一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法及模具技术

本发明专利技术涉及一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法，该方法包括：在注塑模具的主流道上增设一分支流道，特定尺寸的分支流道与溢料容器连通；所述分支流道和溢料容器用于：当注射压力达到注塑质量合格的压力值时，注塑物料通过分支流道进入溢料容器，分支流道和溢料容器吸收多余的注射压力和注塑物料；注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。本发明专利技术所述的一种基于模具标签快速判断注塑质量的模具标签设计方法具有可直观判断填充情况和工作效率高的优点。直观判断填充情况和工作效率高的优点。直观判断填充情况和工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法及模具


[0001]本专利技术涉及模具注塑的
，具体涉及一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法及模具。

技术介绍

[0002]注塑是常见的工业产品生产方法，以橡胶注塑和塑料注塑产品较为常见，从技术手段来看，注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑工序需要用到注塑机，注塑机以热塑性塑料或热固性塑料为加工原料，通过塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
[0003]注塑完成后，工作人员需要对注塑件的质量进行判断，目前通常采用直接目视的方法来观察注塑件的表面是否有瑕疵，如短射，缩水，弯曲、披锋、裂纹、伤痕等等异常情况，但常规目视难以获知注塑件的填充情况，特别是对于复杂的注塑件，无法直观地看出是否注塑合格，当注塑工作存有填充不够或者填充过满的情况，都会对注塑件产品的质量造成影响；此外，由于现有的技术难以直接对注塑件的填充情况进行判断，需要后续进行检测，当同时工作的注塑机和模具较多时，则会影响工作效率，无法迅速根据情况进行调整。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有的注塑加工存有的难以判断填充情况和检测效率低的技术缺陷，本专利技术提供一种可直观判断填充情况和工作效率高的一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法及模具。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本专利技术所述的一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法，该方法包括：
[0007]在注塑模具的主流道上增设一分支流道，分支流道与溢料容器连通，注塑物料经分支流道进入溢料容器中；
[0008]所述分支流道的流道结构设置成，用于增加注塑物料通过分支流道所需的注射压力；当注射压力达到一定值时，注塑物料通过分支流道和溢料容器系统吸收多余的压力和胶料；
[0009]注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。
[0010]优选地，所述分支流道与主流道的注塑物料最后流动的流道部分连通。
[0011]优选地，所述分支流道的宽度为5mm，长度为20mm～30mm。
[0012]优选地，所述分支流道的设计方法包括：
[0013]获取注塑模具和模具分流板的模型数据，输入模流分析程序得到分析数据；
[0014]基于分析数据，反复调整分支流道的深度尺寸和长度尺寸；
[0015]当分析数据映射注塑模具的全部型腔填充满，分支流道未填充满时，确定分支流道的深度尺寸和长度尺寸；
[0016]基于分支流道的长度尺寸、深度尺寸和宽度尺寸，在注塑模具上开设分支流道。
[0017]优选地，所述反复调整分支流道的深度尺寸，具体包括：
[0018]当分析数据映射显示注塑模具的全部型腔填充满尚未填充满，分支流道的被填充满，减小分支流道的深度尺寸。
[0019]优选地，所述模流分析程序包括但不限于Moldflow、MOLDEX3D、3D TIMON和HSCAE。
[0020]优选地，所述主流道的注塑物料最后流动的流道部分的设计方法包括：
[0021]获取注塑模具和模具分流板的模型数据；
[0022]基于所述模型数据，识别主流道的的注塑物料最后流动的流道部分。
[0023]优选地，所述溢料容器的容腔为直径为20mm～30mm、深度为2mm～3mm的柱状结构。也可以根据模具结构，具体设计其他尺寸和形状的溢料容器。
[0024]本专利技术还提供了一种基于模具标签快速判断注塑质量的模具，包括具有主流道和多个型腔的注塑模具，所述主流道与多个型腔连通；
[0025]所述注塑模具的主流道上增设一分支流道，分支流道与溢料容器连通，注塑物料经分支流道进入溢料容器中；
[0026]所述分支流道的流道结构设置成，用于增加注塑物料通过分支流道所需的注射压力；当注射压力达到一定值时，注塑物料通过分支流道和溢料容器系统吸收多余的压力和胶料；
[0027]注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术所述的一种基于模具标签快速判断注塑质量的模具标签设计方法具有可直观判断填充情况和工作效率高的优点，通过在模具主流道上设置分支流道，即可使物料在注塑过程中溢出到溢料容器中，当完成注塑工作，即可看到溢料容器中凝固的圆盘状物体，当溢料容器的凝固物处于开始填充到刚好填充满的状态，则表明注塑件的填充质量合格，当溢料容器的凝固物处于尚未填充或填充过满的状态，则表明注塑件的填充质量不合格，判断工作简明直观；此外，只需在主流道上增设分支流道，在模具上设置溢料容器与分支流道连通即可，便于大规模应用，观看溢料容器中的凝固物即可快速判断情况，工作效率较高，解决了现有的注塑工作存有的难以视觉判断填充情况和检测效率低的问题，满足了注塑行业的质检需要。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0031]图1是本专利技术的方法流程示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]本专利技术提供了一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法，该方法包括：
[0034]在注塑模具的主流道上增设一分支流道，分支流道与溢料容器连通；
[0035]所述分支流道和溢料容器用于：当注射压力达到注塑质量合格的压力值时，注塑物料通过分支流道进入溢料容器，分支流道和溢料容器吸收多余的注射压力和注塑物料；
[0036]注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。
[0037]优选地，所述分支流道与主流道的注塑物料最后流动的流道部分连通。
[0038]本专利技术的工作原理为：通过在模具主流道上设置分支流道，即可使物料在注塑过程中溢出到溢料容器中；所述分支流道和溢料容器用于：当注射压力达到注塑质量合格的压力值时，注塑物料通过分支流道进入溢料容器，分支流道和溢料容器吸收多余的注射压力和注塑物料。
[0039]当完成注塑工作，即可看到溢料容器中凝固的圆盘状物体，当溢料容器的凝固物处于开始填充到刚好填充满的状态，则表明注塑件的填充质量合格，当溢料容器的凝固物处于尚未填充或填充过满的状态，则表明注塑件的填充质量不合格，判断工作简明直观；此外，只需在主流道上增设分支流道，在模具上设置溢料容器与分支流道连通即可，便于大规模应用，观看溢料容器中的凝固物即可快速判断情况，工作效率较高，解决了现有的注塑工作存有的难以视觉判断填充情况和检测效率低的问题，满足了注塑行业的质检需要。
[0040]在本专利技术中，模具的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是注塑物料(熔融塑料)自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统一般包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Su本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法，其特征在于，该方法包括：在注塑模具的主流道上增设一分支流道，分支流道与一溢料容器连接；所述分支流道和溢料容器用于：当注射压力达到注塑质量合格的压力值时，注塑物料通过分支流道进入溢料容器，分支流道和溢料容器吸收多余的注射压力和注塑物料；注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。2.根据权利要求1所述的基于模具标签快速判断注塑质量的方法，其特征在于：所述分支流道与主流道的注塑物料最后流动的流道部分连通。3.根据权利要求1所述的基于模具标签快速判断注塑质量的方法，其特征在于：所述分支流道的宽度为5mm，长度为20mm～30mm。4.根据权利要求2所述的基于模具标签快速判断注塑质量的方法，其特征在于，所述分支流道的设计方法包括：获取注塑模具和模具分流板的模型数据，输入模流分析程序得到分析数据；基于分析数据，反复调整分支流道的深度尺寸和长度尺寸；当分析数据映射注塑模具的全部型腔填充满，分支流道未填充满时，确定分支流道的深度尺寸和长度尺寸；基于分支流道的长度尺寸、深度尺寸和宽度尺寸，在注塑模具上开设分支流道。5.根据权利要求4所述的基于模具标签快速判断注塑质量的方法，其特征在于，所述反复调整分支流道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁城，梁伟才，杨思平，
申请(专利权)人：镇泰有限公司，
类型：发明
国别省市：