本发明专利技术公开了一种废气脱硫及焦化废水处理装置，包括沉淀池、出水口、废水存储反应组件、旋转进气组件和过滤出气组件，所述废水池存储反应组件连接设于沉淀池上方，所述旋转进气组件连接设于废水存储反应组件内，所述废水存储反应组件包括支架、存储罐、放水口、进水口和罐盖，所述旋转进气组件包括旋转支撑底座、进气管、出气支管、出气孔、支撑条、转动轴承、大齿轮、转动电机、小齿轮、旋转接口和输气管道。本发明专利技术涉及废气废水处理设备技术领域，具体是指一种可以使正常工业生产中产生的焦化废水和需要进行脱硫处理的废气进行相互反应、减少净化废气与废水的步骤、节约净化资源的废气脱硫及焦化废水处理装置。硫及焦化废水处理装置。硫及焦化废水处理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫及焦化废水处理装置
[0001]本专利技术涉及废气废水处理设备
，具体是指一种废气脱硫及焦化废水处理装置。
技术介绍
[0002]焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水，烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。
[0003]按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注，而在目前在进行烟气脱硫和焦化废水处理的时候往往都需要进行大量的步骤，耗费额外的人力、物力、财力对其进行处理，这样虽然保护了环境，但是在一定程度上同时也浪费了资源，没有从根本上做到环保。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种可以使正常工业生产中产生的焦化废水和需要进行脱硫处理的废气进行相互反应、减少净化废气与废水的步骤、节约净化资源的废气脱硫及焦化废水处理装置。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种废气脱硫及焦化废水处理装置，包括沉淀池、出水口、废水存储反应组件、旋转进气组件和过滤出气组件，所述沉淀池设于地面，所述出水口贯穿设于沉淀池一侧底部，所述废水池存储反应组件连接设于沉淀池上方，所述旋转进气组件连接设于废水存储反应组件内，所述过滤出气组件连接设于废水存储反应组件上，所述废水存储反应组件包括支架、存储罐、放水口、进水口和罐盖，所述支架连接设于沉淀池内，所述存储罐连接设于支架上方，所述放水口贯穿设于存储罐底部，所述进水口贯穿设于存储罐侧壁顶部，所述罐盖连接设于存储罐顶部，所述旋转进气组件包括旋转支撑底座、进气管、出气支管、出气孔、支撑条、转动轴承、大齿轮、转动电机、小齿轮、旋转接口和输气管道，所述旋转支撑底座连接设于存储罐内底壁中心位置，所述进气管可转动设于旋
转支撑底座上，所述出气支管贯穿均匀设于进气管底部四周，所述出气孔均匀贯穿设于出气支管上，所述支撑条连接设于出气支管与进气管之间，所述转动轴承贯穿镶嵌设于罐盖中心位置且设于进气管上，所述大齿轮连接设于进气管上，所述转动电机连接设于罐盖上，所述小齿轮连接设于转动电机输出轴上，所述旋转接口连接设于进气管顶端，所述输气管道连接设于旋转接口上，所述过滤出气组件包括出气网和过滤盒，所述出气网呈环形贯穿镶嵌设于罐盖上，所述过滤盒连接设于出气网上方。
[0006]进一步地，所述出水口、放水口和进水口均螺接设有可开启关闭的阀门。
[0007]进一步地，所述罐盖上与存储罐接触位置连接设有密封胶条。
[0008]进一步地，所述出气孔朝向为向下设置。
[0009]进一步地，所述进气管上固接设有挡圈，所述挡圈设于转动轴承上方。
[0010]进一步地，所述大齿轮与小齿轮为相互啮合设置。
[0011]进一步地，所述过滤盒内填充设有吸附层。
[0012]进一步地，所述出气管、支撑条、出气支管、旋转支撑底座表面均覆盖设有防腐蚀涂层。
[0013]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种废气脱硫及焦化废水处理装置，在进行净化处理时，需要将焦化废水与需要进行脱硫的废气转运至装置内，焦化废水从进水口进入存储罐，废气由输气管进入进气管，在进行净化时，废气通过进气管分散至出气支管，并且由出气孔向下喷出，与存储罐内的焦化废水进行反应，利用焦化废水中的氨、酚净化废气中的硫化物，达到排放标准，同时转动电机通过大小齿轮带动进气管旋转，使出气支管旋转出气，达到反应更加充分的作用，同时也有搅拌的作用，这样不仅能够使废气与废水相互净化节省了净化成本，并且节省了资源，间接保护了环境。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种废气脱硫及焦化废水处理装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种废气脱硫及焦化废水处理装置的俯视图。
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0017]其中，1、沉淀池，2、出水口，3、废水存储反应组件，4、旋转进气组件，5、过滤出气组件，6、支架，7、存储罐，8、放水口，9、进水口，10、罐盖，11、旋转支撑底座，12、进气管，13、出气支管，14、出气孔，15、支撑条，16、转动轴承，17、大齿轮，18、转动电机，19、小齿轮，20、旋转接口，21、输气管道，22、出气网，23、过滤盒，24、阀门，25、密封胶条，26、挡圈，27、吸附层，28、防腐蚀涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本专利技术一种废气脱硫及焦化废水处理装置，包括沉淀池1、出水口2、
废水存储反应组件3、旋转进气组件4和过滤出气组件5，所述沉淀池1设于地面，所述出水口2贯穿设于沉淀池1一侧底部，所述废水池存储反应组件连接设于沉淀池1上方，所述旋转进气组件4连接设于废水存储反应组件3内，所述过滤出气组件5连接设于废水存储反应组件3上，所述废水存储反应组件3包括支架6、存储罐7、放水口8、进水口9和罐盖10，所述支架6连接设于沉淀池1内，所述存储罐7连接设于支架6上方，所述放水口8贯穿设于存储罐7底部，所述进水口9贯穿设于存储罐7侧壁顶部，所述罐盖10连接设于存储罐7顶部，所述旋转进气组件4包括旋转支撑底座11、进气管12、出气支管13、出气孔14、支撑条15、转动轴承16、大齿轮17、转动电机18、小齿轮19、旋转接口20和输气管道21，所述旋转支撑底座11连接设于存储罐7内底壁中心位置，所述进气管12可转动设于旋转支撑底座11上，所述出气支管13贯穿均匀设于进气管12底部四周，所述出气孔14均匀贯穿设于出气支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫及焦化废水处理装置，其特征在于：包括沉淀池、出水口、废水存储反应组件、旋转进气组件和过滤出气组件，所述沉淀池设于地面，所述出水口贯穿设于沉淀池一侧底部，所述废水池存储反应组件连接设于沉淀池上方，所述旋转进气组件连接设于废水存储反应组件内，所述过滤出气组件连接设于废水存储反应组件上，所述废水存储反应组件包括支架、存储罐、放水口、进水口和罐盖，所述支架连接设于沉淀池内，所述存储罐连接设于支架上方，所述放水口贯穿设于存储罐底部，所述进水口贯穿设于存储罐侧壁顶部，所述罐盖连接设于存储罐顶部，所述旋转进气组件包括旋转支撑底座、进气管、出气支管、出气孔、支撑条、转动轴承、大齿轮、转动电机、小齿轮、旋转接口和输气管道，所述旋转支撑底座连接设于存储罐内底壁中心位置，所述进气管可转动设于旋转支撑底座上，所述出气支管贯穿均匀设于进气管底部四周，所述出气孔均匀贯穿设于出气支管上，所述支撑条连接设于出气支管与进气管之间，所述转动轴承贯穿镶嵌设于罐盖中心位置且设于进气管上，所述大齿轮连接设于进气管上，所述转动电机连接设于罐盖上，所述小齿轮连接设于转动电机输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，曾景祥，李富勇，徐筠，黄安军，黄明忠，曾中东，
申请(专利权)人：西昌市蓝鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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