本发明专利技术提供了一种电解铝废气处理装置，包括电解炉，所述电解炉内端开设有气口，所述气口的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩，所述气口侧部镶嵌有轴承，通过所述轴承在所述电解炉内安装有料管，所述料管一端伸于所述电解炉内，另一端伸于所述电解炉外侧，所述料管内端设有向下弯曲的拐段，所述电解炉外壁固定有电缸，使得排出料液中含有的烟气得以大幅度降低，并且还在料管外端又通过活塞式结构的集料筒，使得料液将要完全排出时内部的烟气再一次析出到气罩内，令出料后料液中的废气再次降低，由此可以看出，本装置不但可便于热解炉内的料液快速出料，而且出料时以及出料后炉内废气以及料液中的废气得以同步处理，降低污染。降低污染。降低污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝废气处理装置
[0001]本专利技术涉及工业废气处理
，特别涉及一种电解铝废气处理装置。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝，工作时，把铝原料投入电触炉，经高温处理，后将铝料从原料中析出，以获得纯度相对较高的铝液，铝液经冷却处理后获得铝块或铝管，经电解炉处理铝料时会产生烟气，形成污染，因此会在电解炉外部加设废气处理系统，例如排气管和排气扇等。
[0003]但是，为防止电解时产生的高温热量对废气处理装置产生损坏性影响，因此现有的废气处理装置多位于电解炉外部，电解炉开启排料时，外置的废气处理装置仅能处理一部分气体，且铝料出料时随铝液一起排出的废气仍然会污染工作环境。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种电解铝废气处理装置，可以将电解炉内电解铝时产生的烟气，以及铝液排出时产生的烟气均能处理，使工业废气大大降低。
[0005]本专利技术的技术方案是，一种电解铝废气处理装置，包括电解炉，所述电解炉内端开设有气口，所述气口的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩，所述气口侧部镶嵌有轴承，通过所述轴承在所述电解炉内安装有料管，所述料管一端伸于所述电解炉内，另一端伸于所述电解炉外侧，所述料管内端设有向下弯曲的拐段，所述拐段底部设有料勺，所述料勺与所述料管的管腔相通，所述电解炉外壁固定有电缸，所述电缸的动作杆上设有压板，所述料管外端壁设有与所述压板铰连接的同步杆，所述电缸工作时，使所述压板通过所述同步杆带动所述料管旋转，以使所述料管内端的所述料勺将所述电解炉内的铝液料导入所述料管内，所述料管内端还设有位于所述料勺顶部的联动板，所述联动板内端开设有挂孔，所述挂孔上设有弹簧，所述电解炉内腔顶部滑动安装有气座，所述气座通过所述弹簧与所述联动板连接，当所述料管旋转时，同时还通过所述联动板带动所述弹簧沿所述电解炉的高度方向向下移动，以使所述弹簧拉动所述气座沿所述电解炉的内腔壁向下滑移；
[0006]所述料管的内端还设有与所述联动板同侧的活塞筒，所述活塞筒内配合有活塞，所述活塞外端头接触在所述电解炉的内腔壁上，所述料管的外侧设有与所述活塞筒呈三十度角度的若干排气管，所述排气管与所述料管气体相通，所述活塞筒与所述料管气体相通，所述联动板旋转时，所述活塞与所述电解炉的内腔壁形成挤压，使得所述活塞进入所述活塞筒内并使所述活塞筒产生气压，使气压进入所述料管内，并由所述料管上设置的所述排气管向外排出。
[0007]作为优选的，所述气座为底部设有三角形扣腔的扣罩，所述气座的外壁与所述电解炉内壁面之间密封接触，且所述气座的底部三角形扣腔对应于所述料勺顶部。
[0008]作为优选的，所述料管静止时，所述排气管喷口朝上，所述同步杆与所述排气管呈四十度夹角设置。
[0009]作为优选的，所述电解炉的内腔底部设有位于所述导料板底部的导料板，所述料勺为内凹状的料斗。
[0010]作为优选的，所述拐段与所述料管的管腔相通，所述料管外端贯穿连接有与所述同步杆同侧的排料管，所述排料管的另一端设有与其相通的集料筒。
[0011]作为优选的，所述集料筒上贯穿有柔性支管，所述柔性支管另一端连接在所述吸罩上。
[0012]作为优选的，所述排气管位于所述吸罩内，所述料管外端封口设置，且所述料管的外端通过轴承安装在所述吸罩上。
[0013]作为优选的，所述吸罩上开设有使所述同步杆向外贯穿的滑道。
[0014]作为优选的，所述集料筒外端贯穿有排料口，所述集料筒内滑动配合有漏斗状的除气座，所述除气座底面设有与所述集料筒内腔底面连接的细弹簧，所述柔性支管位于所述除气座底侧。
[0015]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，将现有的电解炉内设置有直接导出铝液的料管，并通过安装在电解炉外壁上的电缸动作使料管旋转出料，炉腔内设置有与料管旋转时联动动作的气座，料管旋转出料时联动气座下压，使电解内因电解时出现的工业废气以气压方式排出的炉腔外部安装的气罩上，气罩与现有外部排气系统连接，从而可将炉内产生的废气快速外排，而料管位于炉腔内的一端设有活塞式的活塞筒，并在料管旋转动作时，活塞筒产生气压，将经料管出料过程中随料液一并外排的废气通过料管外端且位于气罩内的排气管排出，令料液经料管外排过程中存于料液中的废气达到边排料边析出气体的目的，使得排出料液中含有的烟气得以大幅度降低，并且还在料管外端又通过活塞式结构的集料筒，使得料液将要完全排出时内部的烟气再一次析出到气罩内，令出料后料液中的废气再次降低，由此可以看出，本装置不但可便于热解炉内的料液快速出料，而且出料时以及出料后炉内废气以及料液中的废气得以同步处理，降低污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施方式提供的电解铝废气处理装置的整体视图；
[0017]图2为本专利技术实施方式提供的电解铝废气处理装置去除吸罩时的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施方式提供的电解铝废气处理装置中的电解炉剖开后内部结构示意图；
[0019]图4、图5均为本专利技术实施方式提供的电解铝废气处理装置由图1引出的两旋转视角示意图；
[0020]图6为本专利技术实施方式提供的电解铝废气处理装置中的集料筒剖开后内部结构示意图。
[0021]图中：1、电解炉；101、导料板；2、气口；3、吸罩；4、滑道；5、轴承；6、料管；601、排气管；602、同步杆；7、拐段；8、料勺；9、活塞筒；10、活塞；11、联动板；1101、挂孔；12、集料筒；1201、柔性支管；1202、排料口；1203、除气座；1204、细弹簧；13、排料管；14、气座；15、弹簧；16、电缸；17、压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的部分实施方式，而不是全部实施方式。
[0023]在一种实施方式中，如图1
‑
4所示。
[0024]本实施方式提供的电解铝废气处理装置，其包括顶部带有铰接门式入料口的电解炉1，在实际使用时，由顶部入料口将原料投入电解炉1内，经电解炉1现有处理技术处理后获铝液原理，电解炉1内端开设有用于将炉内废气向外排出的气口2，气口2的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩3，吸罩3与外部排气系统连接后，形成吸气压力，将炉内烟气向外吸出，与现有的电解类工业炉所不同的是，如图1所示，气口2侧部镶嵌有轴承5，通过轴承5在电解炉1内安装有料管6，料管6一端伸于电解炉1内，料管6另一端伸于电解炉1外侧，料管6用于将炉内热解后获得的铝液利用其管腔向外导出，料管6内端设有向下弯曲的拐段7，拐段7底部设有用于将炉内料液带入料管6中的料勺8，因此料勺8与料管6的管腔相通，并且由于电解炉1外壁固定有电缸16，电缸16的动作杆上设有压板17，料管6外端壁设有与压板17铰连接的同步杆602，在实际使用时，当电缸16工作时，使压板17通过同步杆602带动料管6旋转，此时以使料管6内端的料勺8将电解炉1内的铝液料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝废气处理装置，包括电解炉(1)，所述电解炉(1)内端开设有气口(2)，所述气口(2)的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩(3)，其特征在于，所述气口(2)侧部镶嵌有轴承(5)，通过所述轴承(5)在所述电解炉(1)内安装有料管(6)，所述料管(6)一端伸于所述电解炉(1)内，另一端伸于所述电解炉(1)外侧，所述料管(6)内端设有向下弯曲的拐段(7)，所述拐段(7)底部设有料勺(8)，所述料勺(8)与所述料管(6)的管腔相通，所述电解炉(1)外壁固定有电缸(16)，所述电缸(16)的动作杆上设有压板(17)，所述料管(6)外端壁设有与所述压板(17)铰连接的同步杆(602)，所述电缸(16)工作时，使所述压板(17)通过所述同步杆(602)带动所述料管(6)旋转，以使所述料管(6)内端的所述料勺(8)将所述电解炉(1)内的铝液料导入所述料管(6)内，所述料管(6)内端还设有位于所述料勺(8)顶部的联动板(11)，所述联动板(11)内端开设有挂孔(1101)，所述挂孔(1101)上设有弹簧(15)，所述电解炉(1)内腔顶部滑动安装有气座(14)，所述气座(14)通过所述弹簧(15)与所述联动板(11)连接，当所述料管(6)旋转时，同时还通过所述联动板(11)带动所述弹簧(15)沿所述电解炉(1)的高度方向向下移动，以使所述弹簧(15)拉动所述气座(14)沿所述电解炉(1)的内腔壁向下滑移；所述料管(6)的内端还设有与所述联动板(11)同侧的活塞筒(9)，所述活塞筒(9)内配合有活塞(10)，所述活塞(10)外端头接触在所述电解炉(1)的内腔壁上，所述料管(6)的外侧设有与所述活塞筒(9)呈三十度角度的若干排气管(601)，所述排气管(601)与所述料管(6)气体相通，所述活塞筒(9)与所述料管(6)气体相通，所述联动板(11)旋转时，所述活塞(10)与所述电解炉(1)的内腔壁形成挤压，使得所述活塞(10)进入所述活塞筒(9)内并使所述活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴洪，
申请(专利权)人：深圳市红火火机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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