本申请涉及一种还原炉下料收集装置，其包括下料斗，以及连通在下料斗底端的收集袋，且下料斗顶端连通有过渡箱，过渡箱周向侧壁的底端固设有若干支撑柱，过渡箱顶部和一侧为开口设置，且过渡箱顶端铰接有箱门；过渡箱内相对的两内侧壁间转动连接有翻转杆，翻转杆顶部固设有用于放置下料托盘的放置板；过渡箱内相对的两内侧壁间固设有限位杆，放置板底端靠近过渡箱侧开口的一侧与限位杆顶端抵接；放置板底端固设有放置架，放置架的两端分别与翻转杆周向外侧壁的两端固定连接；放置架位于翻转杆与限位杆间，且放置架上设有夹持组件；翻转杆的一端贯穿过渡箱侧壁并固设有锁紧组件。本申请达到了有效提高还原炉下料收集装置工作效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种还原炉下料收集装置
[0001]本申请涉及金属粉末制备还原的领域，尤其是涉及一种还原炉下料收集装置。
技术介绍
[0002]目前，还原炉是一些金属粉末制备过程中必不可少的设备之一，还原炉的工作性能好坏直接决定着金属粉末制备的品质；经还原炉加热还原后，物料通过下料收集装置进行下料收集。
[0003]现有的还原炉下料收集装置一般包括下料斗、连通在下料斗底端的收集袋，以及固设在下料斗周向外侧壁的若干支撑柱，物料首先被放置在下料托盘内，将盛满物料的下料托盘放入还原炉，经还原炉加工后再将盛满物料的下料托盘由还原炉取出；将下料托盘里的物料倒入下料斗，物料最终由下料斗进入到收集袋内，完成物料的下料收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在因操作不便导致还原炉下料收集装置效率过低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善因下料收集过程中操作不便而拉低还原炉下料收集速率的问题，本申请提供一种还原炉下料收集装置。
[0006]本申请提供的一种还原炉下料收集装置采用如下的技术方案：
[0007]一种还原炉下料收集装置，包括下料斗，以及连通在下料斗底端的收集袋，下料斗为收口设置，且下料斗顶端连通有过渡箱，过渡箱周向侧壁的底端固设有若干支撑柱，过渡箱顶部和一侧为开口设置，且过渡箱顶端铰接有用于使过渡箱完全闭合的箱门；过渡箱内相对的两内侧壁间转动连接有翻转杆，翻转杆周向外侧壁的顶部固设有用于放置下料托盘的放置板；过渡箱内相对的两内侧壁间固设有限位杆，放置板底端靠近过渡箱侧开口的一侧与限位杆顶端抵接；放置板底端固设有放置架，放置架的两端分别与翻转杆周向外侧壁的两端固定连接；放置架位于翻转杆与限位杆间，且放置架上设有用于夹紧下料托盘的夹持组件；翻转杆的一端贯穿过渡箱侧壁并固设有用于限制翻转杆转动范围的锁紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，打开箱门，将盛满粉料的下料托盘放置在放置板上，并使夹持组件将下料托盘夹紧；关闭箱门，转动翻转杆使下料托盘向背离限位杆的一侧翻转，同时带动下料托盘里的物料由下料托盘内掉落至下料斗内，并最终进入收集袋内；此时控制翻转杆使放置板复位至水平状态，并使锁紧组件将翻转杆锁紧，控制夹持组件使下料托盘恢复自由状态并将下料托盘取下；将待下料的下料托盘放在放置板上，重复上述步骤；限位杆的支撑有效阻止了放置板的反向翻转，以使还原炉下料收集装置在开始工作前，放置板可保持在水平状态，从而为下料托盘的放置提供了便利；同时锁紧组件的设置，可进一步有效减小下料托盘发生反向偏转的可能性；过渡箱的设置有效减小了还原炉下料收集装置附近飘荡的粉尘数量，从而提高了粉料下料收集时下料收集装置附近的空气质量，同时提高了粉料的回收率；翻转杆及放置板的翻转配合，为下料托盘的下料提供了便利，从而有效提
高了还原炉下料收集装置的操作灵活度，进而提高了还原炉下料收集装置的工作效率。
[0009]可选的，放置架包括固设在翻转杆周向外侧壁两端的连接杆，以及固设在两连接杆间的若干支撑杆，支撑杆的顶端均与放置板底端固定。
[0010]通过采用上述技术方案，连接杆及支撑杆可对放置板做有效支撑，同时连接杆的设置使得支撑杆可随翻转杆的转动而转动，有效加强了放置架与放置板间的联动性，进而提高了翻转杆及放置板转动配合的灵活性。
[0011]可选的，夹持组件包括滑移连接在各支撑杆周向外侧壁的套环、固设在各套环周向外侧壁顶部的连接板，以及固设在连接板上表面用于固定下料托盘的固定爪，套环带动固定爪沿支撑杆的长度方向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，将下料托盘放置在放置板上，滑动套环带动连接板及固定爪沿支撑杆向靠近下料托盘的方向滑动，直至固定爪正对下料托盘的侧壁与下料托盘的周向外侧壁抵接，固定爪对下料托盘做有效固定，以使下料托盘在翻转下料时更加稳定。
[0013]可选的，翻转杆贯穿过渡箱的一端固设有驱动杆，锁紧组件位于驱动杆上远离翻转杆的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，控制驱动杆以翻转杆为转动轴线转动，以带动翻转杆同步转动，从而最终带动下料托盘同样以翻转杆为转动轴线发生翻转，锁紧组件通过限制驱动杆的转动来限制下料托盘的翻转；驱动杆的设置为工人的操作提供了便利，提高了整个工序的操作灵活性，从而有效提高了还原炉下料收集装置的工作效率。
[0015]可选的，锁紧组件包括固设在驱动杆周向外侧壁底部的锁紧块、固设在地面上的固定板、铰接在固定板上表面一端的升降踩板、固设在固定板与升降踩板间的升降弹簧、固设在升降踩板上表面远离升降踩板与固定板铰接处一端的锁紧杆，以及两端分别铰接在升降踩板上表面和锁紧杆底端的连接钢丝；升降弹簧处于微压缩状态时，锁紧杆的顶端分别与锁紧块和驱动杆的周向外侧壁抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，升降弹簧处于微压缩状态时，升降弹簧对升降踩板做有效支撑,同时带动锁紧杆的顶端与锁紧块及驱动杆的周向外侧壁抵紧，以减小下料托盘反向翻转的可能性；脚踩升降踩板使升降弹簧进一步受到压缩，同时使升降踩板远离与固定板铰接处的一端降低，并带动连接钢丝及锁紧杆下降，以使驱动杆及翻转杆均处于自由状态，为放置板及下料托盘的翻转做准备。
[0017]可选的，锁紧杆的周向外侧壁设有保护套筒，保护套筒与锁紧杆滑动连接，且保护套筒的周向外侧壁与支撑柱正对保护套筒的侧壁固定。
[0018]通过上述技术方案，保护套筒可对锁紧杆做有效保护，减小锁紧杆受到外界伤害，以使锁紧杆维持在良好的工作状态。
[0019]可选的，放置板上固设有用于锁紧下料托盘的锁紧爪，锁紧爪正对下料托盘的一侧与下料托盘的周向外侧壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，锁紧爪可对下料托盘做进一步固定，以使下料托盘翻转下料的过程中更加稳定的放置在放置板上。
[0021]可选的，箱门外侧底端固设有若干把手环，且箱门的部分区域为透明设置。
[0022]通过采用上述技术方案，对把手环施加使其远离过渡箱的力，带动箱门使箱门打开，以使过渡箱处于打开状态；将下料托盘固定在过渡箱内后，关闭箱门使过渡箱回复闭合
状态，以减小粉尘飞扬的数量；此时可通过过渡箱的透明设置的部分，观察过渡箱内的下料收集情况。
[0023]可选的，箱门内侧两端固设有用于增强过渡箱密封性的密封片，箱门使过渡箱处于闭合状态时，密封片正对过渡箱内侧壁的一侧与过渡箱内侧壁抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，下料收集时，箱门始终处于闭合状态，密封片的设置可进一步减小装置附近飞扬的粉尘数量，从而有效提高了装置附近的空气质量。
[0025]可选的，两个密封片相对的两侧壁均固设有铰接柱，铰接柱远离对应密封片的一端固设有限位片；铰接柱周向外侧壁套设有铰接环，铰接环的内直径大于铰接柱的直径，且铰接环的周向外侧壁固设有铰接杆；过渡箱的上表面开设有若干供铰接杆底端插入的定位槽。
[0026]通过上述技术方案，箱门打开后，使铰接杆远离箱门的一端插入定位槽内，此时铰接杆可对箱门做有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种还原炉下料收集装置，包括下料斗(1)，以及连通在下料斗(1)底端的收集袋(2)，其特征在于：所述下料斗(1)为收口设置，且下料斗(1)顶端连通有过渡箱(3)，过渡箱(3)周向侧壁的底端固设有若干支撑柱(31)，过渡箱(3)顶部和一侧为开口设置，且过渡箱(3)顶端铰接有用于使过渡箱(3)完全闭合的箱门(4)；过渡箱(3)内相对的两内侧壁间转动连接有翻转杆(32)，翻转杆(32)周向外侧壁的顶部固设有用于放置下料托盘的放置板(321)；过渡箱(3)内相对的两内侧壁间固设有限位杆(33)，放置板(321)底端靠近过渡箱(3)侧开口的一侧与限位杆(33)顶端抵接；放置板(321)底端固设有放置架(322)，放置架(322)的两端分别与翻转杆(32)周向外侧壁的靠近两端的位置固定连接；所述放置架(322)位于翻转杆(32)与限位杆(33)间，且放置架(322)上设有用于夹紧下料托盘的夹持组件(5)；翻转杆(32)的一端贯穿过渡箱(3)侧壁并固设有用于限制翻转杆(32)转动范围的锁紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种还原炉下料收集装置，其特征在于：所述放置架(322)包括固设在翻转杆(32)周向外侧壁两端的连接杆(3221)，以及固设在两连接杆(3221)间的若干支撑杆(3222)，支撑杆(3222)的顶端均与放置板(321)底端固定。3.根据权利要求2所述的一种还原炉下料收集装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括套设在各支撑杆(3222)周向外侧壁的套环(51)、固设在各套环(51)周向外侧壁顶部的连接板(52)，以及固设在连接板(52)上表面用于固定下料托盘的固定爪(53)，套环(51)带动固定爪(53)沿支撑杆(3222)的长度方向滑移。4.根据权利要求1所述的一种还原炉下料收集装置，其特征在于：所述翻转杆(32)贯穿过渡箱(3)的一端固设有驱动杆(323)，锁紧组件(6)位于驱动杆(323)上远离翻转杆(32)的一端。5.根据权利要求4所述的一种还原炉下料收集装置，其特征在于：所述锁紧组件(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于华锋，任海霞，刘胜利，张聪聪，王灿，
申请(专利权)人：河北小蜜蜂工具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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