本发明专利技术公开了一种辊道立辊装置，包括两个分别设置在散冷辊道两侧的立辊机构；立辊机构包括与散冷辊道的机架固连的往复运动齿轮箱和与往复运动齿轮箱滑动配合的自转齿轮箱；往复运动齿轮箱上固设有第一电机，第一电机能够驱动自转齿轮箱往复运动；自转齿轮箱上固设有第二电机，第二电机通过传动机构驱动中间立辊转动，中间立辊和前端立辊上绕有第二链条，中间立辊和后端立辊上绕有第三链条。一种提高线材卷形质量的生产方法，在散冷辊道上设置上述的辊道立辊装置，通过调节立辊的开口度、自转速度，并对应调节散冷辊道的辊道速度，实现散冷辊道上的散冷线线圈直径的周期变化。本发明专利技术提高了盘条单卷重量和卷形规整度，确保了盘条拉拔效果。拉拔效果。拉拔效果。
【技术实现步骤摘要】
一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法
[0001]本专利技术涉及轧钢
，特别是涉及一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法。
技术介绍
[0002]目前，国内高速线材生产线的散冷段大多数为斯太尔摩风冷线，高速线材经过吐丝机成圈后，在散冷辊道上进行长距离运输至集卷筒，从而将盘条收集成卷。受集卷芯棒长度和回转半径的影响，集卷高度不能太高，造成在轧制5.5mm等小规格盘条时必须控制坯重不能太大。同时，容易存在盘条集卷错落松散、盘条线圈参差不齐问题，盘条在下游客户开卷拉拔时容易造成线塔打结，严重时会导致多次断线影响拉拔效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现吐丝后圈形的周期调整，使盘卷紧凑规则，明显减小卷高，提高盘条单卷重量，同时提高卷形规整度，避免客户拉拔时出现乱线现象，确保了盘条拉拔效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种辊道立辊装置，包括两个分别设置在散冷辊道两侧的立辊机构；所述立辊机构包括与所述散冷辊道的机架固连的往复运动齿轮箱和与所述往复运动齿轮箱滑动配合的自转齿轮箱；所述往复运动齿轮箱上固设有第一电机，所述第一电机能够驱动偏心轮转动，所述偏心轮的侧壁抵触在所述自转齿轮箱一端的侧壁上，所述自转齿轮箱与所述往复运动齿轮箱之间夹设有水平的且与所述散冷辊道的运输方向垂直的弹簧，所述自转齿轮箱与所述偏心轮接触的侧壁位于所述偏心轮和所述弹簧之间；所述自转齿轮箱上固设有第二电机，所述自转齿轮箱远离所述偏心轮的一端设置有三个竖直的立辊，分别为前端立辊、中间立辊和后端立辊，三个所述立辊的中心在同一条直线上，且所述直线与所述散冷辊道的运输方向具有夹角，三个所述立辊均伸出所述往复运动齿轮箱，且所述立辊设置在所述散冷辊道上两个相邻的散冷辊之间；所述第二电机通过传动机构驱动所述中间立辊转动，所述中间立辊和所述前端立辊上绕有第二链条，所述中间立辊和所述后端立辊上绕有第三链条。
[0006]优选的，所述自转齿轮箱的顶面和底面分别设置有两个滚轮，所述自转齿轮箱的顶面上的两个所述滚轮分别与所述往复运动齿轮箱的上盖板的底面上的滑槽滑动配合，所述自转齿轮箱的底面上的两个所述滚轮分别与所述往复运动齿轮箱的下盖板的顶面上的滑槽滑动配合。
[0007]优选的，所述自转齿轮箱的下方设置有挡板，所述弹簧一端抵触在所述挡板上、另一端抵触在所述往复运动齿轮箱的侧壁上，所述弹簧位于所述挡板远离所述偏心轮的一侧；所述弹簧较所述偏心轮靠近所述散冷辊道。
[0008]优选的，所述第一电机的输出轴联接有第一输入齿轮轴，所述往复运动齿轮箱内转动设置有与所述第一输入齿轮轴啮合的第一输出齿轮轴，所述第一输出齿轮轴上固设有偏心轮。
[0009]优选的，所述传动机构包括与所述第二电机的输出轴联接的第二输入齿轮轴、与所述自转齿轮箱转动配合且与所述第二输入齿轮轴啮合的第二输出齿轮轴以及绕在所述第二输入齿轮轴和所述中间立辊上的链轮上的第一链条。
[0010]优选的，所述散冷辊道侧部的辊道侧帮传动箱对应所述自转齿轮箱设置有缺口，所述辊道侧帮传动箱位于所述往复运动齿轮箱和所述立辊之间，所述自转齿轮箱能够沿所述缺口往复运动而不与所述辊道侧帮传动箱发生干涉。
[0011]本专利技术还提供一种提高线材卷形质量的生产方法，在散冷辊道上设置上述的辊道立辊装置，通过所述辊道立辊装置中的两个第一电机对两个立辊机构中的立辊之间的开口度进行调节，通过所述辊道立辊装置中的两个第二电机对两个立辊机构中的立辊的自转速度进行调节，并对应调节所述散冷辊道的辊道速度，实现所述散冷辊道上的散冷线线圈直径的周期变化。
[0012]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本专利技术的辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法实现了吐丝后圈形的周期调整，使盘卷紧凑规则，明显减小了卷高，提高了盘卷单卷重量和机时产量，同时提高了卷形规整度，避免客户拉拔时出现乱线现象，提高了产品质量。本专利技术的辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法周期性改变了散冷辊道上线圈直径大小，可在一定程度上优化线材的搭接点与非搭接点冷却差异性。本专利技术使线材的码卷方式由并列随意式更改为近似线轴绕线式，线材放圈更规格，盘卷外形质量更美观，有利于下游拉拔客户的高速开卷。本专利技术利用辊道转速、立辊转速的调节，对吐丝后线圈进行立即规整，通过不同参数的调整，可实现不同线圈圈径的控制。本专利技术使线材的集卷更紧凑，集卷高度更低，在不改变芯棒和下集卷空间情况下，可进一步增大小规格线材坯重，实现提高产量的经济效益。本专利技术设计的立辊为3组倾斜式，立辊可以主动转动，三组立辊逐步将进入辊内线圈调整，立辊采用偏心凸轮驱动可以垂直于辊道往复运动，调节凸轮转速使线圈圈径按不同频率周期性变化。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术辊道立辊装置的结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术辊道立辊装置的结构示意图二；
[0017]图3为散冷线的结构框图；
[0018]图4为本专利技术提高线材卷形质量的生产方法轧制6.5mmH08A时2段辊道速度与立辊开口度往复运动对应曲线图；
[0019]其中：100、辊道立辊装置；1、散冷辊；2、中间立辊；3、链轮；4、第一链条；5、辊道侧帮传动箱；6、第二电机；7、第一电机；8、第二输入齿轮轴；9、第二输出齿轮轴；10、联轴器；
11、第一输入齿轮轴；12、第一输出齿轮轴；13、偏心轮；14、滚轮；15、弹簧；16、滑槽；17、后端立辊；18、前端立辊；19、自转齿轮箱；20、第二链条；21、第三链条；22、往复运动齿轮箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术的目的是提供一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现吐丝后圈形的周期调整，使盘卷紧凑规则，明显减小卷高，提高盘条单卷重量，同时提高卷形规整度，避免客户拉拔时出现乱线现象，确保了盘条拉拔效果。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图4所示：本实施例提供了一种辊道立辊装置100，包括两个分别设置在散冷辊1道两侧的立辊机构；立辊机构包括与散冷辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊道立辊装置，其特征在于：包括两个分别设置在散冷辊道两侧的立辊机构；所述立辊机构包括与所述散冷辊道的机架固连的往复运动齿轮箱和与所述往复运动齿轮箱滑动配合的自转齿轮箱；所述往复运动齿轮箱上固设有第一电机，所述第一电机能够驱动偏心轮转动，所述偏心轮的侧壁抵触在所述自转齿轮箱一端的侧壁上，所述自转齿轮箱与所述往复运动齿轮箱之间夹设有水平的且与所述散冷辊道的运输方向垂直的弹簧，所述自转齿轮箱与所述偏心轮接触的侧壁位于所述偏心轮和所述弹簧之间；所述自转齿轮箱上固设有第二电机，所述自转齿轮箱远离所述偏心轮的一端设置有三个竖直的立辊，分别为前端立辊、中间立辊和后端立辊，三个所述立辊的中心在同一条直线上，且所述直线与所述散冷辊道的运输方向具有夹角，三个所述立辊均伸出所述往复运动齿轮箱，且所述立辊设置在所述散冷辊道上两个相邻的散冷辊之间；所述第二电机通过传动机构驱动所述中间立辊转动，所述中间立辊和所述前端立辊上绕有第二链条，所述中间立辊和所述后端立辊上绕有第三链条。2.根据权利要求1所述的辊道立辊装置，其特征在于：所述自转齿轮箱的顶面和底面分别设置有两个滚轮，所述自转齿轮箱的顶面上的两个所述滚轮分别与所述往复运动齿轮箱的上盖板的底面上的滑槽滑动配合，所述自转齿轮箱的底面上的两个所述滚轮分别与所述往复运动齿轮箱的下盖板的顶面上的滑槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的辊道立辊装置，其特征在于：所述自转齿轮箱的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，史秉华，常树德，王立军，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。