【技术实现步骤摘要】
一种布料的拉毛工艺
[0001]本申请涉及坯布处理的领域，尤其是涉及一种布料的拉毛工艺。
技术介绍
[0002]摇粒绒是针织面料的一种，其表面的毛绒蓬松密集而又不易掉毛、起球，且织物的整体手感柔软，保温效果较好，是冬天御寒的首选产品。
[0003]摇粒绒的生产工艺为先通过织机将丝线织成坯布后，先将坯布染色，再将坯布起毛、剪毛、烫光、摇粒后，完成表面处理的织物在经过清洗后在定型机上进行定型，然后即可成为成品织物输出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：坯布在剪毛后其上会残留有一定量的毛屑，坯布在烫光机上进行烫光时，毛屑会干扰坯布的烫光质量，进而导致织物拉毛完成后的质量降低。
技术实现思路
[0005]为了解决织物在烫光时收到布料上残留的毛屑的干扰导致烫光质量下降的问题，本申请提供一种布料的拉毛工艺。
[0006]本申请提供的一种布料的拉毛工艺采用如下的技术方案：一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：S1：坯布准备；S2：对坯布表面进行起毛；S3：通过剪毛机对坯布...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：S1：坯布准备；S2：对坯布表面进行起毛；S3：通过剪毛机对坯布上的毛绒进行剪毛；S4：通过烫光机对坯布的外表面进行烫光；S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；S6：坯布在定型机处进行清洗后在定型机上进行拉幅定型后，完成织物的生产；其特征在于：S3中对剪毛后的织物通过水洗装置（1）进行水洗，然后在S4中将水洗完成的织物送入到烫光机上进行烘干烫光。2.根据权利要求1所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗装置（1）包括机架（11），所述机架（11）与剪毛机的出料端连接，所述机架（11）设置有水洗池（2），所述水洗池（2）的进料端转动安装有呈水平的进料辊（21），所述机架（11）设置有第一驱动件与所述进料辊（21）连接，所述水洗池（2）内转动安装有换向辊（22），所述水洗池（2）的出料端转动安装有出料辊（23），所述进料辊（21）和所述换向辊（22）以及所述出料辊（23）均相互平行，所述机架（11）设置有第二驱动件与所述换向辊（22）连接，织物依次绕过所述进料辊（21）、所述换向辊（22）和所述出料辊（23），所述水洗池（2）内沿织物的运输方向间隔设置有多块刮板（3），所述刮板（3）的一侧与织物的毛绒抵接。3.根据权利要求2所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗池（2）的出料端设置有压辊（71），所述压辊（71）与所述出料辊（23）平行，所述压辊（71）两端的所述机架（11）均滑移安装有滑块（72），两块所述滑块（72）的滑移方向相互平行，所述压辊（71）的两端分别转动安装在两块所述滑块（72）上，所述机架（11）转动安装有第一丝杆（73），所述第一丝杆（73）穿过任一所述滑块（72）且与所述滑块（72）螺纹配合，所述第一丝杆（73）的轴线与所述滑块（72）的滑移方向平行，所述滑块（72）可带动所述压辊（71）侧壁与所述出料辊（23）的侧壁贴合抵紧。4.根据权利要求3所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗池（2）位于所述刮板（3）长度方向的一端的侧壁开设有多个与所述刮板（3）一一对应的进水口（26），所述水洗池（2）相对另一侧壁开设有多个与所述进水口（26）一一对应的排水口（27），所述机架（11）设置有循环池（6），所述循环池（6）水平设置有过滤网（61），所述水洗池（2）安装有多个与所述排水口（27）对应的放水泵（28），所述水洗池（2）还设置有多个与所述进水口（26）对应的加水泵（29），所述放水泵（28）的进水端通过管道（9）与所述排水口（27）连接，所述放水泵（28）的出水端通过管道（9）与所述循环池（6）位于所述过滤网（61）下侧的侧壁连接，所述加水泵（29）的出水端通过管道（9）与所述排水口（27）连接，所述加水泵（29）的进水端通过管道（9）与所述循环池（6）位于所述过滤网（61）上侧的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述刮板（3）的两端均与所述水洗池（2）的侧壁滑移连接，所述刮板（3）的一端设置有齿条（32），所述水洗池（2）侧壁转动安装有多个与所述齿条（32）一一对应的齿轮（33），所述齿轮（33）与其对应的齿条（32）啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨来定，杨煜松，王恭图，
申请(专利权)人：绍兴旺埭针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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