本实用新型专利技术公开了一种钢球分装机阀门封闭装置，涉及钢球分装机技术领域，包括存料斗、进料管、防护壳、工作台、转接筒和下料管，所述工作台的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有存料斗，所述存料斗的底部固定连接有，所述进料管的底部固定连接有转接筒，所述转接筒的底部固定连接有下料管，所述下料管的外壁设置有推动机构，所述下料管的底部固定连接有减震机构。本实用新型专利技术通过设置推动机构，使钢球在从存料斗掉落到转接筒时，通过电机转动，使电机驱动端带动曲轮转动，通过设置减震机构，在对钢球进行分装的过程中，通过设置的减震弹簧，使分装机在受到钢球的过大的冲击时，通过减震弹簧自身的缓冲性。通过减震弹簧自身的缓冲性。通过减震弹簧自身的缓冲性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球分装机阀门封闭装置
[0001]本技术涉及钢球分装机
，具体涉及一种钢球分装机阀门封闭装置。
技术介绍
[0002]钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分，一般钢球的分装通常采用人工进行，按钢球的种类及规格分装成一定重量的小袋，便于储存、运输及销售。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在对钢球进行分装的过程中，由于采用的是人工的方式来进行分装，且钢球的质量较重，长时间进行分装，存在劳动强度大，工作效率低，同时在分装时会出现掉落多个钢球的问题；
[0005]2、在对钢球进行分装的时候，由于钢球的质量较重，在钢球通过下料管时，容易产生过大的冲击，从而产生振动，使分装设备出现运行稳定效果差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种钢球分装机阀门封闭装置，其中一种目的是为了具备钢球能够快速进行分装,解决对人工分装钢球而导致分装慢的问题；其中另一种目的是为了解决钢球在进行分装时产生振动的问题，以达到减轻钢球掉落产生的过大冲击，而导致出现振动的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢球分装机阀门封闭装置，包括存料斗、进料管、防护壳、工作台、转接筒和下料管，所述工作台的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有存料斗，所述存料斗的底部固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有转接筒，所述转接筒的底部固定连接有下料管，所述下料管的外壁设置有推动机构，所述下料管的底部固定连接有减震机构，所述防护壳的正面开设有散热窗。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推动机构包括第一凹槽、连接杆、曲轮、电机、阀门，所述转接筒的外壁固定开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁滑动连接有阀门，所述阀门的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有曲轮，所述曲轮的轴心处固定连接有电机的驱动端。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述阀门的外壁与第一凹槽的内壁相贴合，所述阀门的长度大于第一凹槽的长度。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的底部与防护壳的内壁底部固定连接，所述电机设置在转接筒的右侧。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震机构包括减震柱、减震孔、固定
柱、滑块、下减震凸起、橡胶环、减震弹簧、减震块、上减震凸起、阀门和滑槽，所述转接筒的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有橡胶环，所述固定柱的外壁套接有减震弹簧，所述固定柱的底部固定连接有减震块，所述减震块的外壁固定连接有滑块，所述减震块的底部固定连接有上减震凸起，所述防护壳的内壁底部固定连接有减震柱，所述减震柱的顶部开设有减震孔，所述减震孔的内壁开设有滑槽，所述减震孔的底部固定连接有下减震凸起。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震弹簧设置在橡胶环的下方，所述减震弹簧的顶部与转接筒的底部固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合，所述滑槽的长度小于减震孔的长度。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种钢球分装机阀门封闭装置，通过设置推动机构，使钢球在从存料斗掉落到转接筒时，通过电机转动，使电机驱动端带动曲轮转动，从而通过曲轮带动连接杆使阀门进行有规律的闭合，使钢球可以依次缓慢的落下，提高了钢球分装的效率，同时也使工人的劳动强度降低，有效的提高了工作效率。
[0017]2、本技术提供一种钢球分装机阀门封闭装置，通过设置减震机构，在对钢球进行分装的过程中，通过设置的减震弹簧，使分装机在受到钢球的过大的冲击时，通过减震弹簧自身的缓冲性，带动固定柱上下移动进行缓冲减震，与固定柱连接的减震块在减震孔内部进行减震时，通过设置的上减震凸起与下减震凸起之间的相互挤压，从而吸收减震块向下产生的震动。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钢球分装机阀门封闭装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术推动机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术减震机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大图。
[0022]图中：1、存料斗；2、进料管；3、防护壳；4、散热窗；5、工作台；6、转接筒；7、第一凹槽；8、连接杆；9、曲轮；10、电机；11、推动机构；12、下料管；13、减震机构；14、减震柱；15、减震孔；16、固定柱；17、滑块；18、下减震凸起；19、橡胶环；20、减震弹簧；21、减震块；22、上减震凸起；23、阀门；24、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种钢球分装机阀门封闭装置，包括存料斗1、进料管2、防护壳3、工作台5、转接筒6和下料管12，工作台5的顶部固定连接有防护壳3，防护壳3的顶部固定安装有存料斗1，存料斗1的底部固定连接有进料管2，进料管2的底部固定连接有转接筒6，转接筒6的底部固定连接有下料管12，下料管12的外壁设置有推动机构11，下料管12的底部固定连接有减震机构13，防护壳3的正面开设有散热窗4。
[0026]在本实施例中，推动机构11包括第一凹槽7、连接杆8、曲轮9、电机10、阀门23，转接筒6的外壁固定开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内壁滑动连接有阀门23，阀门23的外壁与第一凹槽7的内壁相贴合，阀门23的长度大于第一凹槽7的长度,阀门23的另一端固定连接有连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有曲轮9，曲轮9的轴心处固定连接有电机10的驱动端,电机10的底部与防护壳3的内壁底部固定连接，电机10设置在转接筒6的右侧,通过设置推动机构11，使钢球在从存料斗掉落到转接筒时，启动电机10，使电机10驱动端带动曲轮9转动，从而通过曲轮9带动连接杆使阀门23进行有规律的闭合，使钢球可以依次缓慢的落下，提高了钢球分装的效率，同时也使工人的劳动强度降低，有效的提高了工作效率。
[0027]实施例2
[0028]如图2
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：减震机构13包括减震柱14、减震孔15、固定柱16、滑块17、下减震凸起18、橡胶环19、减震弹簧20、减震块21、上减震凸起22、阀门23和滑槽24，转接筒6的底部固定连接有固定柱16，固定柱16的外壁固定连接有橡胶环19，固定柱16的外壁套接有减震弹簧20，减震弹簧20设置在橡胶环19的下方，减震弹簧20的顶部与转接筒6的底部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球分装机阀门封闭装置，包括存料斗(1)、进料管(2)、防护壳(3)、工作台(5)、转接筒(6)和下料管(12)，其特征在于：所述工作台(5)的顶部固定连接有防护壳(3)，所述防护壳(3)的顶部固定安装有存料斗(1)，所述存料斗(1)的底部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的底部固定连接有转接筒(6)，所述转接筒(6)的底部固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)的外壁设置有推动机构(11)，所述下料管(12)的底部固定连接有减震机构(13)，所述防护壳(3)的正面开设有散热窗(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢球分装机阀门封闭装置，其特征在于：所述推动机构(11)包括第一凹槽(7)、连接杆(8)、曲轮(9)、电机(10)、阀门(23)，所述转接筒(6)的外壁固定开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内壁滑动连接有阀门(23)，所述阀门(23)的另一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定连接有曲轮(9)，所述曲轮(9)的轴心处固定连接有电机(10)的驱动端。3.根据权利要求2所述的一种钢球分装机阀门封闭装置，其特征在于：所述阀门(23)的外壁与第一凹槽(7)的内壁相贴合，所述阀门(23)的长度大于第一凹槽(7)的长度。4.根据权利要求2所述的一种钢球分装机阀门封闭装置，其特征在于：所述电机(10)的底部与防护壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏舟，
申请(专利权)人：宿迁市新锐钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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