自动拆尾板设备制造技术

本发明专利技术公开一种自动拆尾板设备，包括螺栓自动拆卸装置和拆尾板位移装置，螺栓自动拆卸装置设置螺栓拆卸结构，螺栓拆卸结构能够在螺栓自动拆卸装置上移动和旋转，拆卸螺栓；拆尾板位移装置包括路轨、底架、升降母架以及尾板输送带，底架可活动地安装在路轨上，升降母架可移动地安装在底架上，尾板输送带设在底架的下方，能够用于输送尾板；且螺栓自动拆卸结构安装在升降母架的驱动端，升降母架能够驱动螺栓拆卸结构进行升降。本发明专利技术可实现尾板从拆卸到搬运均自动，设备自动化智能程度高，避免利用人工进行拆卸和搬运，降低操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率，节省了劳动力，满足了尾板自动化拆卸的要求。尾板自动化拆卸的要求。尾板自动化拆卸的要求。

【技术实现步骤摘要】
自动拆尾板设备


[0001]本专利技术涉及一种管桩生产设备领域，特别是一种自动拆尾板设备。

技术介绍

[0002]管桩是一种基础建设常用到的桩基材料，也是重要的混凝土制品，广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上。
[0003]管桩生产过程中，需要将两块头尾板分别安装在模具的两端，再将制作好的钢筋笼放置于模具内并与头尾板相互固定，头尾板上开有螺栓孔，钢筋的端部穿过螺栓孔并通过紧固件固定于头尾板上。但在现有管桩生产中，管桩头尾板螺丝的拆卸，仍然采用手持式风炮拆卸技术，拆卸时需要对螺栓相继拆除，拆除工序复杂，浪费过多时间，拆卸过程极为不便，设备自动化智能程度低，而且尾板一般几十斤重，这就存在了工人劳动强度大，浪费劳动力，工作效率低且耗费时间较长，容易影响上道流水线作业，导致整个生产速度降低的问题。
[0004]因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术中存在的一些不足，本专利技术的目的在于提供一种自动拆尾板设备。
[0006]本专利技术为达到其目的，采用的技术方案如下：一种自动拆尾板设备，包括：
[0007]螺栓自动拆卸装置，螺栓自动拆卸装置包括螺栓拆卸结构，螺栓拆卸结构能够为对螺栓进行拆卸；和
[0008]拆尾板位移装置，拆尾板位移装置包括路轨、底架、升降母架以及尾板输送带，底架可活动地安装在路轨上，升降母架可移动地安装在底架上，尾板输送带设在底架的下方，能够用于输送尾板；
[0009]螺栓拆卸结构安装在升降母架的驱动端，升降母架能够驱动螺栓拆卸结构进行升降。
[0010]本专利技术的效果在于：本专利技术设置底架可活动地安装在路轨上，能够在路轨上进行移动，能够移动到生产线上管桩位置拆卸尾板，节省管桩搬运的过程；本专利技术设置升降母架，螺栓自动拆卸装置安装在升降母架驱动端，升降母架能够驱动螺栓自动拆卸装置进行升降，使螺栓自动拆卸装置能够多方位调节拆卸螺栓；本专利技术螺栓拆卸结构在螺栓自动拆卸装置上能进行转动和移动，能适应尾板螺栓位置，进行转动拆卸螺栓，方便多角度对尾板螺栓进行拆卸，使本专利技术装置对尾板进行自动化拆卸；且在底架下方还设置尾板输送带，拆卸后的尾板还能通过尾板输送带进行输送，方便对尾板进行自动化搬运，使尾板输送带能够对拆卸后的头尾板自动搬运，通过该自动拆尾板设备可实现尾板从拆卸到搬运均自动，设备自动化智能程度高，避免利用人工进行拆卸和搬运，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率，节省了劳动力，满足了头尾板自动化拆卸的要求。
[0011]在一些实施方式中，螺栓自动拆卸装置上还包括夹紧结构和固定支架，螺栓拆卸结构通过固定支架安装在升降母架的驱动端；螺栓拆卸结构设在固定支架内部能够进行移动和旋转，且固定支架在相对的两端设置开口，螺栓拆卸结构正对开口，夹紧结构环绕开口设置，能够用于夹紧。由此，使螺栓拆卸结构通过固定支架安装在升降母架上能够进行升降，螺栓拆卸结构在固定支架上能够转动和移动，方便螺栓拆卸结构对尾板螺栓的拆卸，且固定支架设置开口，开口处设置夹紧结构，通过夹紧结构能够将管桩夹紧在固定支架开口位置，方便螺栓拆卸结构对管桩拆卸尾板。
[0012]在一些实施方式中，升降母架上设有第一丝杆电机和第一导杆，固定支架可移动地安装在第一导杆上，且固定支架与第一丝杆电机驱动连接，第一丝杆电机能够驱动螺栓自动拆卸装置在第一导杆上进行升降移动。由此，通过第一丝杆电机驱动使螺栓自动拆卸装置能够进行升降，且通过第一导杆使螺栓自动拆卸装置沿着固定方向进行升降，使螺栓自动拆卸装置进行升降更加稳定。
[0013]在一些实施方式中，夹紧结构包括螺栓挡件、夹块和第二驱动气缸，螺栓挡件环绕设在开口的边缘，夹块和第二驱动气缸在螺栓挡件的外侧阵列设置，第二驱动气缸固定安装在固定支架上，且第二驱动气缸连接夹块，能够驱动夹块往开口中心位置移动进行夹紧。由此，夹紧结构环绕开口设置，使伸到开口位置进行拆卸尾板的管桩能够通过夹紧结构进行夹紧。
[0014]在一些实施方式中，螺栓挡件包括安装板和挡板，安装板为环形板，安装板安装在固定支架上，且环形板环绕在开口边缘设置，挡板安装在安装板上，挡板在安装板上倾斜设置，安装板与挡板之间设置加强筋。由此，设置加强筋使夹紧结构更加稳定，夹紧结构的安装板设为环形板能够与管桩行走向适配。
[0015]在一些实施方式中，固定支架设有环绕开口设置的环形槽；螺栓拆卸结构安装在环形槽上，且能够在环形槽上转动。由此，通过将螺栓自动拆卸装置安装在环形槽上，使螺栓拆卸结构在螺栓自动拆卸装置上能沿着环形槽进行转动。
[0016]在一些实施方式中，环形槽的一内侧设有齿牙，另一内侧设有第二滑轨，螺栓拆卸结构上设有第三齿轮和第三滑轮，螺栓拆卸结构安装在环形槽时，第三齿轮能够在齿牙上转动，第三滑轮能够在第二滑轨上滑动，使所说螺栓拆卸结构能够在环形槽上转动。由此，通过第三齿轮与齿牙的啮合，第三滑轮在第二滑轨上进行滑动，使螺栓拆卸结构能够在螺栓自动拆卸装置的固定支架进行转动。
[0017]在一些实施方式中，螺栓拆卸结构包括拆卸支架和风炮，拆卸支架上设有第二丝杆电机，拆卸支架内部设置导轨，风炮设置通过安装座安装在导轨上，安装座能够在导轨上进行移动，且第二丝杆电机与安装座驱动连接，使第二丝杆电机能够驱动风炮在拆卸支架内上下移动。由此，通过设置安装座，使风炮在拆卸支架内能够上下移动，通过第二丝杆电机驱动，使螺栓拆卸结构能够在螺栓自动拆卸装置上进行上下移动。
[0018]在一些实施方式中，安装座上还设有第二导杆和第一驱动气缸，风炮可移动地安装在第二导杆上，第一驱动气缸安装在安装座上，且所第一驱动气缸与风炮驱动连接，第一驱动气缸能够驱动风炮在第二导杆上移动。由此，使螺栓拆卸结构内的风炮自身也能进行前后移动。
[0019]在一些实施方式中，底架上设有第一通孔，升降母架上设有第二通孔，第二通孔位
于螺栓自动拆卸装置的正下方，第一通孔设在第二通孔的正下方，且尾板输送带从第一通孔的正下方经过。由此，通过设置第一通孔和第二通孔，使经螺栓自动拆卸装置拆卸后的尾板，能够穿过第一通孔和第二通孔，掉落在尾板输送带上，由尾板输送带进行输送，实现自动化输送。
[0020]在一些实施方式中，底架上还设有滑板，滑板设置底架的一端，且滑板设置在升降母架的一侧，滑板为弧形，为弧形的滑板的底端位于第一通孔边缘。由此，通过设置滑板，能够使拆卸下来的尾板通过滑板滑落待尾板输送带上，且滑板设置为弧形，使尾板在滑板上滑落时有一定的缓冲，使尾板下滑轻缓，避免造成尾板或尾板输送带的损坏。
[0021]在一些实施方式中，路轨的侧面设置第一齿条，底架上设有第一传动轴、第一滑轮和第一驱动装置，底架通过第一滑轮设于路轨上；第一传动轴的一端设置第一齿轮，另一端设置第一锥齿轮；第一驱动装置连接有第二锥齿轮，第一传动轴从底架穿过，使第一齿轮在底架底部与第一齿轮啮合，第一锥齿轮在底架上于第二锥齿轮啮合，使第一驱动装置能够驱动底架在路轨上移动。由此，通过第一驱动装置驱动第二锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动拆尾板设备，其特征在于，包括：螺栓自动拆卸装置(2)，所述螺栓自动拆卸装置(2)包括螺栓拆卸结构(21)，所述螺栓拆卸结构(21)能够为对螺栓进行拆卸；和拆尾板位移装置(1)，所述拆尾板位移装置(1)包括路轨(11)、底架(12)、升降母架(13)以及尾板输送带(14)，所述底架(12)可活动地安装在所述路轨(11)上，所述升降母架(13)可移动地安装在所述底架(12)上，所述尾板输送带(14)设在底架(12)的下方，能够用于输送尾板；所述螺栓拆卸结构(21)安装在所述升降母架(13)的驱动端，所述升降母架(13)能够驱动所述螺栓拆卸结构(21)进行升降。2.根据权利要求1所述的自动拆尾板设备，其特征在于，所述螺栓自动拆卸装置(2)还包括夹紧结构(23)和固定支架(22)，所述螺栓拆卸结构(21)通过固定支架(22)安装在所述升降母架(13)的驱动端；所述螺栓拆卸结构(21)设在所述固定支架(22)内部能够进行移动和旋转，且所述固定支架(22)上设置开口(221)，所述螺栓拆卸结构(21)正对所述开口(221)，所述夹紧结构(23)环绕所述开口(221)设置。3.根据权利要求2所述自动拆尾板设备，其特征在于，所述升降母架(13)上设有第一丝杆电机(1331)和第一导杆(132)，所述固定支架(22)可移动地安装在所述第一导杆(132)上，且所述固定支架(22)与所述第一丝杆电机(1331)驱动连接；所述第一丝杆电机(1331)能够驱动所述螺栓自动拆卸装置(2)在第一导杆(132)上进行升降移动。4.根据权利要求2所述的自动拆尾板设备，其特征在于，所述夹紧结构(23)包括螺栓挡件(231)、夹块(232)和第二驱动气缸(233)，所述螺栓挡件(231)环绕设在所述开口(221)的边缘，所述夹块(232)和所述第二驱动气缸(233)在所述螺栓挡件(231)的外侧阵列设置，所述第二驱动气缸(233)固定安装在所述固定支架(22)上，且所述第二驱动气缸(233)连接所述夹块(232)，能够驱动所述夹块(232)往所述开口(221)中心位置移动进行夹紧。5.根据权利要求2所述自动拆尾板设备，其特征在于，所述固定支架(22)设有环绕开口(221)设置的环形槽(223)；所述螺栓拆卸结构(21)安装在所述环形槽(223)上，且能够在环形槽(223)上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德意，赖伟成，林怀忠，
申请(专利权)人：广州德亚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：