本实用新型专利技术公开了一种分离式千斤顶加工装置，包括底座、立板和支撑杆，所述底座顶部通过安装槽安装有支撑杆，所述底座顶部一端通过固定槽安装有立板，所述立板顶部一端焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有固定仓，所述固定仓内底部通过转槽安装有转动轴，所述转动轴底部贯穿固定仓且连接有六角套管，所述固定仓顶部一端焊接有竖板且竖板一端通过螺钉固定安装有驱动电机。该新型能方便对千斤顶进行有效夹持，能方便对夹持后的千斤顶进行翻转，从而方便对千斤顶两侧面的螺母进行上紧，还能方便对多组螺母进行同时上紧，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种分离式千斤顶加工装置
[0001]本技术涉及千斤顶生产加工
，特别涉及一种分离式千斤顶加工装置。
技术介绍
[0002]在千斤顶生产加工中，为了方便对连接螺栓进行拧紧，从而对千斤顶进行紧固连接，所以能对螺栓进行上紧的加工装置是十分必要的。
[0003]以往的加工装置存在以下缺点：1、不能方便对千斤顶进行有效夹持；2、不能方便对夹持后的千斤顶进行翻转，从而方便对千斤顶两侧面的螺栓进行上紧；3、不能方便对多组螺栓进行同时上紧。为此，我们提出一种分离式千斤顶加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种分离式千斤顶加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种分离式千斤顶加工装置，包括底座、立板和支撑杆，所述底座顶部通过安装槽安装有支撑杆，所述底座顶部一端通过固定槽安装有立板，所述立板顶部一端焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有固定仓，所述固定仓内底部通过转槽安装有转动轴，所述转动轴底部贯穿固定仓且连接有六角套管，所述固定仓顶部一端焊接有竖板且竖板一端通过螺钉固定安装有驱动电机，所述转动轴顶端外围设置有转动齿且转动齿之间通过第一传动链条和第二传动链条进行连接，所述驱动电机的动力输出端贯穿固定仓且与转动轴进行连接，所述支撑杆顶部连接有安装板，所述安装板顶部通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有转动板，所述转动板端部一侧通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述转动板端部另一侧焊接有固定块，所述固定块顶部贯穿设置有预留槽，所述预留槽内一端之间连接有固定压板，所述预留槽内另一端之间套设有位移压板，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有连接板。
[0007]进一步地，所述位移压板顶端一侧和底端一侧均焊接有套筒，所述套筒内壁一端通过柱形弹簧连接有套杆，所述套杆一端位于套筒内，所述套杆另一端与连接板进行连接。
[0008]进一步地，所述立板一端通过连接杆连接有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器的电力输出端与转动电机的电力输入端通过导线构成电连接。
[0009]进一步地，所述转动轴的数量具体设置为四组。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术一种分离式千斤顶加工装置，人员将千斤顶放置在位移压板和固定压板之间，待锁紧螺栓的两侧面由预留槽露出，打开第二伺服电缸，工作时动力输出端方便带动连接板进行移动，从而可以带动位移压板在预留槽内移动，进而可以利用位移压板和固定压板对千斤顶进行夹持固定，利用套筒内壁一端的柱形弹簧，可以在对千斤顶夹持固
定时起到缓冲作用。
[0012]2.本技术一种分离式千斤顶加工装置，在一面上紧完成后，人员可以打开转动电机，工作时动力输出端方便带动转动板进行转动，从而可以带动固定压板和位移压板之间夹持的千斤顶旋转，人员可以控制电机正反转控制器来控制转动电机的转动角度，进而可以实现将位移压板和固定压板之间夹持的千斤顶进行翻转，方便对千斤顶两侧面的螺栓进行上紧。
[0013]3.本技术一种分离式千斤顶加工装置，在夹持完成后，人员打开第一伺服电缸，工作时动力输出端带动固定仓进行下压，当六角套管靠近待拧紧的螺栓时，打开驱动电机，工作时动力输出端方便带动转动轴进行转动，转动轴在转动时，利用第一传动链条和第二传动链条的传动作用，从而可以使得多组转动轴进行同步转动，从而可以利用六角套管带动多组待上紧的螺栓进行上紧，大大提升了上紧效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种分离式千斤顶加工装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种分离式千斤顶加工装置的第一传动链条和第二传动链条俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种分离式千斤顶加工装置的转动电机示意图。
[0017]图中：1、底座；2、立板；3、电机正反转控制器；4、顶板；5、第一伺服电缸；6、固定仓；7、竖板；8、驱动电机；9、转动轴；10、第一传动链条；11、第二传动链条；12、六角套管；13、支撑杆；14、转动板；15、第二伺服电缸；16、连接板；17、套筒；18、套杆；19、柱形弹簧；20、固定块；21、预留槽；22、固定压板；23、安装板；24、转动电机；25、位移压板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种分离式千斤顶加工装置，包括底座1、立板2和支撑杆13，所述底座1顶部通过安装槽安装有支撑杆13，所述底座1顶部一端通过固定槽安装有立板2，所述立板2顶部一端焊接有顶板4，所述顶板4底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸5，所述第一伺服电缸5的动力输出端连接有固定仓6，所述固定仓6内底部通过转槽安装有转动轴9，所述转动轴9底部贯穿固定仓6且连接有六角套管12，所述固定仓6顶部一端焊接有竖板7且竖板7一端通过螺钉固定安装有驱动电机8，所述转动轴9顶端外围设置有转动齿且转动齿之间通过第一传动链条10和第二传动链条11进行连接，所述驱动电机8的动力输出端贯穿固定仓6且与转动轴9进行连接，所述支撑杆13顶部连接有安装板23，所述安装板23顶部通过螺栓安装有转动电机24，所述转动电机24的动力输出端连接有转动板14，所述转动板14端部一侧通过螺栓安装有第二伺服电缸15，所述转动板14端部另一侧焊接有固定块20，所述固定块20顶部贯穿设置有预留槽21，所述预留槽21内一端之间连接有固定压板22，所述预留槽21内另一端之间套设有位移压板25，所述第二伺服电缸15的动力输出端连接有连接板16。
[0020]其中，所述位移压板25顶端一侧和底端一侧均焊接有套筒17，所述套筒17内壁一
端通过柱形弹簧19连接有套杆18，所述套杆18一端位于套筒17内，所述套杆18另一端与连接板16进行连接。
[0021]本实施例中如图1所示，利用套筒17内壁一端的柱形弹簧19，可以在对千斤顶夹持固定时起到缓冲作用。
[0022]其中，所述立板2一端通过连接杆连接有电机正反转控制器3，所述电机正反转控制器3的电力输出端与转动电机24的电力输入端通过导线构成电连接。
[0023]本实施例中如图1和图3所示，人员可以控制电机正反转控制器3来控制转动电机24的转动角度。
[0024]其中，所述转动轴9的数量具体设置为四组。
[0025]本实施例中如图1和图2所示，利用多组转动轴9，转动轴9底部连接六角套管12，可以方便对多组螺栓进行上紧。
[0026]需要说明的是，本技术为一种分离式千斤顶加工装置，工作时，人员将千斤顶放置在位移压板25和固定压板22之间，待锁紧螺栓的两侧面由预留槽21露出，打开第二伺服电缸15，工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离式千斤顶加工装置，包括底座(1)、立板(2)和支撑杆(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过安装槽安装有支撑杆(13)，所述底座(1)顶部一端通过固定槽安装有立板(2)，所述立板(2)顶部一端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的动力输出端连接有固定仓(6)，所述固定仓(6)内底部通过转槽安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)底部贯穿固定仓(6)且连接有六角套管(12)，所述固定仓(6)顶部一端焊接有竖板(7)且竖板(7)一端通过螺钉固定安装有驱动电机(8)，所述转动轴(9)顶端外围设置有转动齿且转动齿之间通过第一传动链条(10)和第二传动链条(11)进行连接，所述驱动电机(8)的动力输出端贯穿固定仓(6)且与转动轴(9)进行连接，所述支撑杆(13)顶部连接有安装板(23)，所述安装板(23)顶部通过螺栓安装有转动电机(24)，所述转动电机(24)的动力输出端连接有转动板(14)，所述转动板(14)端部一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞跃光，
申请(专利权)人：海盐光耀液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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