一种云母管的制造方法技术

本发明专利技术提供一种云母管的制造方法，包括：将云母纸过胶，获得云母过胶纸；将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管；对云母卷管进行搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管；对搓管后的云母卷管进行加热，以固化云母卷管；冷却加热后的云母卷管，以获得管状的云母卷管；将管状的云母卷管加工成云母管。本发明专利技术中的云母管的制造方法可降低云母管的生产难度。造方法可降低云母管的生产难度。造方法可降低云母管的生产难度。

【技术实现步骤摘要】
一种云母管的制造方法


[0001]本专利技术涉及云母生产
，特别涉及一种云母管的制造方法。

技术介绍

[0002]云母管是由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂粘合在单面补强材料上，经卷制加工而成的硬质管状绝缘材料。云母管具有良好的防电弧、防雷电、耐高温、耐低温、耐高压、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，越来越多的应用于航空、航天、雷达、军工、核电等领域。云母管是由多层云母纸卷管后制成的。目前市面上的云母管大多壁厚在1mm以上，制造工艺也相应简单，但随着客户产品设计的精细化，对云母管壁厚提出了更高的要求(0.4mm到0.8mm壁厚)，因此，云母管的制造工艺难度也相应的增加。
[0003]因此，需要研发一种新的云母管的制造方法，以降低云母管的生产难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种云母管的制造方法，以解决现有的云母管的生产难度高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种云母管的制造方法，包括：将云母纸过胶，获得云母过胶纸；将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管；对云母卷管进行搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管；对搓管后的云母卷管进行加热，以固化云母卷管；冷却加热后的云母卷管，以获得管状的云母卷管；将管状的云母卷管加工成云母管。
[0006]可选的，将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管包括：裁切云母过胶纸；将过胶纸卷到金属棒上，获得云母卷管。
[0007]可选的，将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管还包括：将牛皮纸卷管并搓管，得到牛皮纸管；将牛皮纸管套设在云母卷管的外表面上。
[0008]可选的，对云母卷管进行搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管包括：将套有牛皮纸管和云母卷管的金属棒放入到搓管机中搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管；将牛皮纸管和云母卷管从金属棒上取下；将云母管和牛皮纸管套入管芯，将套入了云母管和牛皮纸管的管芯放置在金属框架上。
[0009]可选的，对搓管后的云母卷管进行加热，以固化云母卷管包括：将准备好的云母卷管、牛皮纸管、管芯连同金属框架一起放入干燥箱内；关闭箱门；打开干燥箱开关，对云母卷管、牛皮纸管、管芯连同金属框架一起进行加热。
[0010]可选的，打开干燥箱开关，对云母卷管、牛皮纸管、管芯连同金属框架一起进行加热时，干燥箱内的温度大于等于150℃，小于等于300℃，加热时间大于等于2小时，小于等于6小时。
[0011]可选的，打开干燥箱开关，对云母卷管、牛皮纸管、管芯连同金属框架一起进行加热时，采用恒温加热。
[0012]可选的，冷却加热后的云母卷管，以获得管状的云母卷管包括：待干燥箱内冷却时
间到达后，打开干燥箱，取出云母卷管、牛皮纸管、管芯和金属框架；去除云母卷管表面的牛皮纸管，将云母卷管从管芯上抽出来。
[0013]可选的，将管状的云母卷管加工成云母管包括：将管状的云母卷管切割成较短的云母卷管；将云母卷管冲压成设计的造型，得到云母管。
[0014]可选的，还包括对云母管进行检测以判断云母管的尺寸是否合格，以及是否破损。
[0015]本专利技术提供的一种云母管的制造方法，具有以下有益效果：
[0016]首先，本专利技术中的云母管的制造方法制造的云母管的壁厚精度更高，可以控制在0.05mm以内。
[0017]其次，本专利技术中的云母管的制造方法可以制造壁厚在0.4mm以上的云母管。
[0018]其次，本专利技术中的云母管的制造方法加工非常简便，几乎不存在因为操作失误而导致产品不合格的问题。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例中云母管的制造方法的流程图；
[0020]图2是本专利技术实施例中过胶云母纸的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例中管状的云母卷管的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例中云母管的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例中搓管机的一种结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例中搓管机的另一种结构示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例中切管机的结构示意图；
[0026]图8是本专利技术实施例中冲床的部分结构示意图；
[0027]图9是本专利技术实施例中冲床中的模具的部分结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]110
‑
云母过胶纸；120
‑
云母卷管；130
‑
云母管。
[0030]210
‑
上辊筒；220
‑
对辊；
[0031]310
‑
切管机；320
‑
转轴；330
‑
自动挡板；340
‑
切管刀片；
[0032]410
‑
冲床；420
‑
刀片；430
‑
滑块；440
‑
弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的云母管的制造方法作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0034]参考图1、图2、图3和图4，图1是本专利技术实施例中云母管的制造方法的流程图，图2是本专利技术实施例中过胶云母纸的结构示意图，图3是本专利技术实施例中管状的云母卷管120的结构示意图，图4是本专利技术实施例中云母管130的结构示意图，所述云母管的制造方法包括：
[0035]步骤S110，将云母纸过胶，获得云母过胶纸110；
[0036]步骤S120，将云母过胶纸110卷成管状，以获得云母卷管120；
[0037]步骤S130，对云母卷管120进行搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管120；
[0038]步骤S140，对搓管后的云母卷管120进行加热，以固化云母卷管120；
[0039]步骤S150，冷却加热后的云母卷管120，以获得管状的云母卷管120；
[0040]步骤S160，将管状的云母卷管120加工成云母管130。
[0041]通过上述步骤可获得壁厚小于1mm的云母管130，并且生产方法简便，因此，可降低云母管130的生产难度。
[0042]其中，步骤S110中的云母纸是由云母鳞片通过造纸术获得的。具体的，将云母纸通过过胶的方式与有机硅树脂相结合，之后烘干获得有一定粘性的云母过胶纸110。按重量计算，云母过胶纸110中云母含量在90％以上，有机硅树脂含量在10％以下。所述云母过胶纸110可参考图2。
[0043]其中，步骤S120包括如下步骤：
[0044]步骤S121，裁切云母过胶纸110；
[0045]步骤S122，将过胶纸卷到金属棒上，获得云母卷管120。
[0046]其中，步骤S121中，裁切云母过胶纸110时按照设计的云母管130壁厚(0.4到0.8mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母管的制造方法，其特征在于，包括：将云母纸过胶，获得云母过胶纸；将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管；对云母卷管进行搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管；对搓管后的云母卷管进行加热，以固化云母卷管；冷却加热后的云母卷管，以获得管状的云母卷管；将管状的云母卷管加工成云母管。2.如权利要求1所述的云母管的制造方法，其特征在于，将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管包括：裁切云母过胶纸；将过胶纸卷到金属棒上，获得云母卷管。3.如权利要求2所述的云母管的制造方法，其特征在于，将云母过胶纸卷成管状，以获得云母卷管还包括：将牛皮纸卷管并搓管，得到牛皮纸管；将牛皮纸管套设在云母卷管的外表面上。4.如权利要求1所述的云母管的制造方法，其特征在于，对云母卷管进行搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管包括：将套有牛皮纸管和云母卷管的金属棒放入到搓管机中搓管，以获得壁厚均匀的云母卷管；将牛皮纸管和云母卷管从金属棒上取下；将云母管和牛皮纸管套入管芯，将套入了云母管和牛皮纸管的管芯放置在金属框架上。5.如权利要求1所述的云母管的制造方法，其特征在于，对搓管后的云母卷管进行加热，以固化云母卷管包括：将准备好的云母卷管、牛皮纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学领，黎钊，况龙刚，卢智虎，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：发明
国别省市：