一种陶瓷盘清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷盘清洗设备，包括清洗工位与移载工位；所述清洗工位的数量为至少一个，所述清洗工位一侧设置有取料组件，所述移载工位数量为两个且分别位于所述清洗工位两端，所述移载工位关于所述清洗工位呈对称设置。本发明专利技术在清洗工位与移载工位的配合作用下，实现了对陶瓷盘的全自动刷洗与甩干，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高清洗效率，在清洗过程中不会对陶瓷盘造成损伤，保证了洗刷的效果，提高了陶瓷盘表面的洁净度。净度。净度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷盘清洗设备


[0001]本专利技术属于陶瓷盘清洗
，尤其涉及一种陶瓷盘清洗设备。

技术介绍

[0002]目前，随着电子行业的快速发展，对于产品的加工精度，需要逐步提高，并且在加工过程中越来越为精细化，质量要求也越来越高。
[0003]对于晶片来说，晶片的洁净度是一项极为重要的质量指标，在进行贴片加工过程中，贴片的洁净度将会直接影响到贴片之后的平整度，故而用于贴片的陶瓷盘表面的洁净度显得更为重要。
[0004]为了提高陶瓷盘表面的洁净度，需要对陶瓷盘进行清洗操作，传统的清洗操作为人工操作，即操作工人对陶瓷盘一个个单独进行洗刷操作，这种方式需要消耗大量人力，效率低下，容易对陶瓷盘造成损伤，在人工搬运过程中容易造成二次污染，并且人工洗刷效果较差，容易影响陶瓷盘后续的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种陶瓷盘清洗设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种陶瓷盘清洗设备，包括清洗工位与移载工位；所述清洗工位的数量为至少一个，所述清洗工位一侧设置有取料组件，所述移载工位数量为两个且分别位于所述清洗工位两端，所述移载工位关于所述清洗工位呈对称设置。
[0007]本专利技术一个较佳实施例中，所述清洗工位包括盒体、用于陶瓷盘外圈定位的外圈定位滚轮、用于陶瓷盘内圈定位的内圈轴承、用于陶瓷盘刷洗的毛刷、用于陶瓷盘驱动的驱动滚轮以及位于所述盒体底部的升降气缸；所述盒体上设置有进水口。/>[0008]本专利技术一个较佳实施例中，所述外圈定位滚轮的数量为三个且呈外三角分布，所述内圈轴承的数量为三个且呈内三角分布。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，所述毛刷包括顶部毛刷、底部毛刷与侧毛刷，所述顶部毛刷与陶瓷盘顶部位置对应，所述底部毛刷与陶瓷盘底部位置对应，所述侧毛刷与陶瓷盘侧面位置对应。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述驱动滚轮与陶瓷盘边缘位置对应，所述升降气缸的活塞杆端设置有接料块。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述移载工位包括移料小车、用于所述移料小车顶升的第一顶升组件、用于陶瓷盘顶升的第二顶升组件、用于陶瓷盘移载的移载模组以及用于陶瓷盘缓存的缓存组件。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述移料小车位于所述第一顶升组件的顶升端，所述移料小车内的陶瓷盘位于所述第二顶升组件的顶升端，所述移载模组包括无杆气缸、能够
沿所述无杆气缸长度方向进行运动的移载直线模组与能够沿所述移载直线模组长度方向进行运动的移载块，所述移载块与所述移载小车位置对应，所述缓存组件对陶瓷盘进行缓存。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，一移载工位还包括定心组件，所述定心组件包括两个呈对称设置的定心气缸，所述定心气缸的活塞杆端设置有定心块，所述定心块为V形块。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，所述取料组件包括直线驱动模组与能够沿所述直线驱动模组长度方向进行运动的取料治具，所述取料治具包括取料杆以及位于所述取料杆上的取料块。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，所述取料块数量为两个，所述取料块上设置有托块。
[0016]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]本专利技术在清洗工位与移载工位的配合作用下，实现了对陶瓷盘的全自动刷洗与甩干，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高清洗效率，在清洗过程中不会对陶瓷盘造成损伤，保证了洗刷的效果，提高了陶瓷盘表面的洁净度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；
[0019]图1为本专利技术优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术优选实施例局部结构示意图；
[0021]图3为图2的俯视图；
[0022]图4为本专利技术优选实施例移载工位作为上料工位的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术优选实施例移载工位作为下料工位的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术优选实施例取料组件的结构示意图；
[0025]图中：100、清洗工位；200、移载工位；
[0026]1、盒体；2、外圈定位滚轮；3、内圈轴承；4、顶部毛刷；5、底部毛刷；6、侧毛刷；7、驱动滚轮；8、升降气缸；9、进水口；10、顶部毛刷驱动模组；11、移料小车；12、第一顶升组件；13、第二顶升组件；14、无杆气缸；15、移载直线模组；16、移载块；17、缓存组件；18、定心组件；19、直线驱动模组；20、取料治具；21、风刀组件。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0028]如图1至图6所示，一种陶瓷盘清洗设备，包括清洗工位100与移载工位200；清洗工位100的数量为至少一个，清洗工位100一侧设置有取料组件，移载工位200数量为两个且分别位于清洗工位100两端，移载工位200关于清洗工位100呈对称设置。
[0029]在本实施例中，清洗工位100的数量为三个，移载工位200分为上料工位与下料工位，清洗工位100位于上料工位与下料工位之间呈依次设置，靠近下料工位的清洗工位100内还包括有风刀组件21，该风刀组件21包括两个风刀，分别位于陶瓷盘的顶部与底部，对清洗后的陶瓷盘采用风刀吹干后再进入下料工位。
[0030]具体地，在本实施例中，陶瓷盘能够在取料组件的作用下，依次进入不同的清洗工位100，对陶瓷盘进行多次清洗，清洗后，由最末端清洗工位100内的风刀将陶瓷盘吹干，进行下料。
[0031]在本实施例中，清洗工位100包括盒体1、用于陶瓷盘外圈定位的外圈定位滚轮2、用于陶瓷盘内圈定位的内圈轴承3、用于陶瓷盘刷洗的毛刷、用于陶瓷盘驱动的驱动滚轮7以及位于盒体1底部的升降气缸8；盒体1上设置有进水口9，当取料组件将陶瓷盘移动至清洗工位100的上方时，由升降气缸8驱动接料块对陶瓷盘进行承接，承接后，取料组件的取料治具20在直线驱动模组19作用下移开，而后升降气缸8驱动接料块向下运动，使陶瓷盘落在外圈定位滚轮2与内圈轴承3上，由外圈定位滚轮2与内圈轴承3对陶瓷盘进行定位，定位后，毛刷靠近陶瓷盘，驱动滚轮7进行高速转动，清洗液采用喷淋的方式从进水口9进入盒体1内，对陶瓷盘进行清洗。
[0032]具体地，外圈定位滚轮2的数量为三个且呈外三角分布，内圈轴承3的数量为三个且呈内三角分布，外圈定位滚轮2对陶瓷盘外圈进行定位，内圈轴承3在对陶瓷盘内圈进行定位的同时还能够保证陶瓷盘进行稳定的转动。
[0033]在本实施例中，毛刷包括顶部毛刷4、底部毛刷5与侧毛刷6，顶部毛刷4与陶瓷盘顶部位置对应，底部毛刷5与陶瓷盘底部位置对应，侧毛刷6与陶瓷盘侧面位置对应。
[0034]具体地，清洗工位100背离取料组件的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷盘清洗设备，其特征在于，包括清洗工位与移载工位；所述清洗工位的数量为至少一个，所述清洗工位一侧设置有取料组件，所述移载工位数量为两个且分别位于所述清洗工位两端，所述移载工位关于所述清洗工位呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘清洗设备，其特征在于，所述清洗工位包括盒体、用于陶瓷盘外圈定位的外圈定位滚轮、用于陶瓷盘内圈定位的内圈轴承、用于陶瓷盘刷洗的毛刷、用于陶瓷盘驱动的驱动滚轮以及位于所述盒体底部的升降气缸；所述盒体上设置有进水口。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷盘清洗设备，其特征在于，所述外圈定位滚轮的数量为三个且呈外三角分布，所述内圈轴承的数量为三个且呈内三角分布。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷盘清洗设备，其特征在于，所述毛刷包括顶部毛刷、底部毛刷与侧毛刷，所述顶部毛刷与陶瓷盘顶部位置对应，所述底部毛刷与陶瓷盘底部位置对应，所述侧毛刷与陶瓷盘侧面位置对应。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷盘清洗设备，其特征在于，所述驱动滚轮与陶瓷盘边缘位置对应，所述升降气缸的活塞杆端设置有接料块。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘清洗设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，蒋君，孔玉朋，宋昌万，
申请(专利权)人：拓思精工科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：