本实用新型专利技术属于一种低温甲醇洗中压闪蒸装置；包括变换气管道，变换气管道通过第一三通和原料冷却器与甲醇洗涤塔相连；甲醇洗涤塔从上至下分别为精洗段、主洗段、脱碳段和脱硫段；精洗段顶部设有与净化气工段相连的净化气管道，精洗段的侧部与贫甲醇储罐相连；甲醇洗涤塔的脱碳段与无硫甲醇系统相连；所述甲醇洗涤塔的脱硫段与含硫甲醇系统相连；无硫甲醇系统和含硫甲醇系统的气相分别与循环氢两级压缩机单元的前部相连，循环氢两级压缩机单元的末端与第一三通的第三端相连；具有通过高压闪蒸、中压闪蒸和半贫甲醇洗涤降低循环氢中二氧化碳含量，能够在提高氢气回收率的同时减少循环氢总量，进一步达到降低循环氢压缩机负荷的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种低温甲醇洗中压闪蒸装置
[0001]本技术属于煤化工气体净化
，具体为一种低温甲醇洗中压闪蒸装置。
技术介绍
[0002]低温甲醇洗工艺是通过低温高压的条件吸收煤化工工艺气中的二氧化碳、硫化氢等，一般配套中压闪蒸装置回收富甲醇中的氢气。常规的低温甲醇洗中压闪蒸工艺配套两个闪蒸罐分别闪蒸回收含硫甲醇和无硫甲醇中氢气，并通过循环氢压缩机升压返回甲醇洗涤塔。无硫甲醇和含硫甲醇均为富二氧化碳甲醇，闪蒸过程中逸出大量的二氧化碳，造成循环氢气体总量升高，循环氢压缩机能耗高以及发热严重的缺陷，影响了设备的正常安全运行。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、通过高压闪蒸、中压闪蒸和半贫甲醇洗涤降低循环氢中二氧化碳含量，能够在提高氢气回收率的同时减少循环氢总量，进一步达到降低循环氢压缩机负荷的低温甲醇洗中压闪蒸装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种低温甲醇洗中压闪蒸装置，包括变换气管道，所述变换气管道通过第一三通和原料冷却器与甲醇洗涤塔相连；所述甲醇洗涤塔从上至下分别为精洗段、主洗段、脱碳段和脱硫段；所述精洗段顶部设有与净化气工段相连的净化气管道，精洗段的侧部与贫甲醇储罐相连；所述甲醇洗涤塔的脱碳段与无硫甲醇系统相连；所述甲醇洗涤塔的脱硫段与含硫甲醇系统相连；所述无硫甲醇系统和含硫甲醇系统的气相分别与循环氢两级压缩机单元的前部相连，循环氢两级压缩机单元的末端与第一三通的第三端相连。
[0006]优选的，所述的无硫甲醇系统包括与脱碳段下部相连的无硫甲醇冷却器，无硫甲醇冷却器通过第一减压阀与无硫甲醇高压闪蒸罐相连，无硫甲醇高压闪蒸罐底部的液相出口通过第二减压阀与无硫甲醇中压闪蒸罐相连，无硫甲醇中压闪蒸罐底部的液相出口通过第四减压阀与二氧化碳解析塔相连；所述的脱碳段下部和无硫甲醇冷却器之间设有第二三通，第二三通的第三端通过带甲醇回流阀的回流管道与脱硫段上部相连。
[0007]优选的，所述无硫甲醇中压闪蒸罐底部的液相出口和第四减压阀之间设有第三三通，第三三通的第三端通过第七减压阀与无硫甲醇低压闪蒸罐的进口相连；无硫甲醇低压闪蒸罐的顶部气相出口与二氧化碳尾气储罐相连。
[0008]优选的，所述含硫甲醇系统包括与脱硫段底部液相出口相连的含硫甲醇冷却器，含硫甲醇冷却器通过液力透平与含硫甲醇高压闪蒸罐相连，含硫甲醇高压闪蒸罐的底部液相出口通过第三减压阀与含硫甲醇中压闪蒸罐相连，含硫甲醇中压闪蒸罐的底部液相出口通过第六减压阀减压与硫化氢浓缩塔的第一进口相连。
[0009]优选的，所述循环氢两级压缩机单元包括循环氢洗涤塔，循环氢洗涤塔的气体出
口通过一级氢压缩机和二级氢压缩机与第一三通的第三端相连。
[0010]优选的，所述循环氢洗涤塔底部的液相出口通过第五减压阀与硫化氢浓缩塔的第二进口相连。
[0011]优选的，所述循环氢洗涤塔的第一进口通过第八减压阀以及贫甲醇泵与无硫甲醇低压闪蒸罐底部的液相出口相连；所述第八减压阀和贫甲醇泵之间设有第四三通，第四三通的第三端与主洗段的上部回液口相连通。
[0012]优选的，所述贫甲醇泵与液力透平相连。
[0013]优选的，所述循环氢洗涤塔的第二进口分别与无硫甲醇中压闪蒸罐顶部的气相出口和含硫甲醇中压闪蒸罐顶部的气相出口相连。
[0014]优选的，所述一级氢压缩机和二级氢压缩机之间的进气口分别与无硫甲醇高压闪蒸罐顶部的气相出口和含硫甲醇高压闪蒸罐顶部的气相出口相连。
[0015]本技术具有结构简单、设计合理、通过高压闪蒸、中压闪蒸和半贫甲醇洗涤降低循环氢中二氧化碳含量，能够在提高氢气回收率的同时减少循环氢总量，达到降低循环氢压缩机负荷的优点。
附图说明
[0016]图1本技术的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、变换气管道；2、甲醇洗涤塔；3、无硫甲醇高压闪蒸罐；4、无硫甲醇中压闪蒸罐；5、含硫甲醇高压闪蒸罐；6、含硫甲醇中压闪蒸罐；7、二氧化碳解析塔；8、硫化氢浓缩塔；9、无硫甲醇低压闪蒸罐；10、循环氢洗涤塔；11、贫甲醇储罐；12、净化气工段；13、二氧化碳尾气储罐；14、贫甲醇泵；15、液力透平；16、第八减压阀；17、含硫甲醇冷却器；18、无硫甲醇冷却器；19、一级氢压缩机；20、二级氢压缩机；21、甲醇回流阀；22、第一减压阀；23、第二减压阀；24、第七减压阀；25、第三减压阀；26、第四减压阀；27、第五减压阀；28、第六减压阀；29、原料冷却器；30、第一三通；31、第二三通；32、第三三通；33、第四三通。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1：本技术为一种低温甲醇洗中压闪蒸装置，包括变换气管道1，所述变换气管道1通过第一三通30和原料冷却器29与甲醇洗涤塔2相连；所述甲醇洗涤塔2从上至下分别为精洗段、主洗段、脱碳段和脱硫段；所述精洗段顶部设有与净化气工段12相连的净化气管道，精洗段的侧部与贫甲醇储罐11相连；所述甲醇洗涤塔2的脱碳段与无硫甲醇系统相连；所述甲醇洗涤塔2的脱硫段与含硫甲醇系统相连；所述无硫甲醇系统和含硫甲醇系统的气相分别与循环氢两级压缩机单元的前部相连，循环氢两级压缩机单元的末端与第一三通30的第三端相连。所述的无硫甲醇系统包括与脱碳段下部相连的无硫甲醇冷却器18，无
硫甲醇冷却器18通过第一减压阀22与无硫甲醇高压闪蒸罐3相连，无硫甲醇高压闪蒸罐3底部的液相出口通过第二减压阀23与无硫甲醇中压闪蒸罐4相连，无硫甲醇中压闪蒸罐4底部的液相出口通过第四减压阀26与二氧化碳解析塔7相连；所述的脱碳段下部和无硫甲醇冷却器18之间设有第二三通31，第二三通31的第三端通过带甲醇回流阀21的回流管道与脱硫段上部相连。所述无硫甲醇中压闪蒸罐4底部的液相出口和第四减压阀26之间设有第三三通32，第三三通32的第三端通过第七减压阀24与无硫甲醇低压闪蒸罐9的进口相连；无硫甲醇低压闪蒸罐9的顶部气相出口与二氧化碳尾气储罐13相连。所述含硫甲醇系统包括与脱硫段底部液相出口相连的含硫甲醇冷却器17，含硫甲醇冷却器17通过液力透平15与含硫甲醇高压闪蒸罐5相连，含硫甲醇高压闪蒸罐5的底部液相出口通过第三减压阀25与含硫甲醇中压闪蒸罐6相连，含硫甲醇中压闪蒸罐6的底部液相出口通过第六减压阀28减压与硫化氢浓缩塔8的第一进口相连。所述循环氢两级压缩机单元包括循环氢洗涤塔10，循环氢洗涤塔10的气体出口通过一级氢压缩机19和二级氢压缩机20与第一三通30的第三端相连。所述循环氢洗涤塔10底部的液相出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗中压闪蒸装置，包括变换气管道(1)，其特征在于：所述变换气管道(1)通过第一三通(30)和原料冷却器(29)与甲醇洗涤塔(2)相连；所述甲醇洗涤塔(2)从上至下分别为精洗段、主洗段、脱碳段和脱硫段；所述精洗段顶部设有与净化气工段(12)相连的净化气管道，精洗段的侧部与贫甲醇储罐(11)相连；所述甲醇洗涤塔(2)的脱碳段与无硫甲醇系统相连；所述甲醇洗涤塔(2)的脱硫段与含硫甲醇系统相连；所述无硫甲醇系统和含硫甲醇系统的气相分别与循环氢两级压缩机单元的前部相连，循环氢两级压缩机单元的末端与第一三通(30)的第三端相连。2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗中压闪蒸装置，其特征在于：所述的无硫甲醇系统包括与脱碳段下部相连的无硫甲醇冷却器(18)，无硫甲醇冷却器(18)通过第一减压阀(22)与无硫甲醇高压闪蒸罐(3)相连，无硫甲醇高压闪蒸罐(3)底部的液相出口通过第二减压阀(23)与无硫甲醇中压闪蒸罐(4)相连，无硫甲醇中压闪蒸罐(4)底部的液相出口通过第四减压阀(26)与二氧化碳解析塔(7)相连；所述的脱碳段下部和无硫甲醇冷却器(18)之间设有第二三通(31)，第二三通(31)的第三端通过带甲醇回流阀(21)的回流管道与脱硫段上部相连。3.根据权利要求2所述的一种低温甲醇洗中压闪蒸装置，其特征在于：所述无硫甲醇中压闪蒸罐(4)底部的液相出口和第四减压阀(26)之间设有第三三通(32)，第三三通(32)的第三端通过第七减压阀(24)与无硫甲醇低压闪蒸罐(9)的进口相连；无硫甲醇低压闪蒸罐(9)的顶部气相出口与二氧化碳尾气储罐(13)相连。4.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗中压闪蒸装置，其特征在于：所述含硫甲醇系统包括与脱硫段底部液相出口相连的含硫甲醇冷却器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙恩，肖建华，张洋洋，孟雪，张超，茹祥举，宋仁委，杜锦龙，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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