误触碰而断电停运，一方面容易产生不良品，另一方面生产加工设备断电后重新上电运行，可能还需要重新调整参数配置等，严重影响生产效率。另外，生产加工设备突然断电，也可能引起安全问题而导致事故的发生。现有技术存在安全性高的安全开关，但现有的安全性高的安全开关操作复杂，不适用于需要操作简便的场合。操作简便的安全开关又不能适用于安全性要求高的场合。
[0004]在生产加工设备的应用中，有些应用场合需要安全开关操作简便，而有些应用场合则容易出现误启动因而对安全开关的安全性有较高的要求。现有的安全开关则不能根据不同的应用需求进行相应的调整，适应性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关，可以在简便模式及安全模式之间进行切换使用以适应操作简便或安全性高的需求，使用灵活，适应性好。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关，包括：基座、驱动机构、传动机构、行程放大机构及作用机构；所述基座开设有收容腔，所述驱动机构、所述传动机构、所述行程放大机构及所述作用机构均收容于所述收容腔；所述驱动机构与所述传动机构驱动连接，所述传动机构通过所述行程放大机构与所述作用机构驱动连接；
[0008]所述传动机构包括行程限位组件，所述行程限位组件包括行程限位件及行程稳定夹片组；所述行程限位件具有八边形限位部及四边形限位部，所述行程稳定夹片组夹持于所述八边形限位部或所述四边形限位部；
[0009]所述传动机构还包括：第一棘齿盘、第二棘齿盘、传动连杆及模式切换杆，所述第一棘齿盘、所述行程限位件及所述第二棘齿盘依次套接于所述传动连杆连接；所述第一棘齿盘具有四个等间距设置的第一棘齿，所述第二棘齿盘具有八个等间距设置的第二棘齿；所述模式切换杆通过轴承转动套接于所述传动连杆；
[0010]所述行程放大机构包括相互啮合的大锥轮及小锥轮，所述大锥轮滑动套接所述传
动连杆；
[0011]所述作用机构包括：支撑连杆、传动转筒、连接滚轮、杆式触头及第一复位弹簧；所述传动转筒与所述支撑连杆连接，所述支撑连杆转动设置在所述收容腔中，且所述支撑连杆还与所述小锥轮连接；所述连接滚轮与所述杆式触头的一端转动连接，所述第一复位弹簧套设于所述杆式触头，所述杆式触头的另一端从所述收容腔伸出；所述传动转筒具有阶梯底面，所述阶梯底面压持于所述连接滚轮；所述阶梯底面具有依次首尾相接的通电第一行走面、通电第二行走面、断电第一行走面、断电第二行走面。
[0012]在其中一个实施例中，所述基座还开设有与所述收容腔连通的驱动通道，所述驱动机构沿所述驱动通道滑动设置；所述驱动机构包括：按压杆、第二复位弹簧、驱动块及限位弹片，所述第二复位弹簧套接于所述按压杆以使得所述按压杆具有凸出于所述驱动通道的趋势；所述驱动块与所述按压杆转动连接，所述限位弹片与所述按压杆连接；且所述限位弹片与所述驱动块抵持，从而使得所述驱动块具有向所述第一棘齿盘或所述第二棘齿盘靠近的趋势；所述驱动块与所述第一棘齿抵持或分离，或所述驱动块与所述第二棘齿抵持或分离。
[0013]在其中一个实施例中，所述行程稳定夹片组固定在所述基座上，且所述行程稳定夹片组包括两片相对设置的夹持弹片。
[0014]在其中一个实施例中，所述行程限位件还设置有四个以所述行程限位件的中心轴为中心呈环形阵列分布的倾斜引导面。
[0015]在其中一个实施例中，所述传动连杆的外壁设置有凸棱，所述大锥轮、所述第一棘齿盘、所述第二棘齿盘、所述行程限位件均开设有与所述凸棱配合的凹槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述基座还开设有于所述收容腔连通的模式调节避让槽，所述模式切换杆从所述模式调节避让槽伸出所述基座。
[0017]本专利技术公开的基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关，可以在简便模式及安全模式之间进行切换使用以适应操作简便或安全性高的需求，使用灵活，适应性好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术的基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的安全开关的局部剖视图；
[0021]图3为图2所示的安全开关的进一步剖视图；
[0022]图4为图3所示的安全开关的另一视角示意图；
[0023]图5为图3所示的安全开关移除基座后的结构示意图；
[0024]图6为图5所示的安全开关的局部结构示意图；
[0025]图7为图5所示的安全开关移除模式切换杆后的分解图；
[0026]图8为小锥轮与作用机构的配合示意图；
[0027]图9为传动转筒在展开状态的示意图；
[0028]图10为本专利技术的安全开关在安全模式下的局部结构示意图；
[0029]图11为本专利技术的安全开关在简便模式下的局部结构示意图；
[0030]图12为本专利技术的安全开关在安全模式下的状态变化示意图；
[0031]图13为本专利技术的安全开关在简便模式下的状态变化示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双棘齿盘实现模式切换的安全开关，其特征在于，包括：基座、驱动机构、传动机构、行程放大机构及作用机构；所述基座开设有收容腔，所述驱动机构、所述传动机构、所述行程放大机构及所述作用机构均收容于所述收容腔；所述驱动机构与所述传动机构驱动连接，所述传动机构通过所述行程放大机构与所述作用机构驱动连接；所述传动机构包括行程限位组件，所述行程限位组件包括行程限位件及行程稳定夹片组；所述行程限位件具有八边形限位部及四边形限位部，所述行程夹片组夹持于所述八边形限位部或所述四边形限位部；所述传动机构还包括：第一棘齿盘、第二棘齿盘、传动连杆及模式切换杆，所述第一棘齿盘、所述行程限位件及所述第二棘齿盘依次套接于所述传动连杆连接；所述第一棘齿盘具有四个等间距设置的第一棘齿，所述第二棘齿盘具有八个等间距设置的第二棘齿；所述模式切换杆通过轴承转动套接于所述传动连杆；所述行程放大机构包括相互啮合的大锥轮及小锥轮，所述大锥轮滑动套接所述传动连杆；所述作用机构包括：支撑连杆、传动转筒、连接滚轮、杆式触头及第一复位弹簧；所述传动转筒与所述支撑连杆连接，所述支撑连杆转动设置在所述收容腔中，且所述支撑连杆还与所述小锥轮连接；所述连接滚轮与所述杆式触头的一端转动连接，所述第一弹簧套设于所述杆式触头，所述杆式触头的另一端从所述收容腔伸出；所述传动转筒具有阶梯底面，所述阶梯底面压持于所述连接滚轮；所述阶梯底面具有依次首尾相接的通电第一行走面、通电第二行走面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小云，
申请(专利权)人：深圳自媒体信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：