一种一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及泵站技术领域，且公开了一种一体化预制泵站，包括底座，所述底座下表面固定连接有防滑块，所述底座上表面开设有空腔，所述空腔底部内壁固定连接有缓冲柱。该一体化预制泵站，通过设置电动机、第一转轴、第二传动杆和第三转轴，使左右两侧的第一传动杆可以方便稳定的分别以左右两侧的第一圆轴圆心为中心转动，从而使左右两侧的传动轴分别带动左右两侧的滑块和卡块沿着滑轨的轨迹在水平方向移动，从而使卡块可以稳定有效的与卡槽适配和分离，从而可以稳定方便的对通风槽进行固定和解除固定，使用起来较为方便快捷，可以方便的对通风槽进行维护，大大提高了一体化预制泵站的实用性。泵站的实用性。泵站的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站


[0001]本技术涉及泵站
，具体为一种一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，而随着时代的不断发展，一体化预制泵站在人们的生活中应用也变的越来越广泛；现有技术的一体化预制泵站在使用过程中直接将废弃进行排放，难以有效的对废气进行吸收，排出的气体容易影响到路过的行人。
[0003]例如，中国专利公告号CN211143277U公开了一体化预制泵站，其通过设置吸气风机与活性炭过滤网，吸气风机会对站体内部的气体进行吸收，从排气通道中的排气口排出，且在排气的过程中活性炭过滤网会对气体中的颗粒物与臭气进行吸附，从而使排出的气体不会产生臭味，解决了排出的气体容易影响到路过的行人的问题；在实际使用时排气通道在长期使用过程中需要对其进行维护，工作人员可以对排气通道施加外力，在螺纹的作用下可以将连接块与连接套进行拆装维护，通过螺纹对连接块和连接套进行拆装，使用起来较为费时，不能较为便捷的对排气通道进行维护，降低了一体化预制泵站的实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化预制泵站，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化预制泵站，包括底座，所述底座下表面固定连接有防滑块，所述底座上表面开设有空腔，所述空腔底部内壁固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱上表面固定连接有处理箱，所述处理箱上表面左右两侧均固定连接有滑轨，所述处理箱上表面固定连接有限位轴，所述处理箱上表面设置有通风槽，所述通风槽上表面设置有活性炭吸附板，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块上表面固定连接有传动轴，所述处理箱上表面固定连接有第一圆轴，所述第一圆轴外表面套接有第一传动杆，所述活性炭吸附板外表面固定连接有锁定块，所述通风槽外表面固定连接有第二圆轴，所述第二圆轴外表面套接有锁定杆，所述锁定杆内侧面底部固定连接有复位弹簧，所述处理箱上表面固定连接有电动机，所述电动机输出端套接有传动蜗杆，所述处理箱上表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述第一转轴外表面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆上表面外侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有第三传动杆，所述第三传动杆上表面外侧插接有第三转轴，所述第三转轴外表面与第一传动杆上表面前侧插接，所述通风槽内壁固定连接有风机，所述通风槽上表面开设有限位孔和卡槽，所述滑块上表面内侧固定连接有卡块。
[0008]优选的，所述第一传动杆上表面后侧开设有与传动轴相适配的圆形滑槽，且圆形
滑槽的宽度为五毫米。
[0009]优选的，所述卡块下表面内侧为倾斜面，位于左侧的倾斜面倾斜角度为三十度，位于右侧的倾斜面倾斜角度为一百五十度。
[0010]优选的，所述限位孔的内径与限位轴的内径相适配，且限位轴上表面做倒圆角处理，倒圆角的半径为两毫米。
[0011]优选的，所述第一转轴外表面固定连接有矩形块，且矩形块与第一转轴形成的形状与传动蜗轮上表面插接。
[0012]优选的，所述防滑块的数量为四组，且四组防滑块的材质均为橡胶，四组防滑块下表面均设置有井形防滑纹路。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种一体化预制泵站，具备以下有益效果：
[0015]1、该一体化预制泵站，通过设置电动机、第一转轴、第二传动杆和第三转轴，使左右两侧的第一传动杆可以方便稳定的分别以左右两侧的第一圆轴圆心为中心转动，从而使左右两侧的传动轴分别带动左右两侧的滑块和卡块沿着滑轨的轨迹在水平方向移动，从而使卡块可以稳定有效的与卡槽适配和分离，从而可以稳定方便的对通风槽进行固定和解除固定，使用起来较为方便快捷，可以方便的对通风槽进行维护，大大提高了一体化预制泵站的实用性。
[0016]2、该一体化预制泵站，通过设置风机、第二圆轴、锁定杆和复位弹簧，不仅可以较为方便的对处理箱内部的废气进行排除，还可以较为方便稳定的对锁定块进行固定和解除固定，从而可以比较方便快捷的对活性炭吸附板进行更换和维护，不仅可以更加有效的对废气进行处理，还大大提高了废气的处理效率，大大提高了一体化预制泵站的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑结构示意图；
[0019]图3为本技术固定结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0022]图6为本技术部分结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、防滑块；3、空腔；4、缓冲柱；5、处理箱；6、滑轨；7、限位轴；8、通风槽；9、活性炭吸附板；10、滑块；11、传动轴；12、第一圆轴；13、第一传动杆；14、锁定块；15、第二圆轴；16、锁定杆；17、复位弹簧；18、电动机；19、传动蜗杆；20、第一转轴；21、传动蜗轮；22、第二传动杆；23、第二转轴；24、第三传动杆；25、第三转轴；26、风机；27、限位孔；28、卡槽；29、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种一体化预制泵站，包括底座1，底座1下表面固定连接有防滑块2，底座1上表面开设有空腔3，空腔3底部内壁固定连接有缓冲柱4，缓冲柱4上表面固定连接有处理箱5，处理箱5上表面左右两侧均固定连接有滑轨6，处理箱5上表面固定连接有限位轴7，处理箱5上表面设置有通风槽8，通风槽8上表面设置有活性炭吸附板9，滑轨6外表面套接有滑块10，滑块10上表面固定连接有传动轴11，处理箱5上表面固定连接有第一圆轴12，第一圆轴12外表面套接有第一传动杆13，活性炭吸附板9外表面固定连接有锁定块14，通风槽8外表面固定连接有第二圆轴15，第二圆轴15外表面套接有锁定杆16，锁定杆16内侧面底部固定连接有复位弹簧17，处理箱5上表面固定连接有电动机18，电动机18的型号为CH/V，电动机18输出端套接有传动蜗杆19，处理箱5上表面转动连接有第一转轴20，第一转轴20外表面套接有传动蜗轮21，传动蜗杆19与传动蜗轮21啮合，第一转轴20外表面固定连接有第二传动杆22，第二传动杆22上表面外侧固定连接有第二转轴23，第二转轴23外表面套接有第三传动杆24，第三传动杆24上表面外侧插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下表面固定连接有防滑块（2），所述底座（1）上表面开设有空腔（3），所述空腔（3）底部内壁固定连接有缓冲柱（4），所述缓冲柱（4）上表面固定连接有处理箱（5），所述处理箱（5）上表面左右两侧均固定连接有滑轨（6），所述处理箱（5）上表面固定连接有限位轴（7），所述处理箱（5）上表面设置有通风槽（8），所述通风槽（8）上表面设置有活性炭吸附板（9），所述滑轨（6）外表面套接有滑块（10），所述滑块（10）上表面固定连接有传动轴（11），所述处理箱（5）上表面固定连接有第一圆轴（12），所述第一圆轴（12）外表面套接有第一传动杆（13），所述活性炭吸附板（9）外表面固定连接有锁定块（14），所述通风槽（8）外表面固定连接有第二圆轴（15），所述第二圆轴（15）外表面套接有锁定杆（16），所述锁定杆（16）内侧面底部固定连接有复位弹簧（17），所述处理箱（5）上表面固定连接有电动机（18），所述电动机（18）输出端套接有传动蜗杆（19），所述处理箱（5）上表面转动连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）外表面套接有传动蜗轮（21），所述传动蜗杆（19）与传动蜗轮（21）啮合，所述第一转轴（20）外表面固定连接有第二传动杆（22），所述第二传动杆（22）上表面外侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超杰，郭超廷，孙世泉，张连香，李丛博，
申请(专利权)人：上海名实工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：