一种压辊自适压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压辊自适压紧结构，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定板，底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，第一固定板与第二固定板的底部之间转动连接有固定压辊，第一固定板与第二固定板的外侧且位于固定压辊的上方均开设有通槽，通槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有移动压辊，滑块顶部的两端均固定连接有回位弹簧，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有压力传感器的调节机构，能够根据实时反馈的压紧力，自动的对压辊之间的压紧程度进行调节，从而使得设备在进行实际的使用时更加的方便。用时更加的方便。用时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊自适压紧结构


[0001]本技术涉及一种压辊压紧结构，特别涉及一种压辊自适压紧结构，属于压紧结构


技术介绍

[0002]现有生活中，压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。
[0003]但是现有的压辊在进行使用时大都只能通过人工手动对其压紧程度进行调节，无法做到自适应调节，无法根据实际的需求自动对压紧的程度进行调节，从而导致在使用时不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压辊自适压紧结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种压辊自适压紧结构，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的底部之间转动连接有固定压辊，所述第一固定板与第二固定板的外侧且位于固定压辊的上方均开设有通槽，所述通槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有移动压辊，所述滑块顶部的两端均固定连接有回位弹簧，所述通槽的内部且位于回位弹簧的上方均设置有调节机构；
[0007]所述调节机构包括第一滑板，两个所述回位弹簧的顶部之间均固定连接有第一滑板，所述第一滑板均与通槽的内壁滑动连接，所述第一滑板顶部的两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均滑动连接有T字形结构的连接杆，所述连接杆的顶部均延伸至第一滑板的顶部，所述第一滑板的顶部且位于两个连接杆之间均固定安装有压力传感器，对应两个所述连接杆的顶部之间均固定连接有第二滑板，所述第二滑板均与通槽的内壁滑动连接，所述第二滑板的底部均与对应的压力传感器的顶部相接触，所述第一固定板与第二固定板的顶部均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均延伸至对应的通槽的内部与第二滑板的顶部固定连接，所述第二固定板的顶部且位于气缸的一侧固定安装有PLC控制器。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述固定压辊与移动压辊的尺寸大小完全相同。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述通槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑块、第一滑板与第二滑板的两端均固定连接有与限位槽相配合的限位块，所述限位块均与限位槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述气缸采用三位五通气缸。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述压力传感器、气缸均与PLC控制器电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有压力传感器的调节机构，能够根据实时反馈的压紧力，自动的对压辊之间的压紧程度进行调节，从而使得设备在进行实际的使用时更加的方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术侧视图；
[0016]图3是本技术主视图。
[0017]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定压辊；5、通槽；6、滑块； 7、移动压辊；8、回位弹簧；9、调节机构；91、第一滑板；92、缓冲槽；93、连接杆；94、压力传感器；95、第二滑板；96、气缸；97、PLC控制器；10、限位槽；11、限位块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种压辊自适压紧结构，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有第一固定板2，底板1的顶部远离第一固定板2的一端固定连接有第二固定板 3，第一固定板2与第二固定板3的底部之间转动连接有固定压辊4，第一固定板2与第二固定板3的外侧且位于固定压辊4的上方均开设有通槽5，通槽5的内部均滑动连接有滑块6，两个滑块6之间转动连接有移动压辊7，通过滑块6的移动，便于更好的调节移动压辊7与固定压辊4之间的距离；滑块6顶部的两端均固定连接有回位弹簧8，通槽5的内部且位于回位弹簧8的上方均设置有调节机构9；
[0021]调节机构9包括第一滑板91，两个回位弹簧8的顶部之间均固定连接有第一滑板91，第一滑板91均与通槽5的内壁滑动连接，第一滑板91顶部的两端均开设有缓冲槽92，缓冲槽92的内部均滑动连接有T字形结构的连接杆93，连接杆93的顶部均延伸至第一滑板91 的顶部，第一滑板91的顶部且位于两个连接杆93之间均固定安装有压力传感器94，压力传感器94的型号为MPX5999，通过压力传感器94便于更好的检测压紧程度；对应两个连接杆 93的顶部之间均固定连接有第二滑板95，第二滑板95均与通槽5的内壁滑动连接，第二滑板95的底部均与对应的压力传感器94的顶部相接触，第一固定板2与第二固定板3的顶部均固定安装有气缸96，气缸96的活塞杆均延伸至对应的通槽5的内部与第二滑板95的顶部固定连接，第二固定板3的顶部且位于气缸96的一侧固定安装有PLC控制器97，PLC控制器97的型号为S7
‑
200，通过压力传感器94检测压紧程度，同时通过PLC控制器97控制气缸96工作，调节第一滑板91与第二滑板95对滑块6施加的压力，从而调节移动压辊7与固定压辊4之间的
压紧力，进而达到调节压紧力的目的。
[0022]进一步的，固定压辊4与移动压辊7的尺寸大小完全相同，通过固定压辊4与移动压辊 7之间的配合，便于更好的对加工工件进行压紧。
[0023]进一步的，通槽5内壁的两侧均开设有限位槽10，滑块6、第一滑板91与第二滑板95 的两端均固定连接有与限位槽10相配合的限位块11，限位块11均与限位槽10滑动连接，通过限位块11与限位槽10之间的配合，便于更好的对滑块6、第一滑板91与第二滑板95 进行限位，从而防止滑块6、第一滑板91与第二滑板95脱离通槽5的内部。
[0024]进一步的，气缸96采用三位五通气缸，便于更好的控制其活塞杆停留在指定的位置。
[0025]进一步的，压力传感器94、气缸96均与PLC控制器97电性连接，通过PLC控制器97 便于更好的实现自适应调节。
[0026]具体的，在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后将设备通电，并通过PLC控制器97设置指定的压紧力，然后即可将需要进行压紧的物料放置在固定压辊4与移动压辊7 之间，然后通过压力传感器94检测第一滑板91与第二滑板95之间的压力，从而得到回位弹簧8对滑块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊自适压紧结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有第一固定板(2)，所述底板(1)的顶部远离第一固定板(2)的一端固定连接有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)的底部之间转动连接有固定压辊(4)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)的外侧且位于固定压辊(4)的上方均开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部均滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间转动连接有移动压辊(7)，所述滑块(6)顶部的两端均固定连接有回位弹簧(8)，所述通槽(5)的内部且位于回位弹簧(8)的上方均设置有调节机构(9)；所述调节机构(9)包括第一滑板(91)，两个所述回位弹簧(8)的顶部之间均固定连接有第一滑板(91)，所述第一滑板(91)均与通槽(5)的内壁滑动连接，所述第一滑板(91)顶部的两端均开设有缓冲槽(92)，所述缓冲槽(92)的内部均滑动连接有T字形结构的连接杆(93)，所述连接杆(93)的顶部均延伸至第一滑板(91)的顶部，所述第一滑板(91)的顶部且位于两个连接杆(93)之间均固定安装有压力传感器(94)，对应两个所述连接杆(93)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：石荣增，
申请(专利权)人：中山市天瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：