一种输电线路绝缘护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输电线路绝缘护套，包括一体成型的套管，套管包括相互连接的第一管体和第二管体；第一管体各部分的外径相同；第二管体两个端部的外径小于第二管体其他各部分的外径；套管沿管体纵向设有套管连接部，用于将套管包覆到输电线路上，套管连接部嵌入在套管管壁中，但不延伸至套管的管壁外部。本实用新型专利技术通过设置外径不一致的第二管体，使套管表面形成“凸起”，与粗细一致的套管相比，本实用新型专利技术套管“凸起”的坡度增加了爬电距离，可以有效的防止沿绝缘护套表面形成的污闪放电发展到裸露的导线处，使得本实用新型专利技术绝缘护套的安全性更高。的安全性更高。的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种输电线路绝缘护套


[0001]本技术涉及电路输送
，尤其涉及一种输电线路绝缘护套。

技术介绍

[0002]在架空输电线路上包覆绝缘护套是提高输电线路间隙有效距离的措施之一，可有效防止鸟害、风偏、异物挂落等造成的线路跳闸故障，包覆在输电线路上的护套厚度及长度需要根据线路电压等级进行配置。用于110kV及 220kV线路的绝缘护套长度较短，一般在1m～2m，由于绝缘护套长期运行于户外，风、沙、环境污染等因素会导致护套表面积聚污秽，当遇到雾、露、雪、毛毛雨天气时，污层将被水分湿润，电导增大，绝缘护套表面易形成污闪放电，当护套长度较短且在横担与护套的间隙上有异物挂落时，异物通过绝缘护套表面与裸露导线发生放电的概率增加，严重时会引起线路跳闸。影响污秽表面沿面放电的因素有污秽物性质、污染程度、气象条件和爬电距离，而污秽物性质、污染程度和气象条件属于不可控因素，因此亟需一种绝缘护套，可以从改变爬电距离方向上改善绝缘护套的污闪放电现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术的弊端，本技术公开了一种可以增加爬电距离的输电线路绝缘护套，可以有效的缓解输电线路上绝缘护套表面的污闪放电现象，采用了如下技术方案：
[0004]一种输电线路绝缘护套，包括一体成型的套管，所述套管包括相互连接的第一管体和第二管体；
[0005]所述第一管体各部分的外径相同；
[0006]所述第二管体两个端部的外径小于所述第二管体其他各部分的外径；
[0007]所述套管沿管体纵向设有套管连接部，用于将所述套管包覆到输电线路上，所述套管连接部沿所述套管的整个管体纵向上连续设置，所述套管所述套管连接部嵌入在套管管壁中，但不延伸至所述套管的管壁外部。
[0008]进一步的，所述第二管体两个端部的外径等于第一管体外径。
[0009]进一步的，所述第二管体中部的外径最大，所述第二管体的外径由中部往两端部逐渐递减。
[0010]进一步的，所述第一管体和所述第二管体为多个，多个所述第一管体和所述第二管体交替设置。
[0011]进一步的，所述套管管壁上设置有第一开口，所述第一开口一端中部凸起形成第一卡扣，另一端中部凹陷形成第一卡槽，所述第一卡扣和所述第一卡槽连接后形成套管连接部。
[0012]进一步的，还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板环绕在所述套管的两端部；
[0013]所述第一挡板和所述第二挡板上分别设置有第一挡板连接部和第二挡板连接部；
[0014]所述第一挡板连接部嵌入在所述第一挡板内部，但不延伸至所述第一挡板外部；
[0015]所述第二挡板连接部嵌入在所述第二挡板内部，但不延伸至所述第二挡板外部。
[0016]进一步的，所述第一挡板上设置有第二开口，所述第二开口一端中部凸起形成第二卡扣，另一端中部凹陷形成第二卡槽，所述第二卡扣和所述第二卡槽连接后形成第一挡板连接部；
[0017]所述第二挡板上设置有第三开口，所述第三开口一端中部凸起形成第三卡扣，另一端中部凹陷形成第三卡槽，所述第三卡扣和所述第三卡槽连接后形成第二挡板连接部。
[0018]进一步的，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口处于同一个平面内。
[0019]进一步的，所述第二管体的最大外径为所述第一管体外径的1.5～2倍；所述第一挡板和第二挡板的外径为第一管体外径的2～2.5倍。
[0020]进一步的，所述绝缘护套由氟硅橡胶制成。
[0021]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0022]1.本技术通过设置外径不一致的第二管体，使套管表面形成“凸起”，与粗细一致的套管相比，本技术套管“凸起”的坡度增加了爬电距离，同时本技术在套管的两端部还设置有可以增加爬电距离的挡板，通过“凸起”和挡板的设置，可以有效的防止沿绝缘护套表面形成的污闪放电发展到裸露的导线处，使得本技术绝缘护套的安全性更高。
[0023]2.本技术通过将绝缘护套的套管连接部嵌于绝缘护套内壁的设置，与现有技术中套管连接部延伸至绝缘护套外侧相比，可有效的避免护套表面产生电场畸变。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术一个实施例的第二管体示意图。
[0026]图3为本技术一个实施例的套管卡扣卡槽连接前横切面结构示意图。
[0027]图4为本技术一个实施例的套管卡扣卡槽连接后横切面结构示意图。
[0028]其中，1
‑
套管、11
‑
第一管体、12
‑
第二管体、2
‑
卡扣、3
‑
卡槽、4
‑
套管连接部、5
‑
第一挡板、6
‑
第二挡板、7
‑
第一挡板连接部、8
‑
第二挡板连接部。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]本技术公开了一种输电线路绝缘护套，如图1所示，包括一体成型的套管1，套管1内可包覆不同型号的导线，套管1包括相互连接的第一管体11 和第二管体12；第一管体11各部分的外径相同；第二管体12两个端部的外径小于第二管体12其他各部分的外径；套管1沿管体纵向设有套管连接部4，套管连接部4在套管1上是连续设置的，用于将套管包覆
到输电线路上，套管连接部4嵌入在套管1管壁中，但不延伸至套管1的管壁外部。
[0031]通过第二管体12两端部外径最小的设置，使得第二管体12外径不均匀，即使得套管1表面形成有“凸起”，跟现有技术外表面粗细一致的套管相比，本技术套管通过“凸起”的设置，使套管表面形成有一定的坡度，增大了爬电距离。
[0032]本技术通过将绝缘护套的套管连接部4嵌于绝缘护套内壁，且未延伸至套管1外侧的设置，与现有技术中套管连接部延伸至绝缘护套外侧相比，可有效的避免护套表面产生电场畸变。
[0033]在一个实施例中，第二管体12两个端部的外径等于第一管体11外径，以便于第一管体11和第二管体12可以首尾连接。
[0034]在一个实施例中，第二管体12中部的外径最大，所述第二管体12的外径由中部往两端部逐渐递减，如图2所示，第二管体12可设置成外表面对称的规则形状，对称面为第二管体12中部的径向截面，即图2中虚线ab所在的径向截面，将第二管体12做成规则的形状，有一定的美感且便于生产加工。
[0035]本技术对第一管体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输电线路绝缘护套，其特征在于：包括一体成型的套管(1)，所述套管(1)包括相互连接的第一管体(11)和第二管体(12)；所述第一管体(11)各部分的外径相同；所述第二管体(12)两个端部的外径小于所述第二管体(12)其他各部分的外径；所述套管(1)沿管体纵向设有套管连接部(4)，用于将所述套管(1)包覆到输电线路上，所述套管连接部(4)沿所述套管(1)的整个管体纵向上连续设置，所述套管连接部(4)嵌入在套管(1)管壁中，但不延伸至所述套管(1)的管壁外部。2.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于：所述第二管体(12)两个端部的外径等于第一管体(11)外径。3.根据权利要求2所述的绝缘护套，其特征在于：所述第二管体(12)中部的外径最大，所述第二管体(12)的外径由中部往两端部逐渐递减。4.根据权利要求2或3所述的绝缘护套，其特征在于：所述第一管体(11)和所述第二管体(12)为多个，多个所述第一管体(11)和所述第二管体(12)交替设置。5.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于：所述套管(1)管壁上设置有第一开口，所述第一开口一端中部凸起形成第一卡扣(2)，另一端中部凹陷形成第一卡槽(3)，所述第一卡扣(2)和所述第一卡槽(3)连接后形成套管连接部(4)。6.根据权利要求5所述的绝缘护套，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：律方成，张文文，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：