一种纺织印染废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了纺织印染废水处理技术领域的一种纺织印染废水处理系统及方法，包括污水管道，污水管道连接到印染废水排水系统，包括固定轴，动力轴设置在污水管道中央轴线，动力轴下端固定设置有分水凸板，分水凸板下端面固定设置有中间高外边缘低的沉淀板，沉淀板上侧壁上转动连接有多个竖直的环滤板，解决了现有设备大多采用加酸沉淀方式，在进行过滤时容易将过滤板进行堵塞，使得纺织印染废水的处理效率越来越慢，这时就要对设备中的过滤网需要进行定期的清洗或者更换，在维护过程中需要停机处理从而造成过滤中断的问题出现，使得纺织印染废水的处理效率下降的同时，设备后期维护成本也随着清理更换滤板而上升。本也随着清理更换滤板而上升。本也随着清理更换滤板而上升。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染废水处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及纺织印染废水处理
，具体为一种纺织印染废水处理系统及方法。

技术介绍

[0002]以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80％～90％成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
[0003]现有设备大多采用加酸沉淀方式，再采用过滤网将纺织印染废水中的杂质进行过滤，过滤完成后再将纺织印染废水通过管道输入到下个流程，但是纺织印染废水中含有大量的印染产物的丝状废料，在进行过滤时容易将过滤板进行缠绕堵塞，使得纺织印染废水的处理效率越来越慢，这时就要对设备中的过滤网需要进行定期的清洗或者更换，在维护过程中需要停机处理从而造成过滤中断的问题出现，使得纺织印染废水的处理效率下降的同时，设备后期维护成本也随着清理更换滤板而上升。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种纺织印染废水处理系统及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纺织印染废水处理系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出了现有设备大多采用加酸沉淀方式，再采用过滤网将纺织印染废水中的杂质进行过滤，过滤完成后再将将纺织印染废水通过管道输入到下个流程，但是纺织印染废水中含有大量的印染产物的丝状废料，在进行过滤时容易将过滤板进行缠绕堵塞，使得纺织印染废水的处理效率越来越慢，这时就要对设备中的过滤网需要进行定期的清洗或者更换，在维护过程中需要停机处理从而造成过滤中断的问题出现，使得纺织印染废水的处理效率下降的同时，设备后期维护成本也随着清理更换滤板而上升的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织印染废水处理系统，包括污水管道，所述污水管道连接到印染废水排水系统，包括动力轴，所述动力轴同轴设置在污水管道内，所述动力轴下端固定设置有分水凸板，所述分水凸板下端面固定设置有锥形的沉淀板，所述沉淀板上侧壁上转动连接有多个同轴设置的竖直的环滤板，且半径最大的环滤板高度最高，所述动力轴外侧通过环套等角度固定设置有多片驱动扇叶，所述驱动扇叶下端通过多个等角度固定设置的驱动支架连接在多个环滤板上端面上，所述驱动扇叶与驱动支架固定连接，每相邻两个所述环滤板之间沿着沉淀板上侧壁倾斜方向上均转动连接有多个滚筒刷，所述滚筒刷外壁毛刷与环滤板之间的沉淀板贴合，每个所述滚筒刷穿过半径较大的环滤板侧壁的一端均固定设置有锥齿轮，所有所述锥齿轮外端均啮合有环齿板，每个所述环齿板同轴固定设置在沉淀板的上侧壁上，每个所述环滤板均开设有多个过滤孔，且
半径最大的环滤板上的过滤孔孔径小于所有其余环滤板上的过滤孔孔径，所述沉淀板位于环滤板内侧位置上均开设有排料口，所述排料口边缘高出沉淀板上侧壁，所述排料口位于环滤板旋转方向的一边设置有倒角，除最大半径的所有所述环滤板外侧壁靠近排料口上端位置上设置有冲洗板，所述冲洗板位于环齿板外端，所述冲洗板竖向滑动连接在沉淀板上侧壁，所述冲洗板下端面通过弹簧连接在沉淀板下侧壁，最大半径的所述环滤板外侧位于排料口对应位置上设置有与沉淀板相固定的冲洗板，所述冲洗板中间位置上固定设置有多个与过滤孔相对应的喷头，所述冲洗板与环滤板旋转方向侧壁上设置有斜坡；
[0007]工作时，先将设备组装完毕，将加酸后的污水通过管道输送到污水管道上端口，随着纺织印染废水的输送，纺织印染废水从污水管道中由上往下向分水凸板冲击，首先纺织印染废水先冲击位于分水凸板上端通过固定轴转动连接的驱动扇叶，使得驱动扇叶发生逆时针转动(如图2由上向下看，先通过驱动扇叶的转动消耗掉一部分纺织印染废水的动能，使得纺织印染废水发生减速，避免纺织印染废水的动能过高直接冲击到分水凸板的上端，使得分水凸板受到长时间冲击造成损坏的现象发生，另一方面也为本专利技术提供了动能)，纺织印染废水经过驱动扇叶后再冲击到分水凸板上端，被分水凸板引流到分水凸板的四周(如图2所示，分水凸板中间顶部凸起，使得纺织印染废水能被平均的分配到分水凸板的四周，使得四周的纺织印染废水水流相同，避免了纺织印染废水的无序冲击设备，使得设备本身平衡被破坏，避免造成设备抖动过大，使得设备损坏或者寿命降低的问题出现)，纺织印染废水被分水凸板分配后继续随着重力流动到沉淀板上端面上(如图2所示，沉淀板的斜坡设置成先陡后缓的弧形，进一步使得纺织印染废水的速度被缓慢减弱，避免了纺织印染废水被强制减速，使得设备受到巨大冲击力，造成设备损坏的现象出现)，纺织印染废水分流到沉淀板上端面后，被沉淀板上端面竖直向上转动连接的环滤板阻隔；同时的驱动扇叶转动后会驱动下方的驱动支架转动(如图2所示)，驱动支架转动后再驱动多个环形的环滤板在沉淀板上端面转动，纺织印染废水遇到环滤板后被正在转动着的环滤板进行过滤(如图2和3所示，环滤板转动着对纺织印染废水进行过滤，使得被纺织印染废水中的堵塞的环滤板部分移动走，其次也能将纺织印染废水的动能进一步进行减弱，避免纺织印染废水动能过大，将下级环滤板的损坏的现象出现，同时也使得纺织印染废水速度下降，使得纺织印染废水中的杂质能随着纺织印染废水动能下降，使得杂质重力大于纺织印染废水动能沉降在沉淀板上端面上)，无法被环滤板进行过滤的大的杂质在穿过环滤板上的过滤孔顺着纺织印染废水进入下一层的环滤板内侧进行进一步的沉降，直到纺织印染废水穿过最外侧的环滤板，过程与上述相同在此不做赘述(如图2所示，通过多次的降速沉降，再过滤，纺织印染废水会穿过内圈的环滤板上的过滤孔，被漏掉的大的颗粒多次穿越环滤板且多次减速最终沉降在沉淀板上端面，且最外侧的环滤板最高，使得纺织印染废水中的杂质颗粒最终被最外侧的环滤板拦截过滤，再而最外侧环滤板上的过滤孔最小最终能将纺织印染废水进行过滤干净，允许纺织印染废水中颗粒物穿过内侧的环滤板可以有效避免所有的颗粒杂质被最内侧的环滤板拦截使得最内侧的环滤板受力过大造成设备损坏的现象出现)；同时的两个环滤板之间的沉淀板上端面上的滚筒刷受到两个环滤板的牵引作用也随着环滤板发生转动，且滚筒刷下端的轴上的锥齿轮受到固定在沉淀板上的环齿板作用，发生顺时针转动(如图4左下角看)，锥齿轮再通过换向器驱动滚筒刷逆时针转动，使得沉淀板上的沉淀物杂质被滚筒刷一直向着环滤板转动方向上扫，当被扫着移动的固体沉淀杂质遇到沉淀板上开设的排
料口时，沉淀物杂质最终从排料口排到沉淀板下方的收集设备中(收集设备为各种容器，在此不做赘述，如图3所示排料口四周设置的超越沉淀板的立面有效避免了纺织印染废水流到排料口中，从而造成杂质固体含废水量超标，需要进行二次处理的问题出现，其次倒角避免了滚筒刷清理固体沉降杂质被排料口立面阻挡无法顺利进入排料口的问题出现)；在环滤板转动的同时，排料口上方的沉淀板上设置的冲洗板受到弹簧作用力伸出冲洗板上端面使得喷头对环滤板进行冲洗，使得环滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染废水处理系统，包括污水管道(11)，所述污水管道(11)连接到印染废水排水系统，其特征在于：包括动力轴(21)，所述动力轴(21)同轴设置在污水管道(11)内，所述动力轴(21)下端固定设置有分水凸板(22)，所述分水凸板(22)下端面固定设置有锥形的沉淀板(23)，所述沉淀板(23)上侧壁上转动连接有多个同轴设置的竖直的环滤板(24)，且半径最大的环滤板(24)高度最高，所述动力轴(21)外侧通过环套等角度固定设置有多片驱动扇叶(25)，所述驱动扇叶(25)下端通过多个等角度固定设置的驱动支架(29)连接在多个环滤板(24)上端面上，所述驱动扇叶(25)与驱动支架(29)固定连接，每相邻两个所述环滤板(24)之间沿着沉淀板(23)上侧壁倾斜方向上均转动连接有多个滚筒刷(26)，所述滚筒刷(26)外壁毛刷与环滤板(24)之间的沉淀板(23)贴合，每个所述滚筒刷(26)穿过半径较大的环滤板(24)侧壁的一端均固定设置有锥齿轮(27)，所有所述锥齿轮(27)外端均啮合有环齿板(28)，每个所述环齿板(28)同轴固定设置在沉淀板(23)的上侧壁上，每个所述环滤板(24)均开设有多个过滤孔(30)，且半径最大的环滤板(24)上的过滤孔(30)孔径小于所有其余环滤板(24)上的过滤孔(30)孔径，所述沉淀板(23)位于环滤板(24)内侧位置上均开设有排料口(31)，所述排料口(31)边缘高出沉淀板(23)上侧壁，所述排料口(31)位于环滤板(24)旋转方向的一边设置有倒角(32)，除最大半径的所有所述环滤板(24)外侧壁靠近排料口(31)上端位置上设置有冲洗板(33)，所述冲洗板(33)位于环齿板(28)外端，所述冲洗板(33)竖向滑动连接在沉淀板(23)上侧壁，所述冲洗板(33)下端面通过弹簧连接在沉淀板(23)下侧壁，最大半径的所述环滤板(24)外侧位于排料口(31)对应位置上设置有与沉淀板(23)相固定的冲洗板(33)，所述冲洗板(33)中间位置上固定设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚润三，
申请(专利权)人：楚润三，
类型：发明
国别省市：