一种肝素帽自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种肝素帽自动化生产线，包括组装输送线和铝塑板输送线，铝塑板输送线和组装输送线同步运行，在铝塑板输送线和组装输送线的交接处，设置装料装置；沿组装输送线的输送方向，依次设置基座上料装置，胶塞上料器，胶塞压合装置，定量灌装装置和热封装置，沿铝塑板输送线的输送方向，依次设置铝塑板上料装置以及铝塑板热封切断装置；本发明专利技术构建了肝素帽生产全流程的自动化产线，对包装材料兼容成品铝塑板和铝塑板卷料，同时兼顾了各种体量的实际生产需求，适合于产品的降本提质增效，实现了全自动生产，提升了产品质量，提高了生产效率，极大的节约了人工成本，适应了现代生产的要求，即提高了产品竞争力，又节约了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种肝素帽自动化生产线


[0001]本专利技术涉及医疗设备制造
，具体涉及一种肝素帽自动化生产线。

技术介绍

[0002]肝素帽是静脉输液耗材，主要由基座和胶塞组成，作为辅助性医疗器械，通常成板包装于铝塑板中，主要为输液提供通道和注射口，肝素帽主要用于静脉留置针进行的封管，以降低病人的医疗费用，提高护士的工作效率。
[0003]目前，市场上对于肝素帽的生产暂无较好的自动化生产线，仅在一些局部工艺有一些简易单机设备，其只涉及到了整个生产环节的单个工艺，并且自动化程度较低，对产品质量、生产效率以提升非常有限，在生产过程中以大量生产人员手工为主，导致生产质量难以保障，生产效率低下，并消耗了大量的人工成本，不适宜于现代企业的生产要求。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有肝素帽生产自动化程度低，缺乏完整工艺制造产线等不足，本专利技术公开了一种能够整线全流程进行肝素帽的自动生产，提升生产质量和效率，降低人工成本的肝素帽自动化生产线。
[0005]技术方案：为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肝素帽自动化生产线，其特征在于：包括用于完成肝素帽的组装工序的组装输送线（1），和用于输送铝塑板的铝塑板输送线（2），铝塑板输送线（2）和组装输送线（1）同步运行，在铝塑板输送线（2）和组装输送线（1）的交接处，设置用于将肝素帽放入铝塑板的装料装置（3）；沿组装输送线（1）的输送方向，设置用于将基座放入组装输送线上的基座上料装置（4）；用于进行胶塞的筛选理料的胶塞上料器（5）；用于拾取胶塞并将胶塞压入基座中的胶塞压合装置（6）；用于向肝素帽中灌装消毒液的定量灌装装置（7）；用于将灌装后的肝素帽热封的热封装置（8）；沿铝塑板输送线（2）的输送方向，设置用于向铝塑板输送线进行铝塑板上料的铝塑板上料装置（9）以及用于铝塑板切断的铝塑板热封切断装置（40）。2.根据权利要求1所述的一种肝素帽自动化生产线，其特征在于：所述铝塑板上料装置（9）包括成品铝塑板上料装置（10），所述成品铝塑板上料装置（10）包括设置在铝塑板输送线（2）一侧的第一移载机架（11）和限位料仓（12），限位料仓（12）内设有成品铝塑板（13）；第一移载机架（11）设有垂直于铝塑板输送线（2）输送方向的横梁（14），在横梁（14）上设置用于将成品铝塑板（13）搬移至铝塑板输送线（2）上的第一搬移组件（15）；第一搬移组件（15）包括与横梁沿（14）垂直于铝板输送线的输送方向滑动连接的第一横移气动模组（16），在第一横移气动模组（16）的滑动端设置第一升降气缸（17），第一升降气缸（17）的动作端向下，在第一升降气缸（17）的驱动端设有真空吸盘（41），通过真空吸盘（41）吸取限位料仓（12）内的成品铝塑板（13）。3.根据权利要求2所述的一种肝素帽自动化生产线，其特征在于：所述限位料仓（12）固定在铝塑板输送线（2）的一侧，采用凹型结构，开口端朝向外侧，在限位料仓（12）的下方设置用于将成品铝塑板（13）向上顶出的丝杆升降机（18），在限位料仓（12）的开口侧设置用于压紧成品铝塑板（13）的限位气缸（19），限位气缸（19）位于限位料仓（12）的上缘，将最上方成品铝塑板下方的成品铝塑板压紧在限位料仓内。4.根据权利要求2所述的一种肝素帽自动化生产线，其特征在于：所述铝塑板上料装置（9）还包括用于将成卷铝塑板热压成型的铝塑板成型装置（20），所述铝塑板成型装置（20）包括顺序设置的卷料料仓（21）、压料辊（22）和热压成型机（23），铝塑板经压料辊（22）整形后，再经热压成型机（23）压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生朋，罗鸣，李华，蒋文，刘陈，孙宗伟，贺长林，
申请(专利权)人：中电鹏程智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：