一种转子压轴承机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压轴承机，属于轴承压装领域。本实用新型专利技术的一种转子压轴承机，包括底座，所述的底座上从左往右依次设置有驱动气缸、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，所述的动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座上，定模组件固设在底座上；所述的驱动气缸的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在实现转子上压轴承的同时保护转轴不被压弯，轴承的安装精度高。轴承的安装精度高。轴承的安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种转子压轴承机


[0001]本技术涉及一种压装机，更具体地说，涉及一种转子压轴承机。

技术介绍

[0002]电机由转子和定子组成，转子相对于定子转动，在转动过程中转子和定子之间就会产生摩擦，从而会减少转子和定子的使用寿命，因此需要在转子上安装轴承来减少转子和定子之间的摩擦，从而增加使用寿命，但是轴承的安装比较费时费力，而且安装倾斜的话，会造成转子报废，因此为了能够实现自动化生产，这就需要制备一种能够实现轴承自动压接且压接质量好的压接机。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种转子压轴承机，采用本技术的技术方案，结构简单，操作方便，在实现转子上压轴承的同时保护转轴不被压弯，轴承的安装精度高。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种转子压轴承机，包括底座，所述的底座上从左往右依次设置有驱动气缸、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，所述的动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座上，定模组件固设在底座上；所述的驱动气缸的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位。
[0008]更进一步地，所述的转子支撑机构包括支撑座和线圈组件，所述的支撑座的下端可左右滑动地安装在固设于底座上表面上的直线导轨上；所述的支撑座的上端加工有左右贯穿支撑座的用以放置线圈组件的U形凹槽；所述的线圈组件包括由C形件和I形件组装成的方形定子和绕设在I形件上的线圈，C形件上开设有用以配合转子中圆柱形铁芯放置的第一通孔。
[0009]更进一步地，所述的动模组件包括动模、动模固定座、用以与转子中转轴相抵的左顶杆和左顶杆固定座，所述的动模的放置部右端面内凹形成有用以放置左轴承的左放置腔，该左放置腔的底壁开设有左右贯穿动模的第二通孔；所述的动模的固定部固定在动模固定座右端面，该动模与驱动气缸的活塞杆同轴设置；所述的动模固定座的右端面上且位于动模前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作室用以抵在方形定子上的左限位柱，两根左限位柱的轴线和动模的轴线在同一水平面上；
[0010]所述的左顶杆的右端自动模固定座左端面插入并伸入第二通孔内，该左顶杆的左端被限位在左顶杆固定座和动模固定座之间，且左顶杆固定座和动模固定座固连；所述的左顶杆固定座和动模固定座均通过滑块与直线导轨滑动连接的方式安装于底座上；
[0011]所述的定模组件包括定模、定模固定座和用以与转子中转轴相抵的右顶杆，所述
的定模的放置部左端面内凹形成有用以放置右轴承的右放置腔，该右放置腔底壁开设有左右贯穿定模的第三通孔；所述的定模的固定部固定在定模固定座的左端面上，该定模与驱动气缸的活塞杆同轴设置；所述的定模固定座的左端面上且位于定模前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作时用以抵在方形定子上的右限位柱，两根右限位柱的轴线和定模的轴线在同一水平面上；
[0012]所述的右顶杆的左端可左右滑动地自定模固定座的左端面插入并伸入第三通孔内，右顶杆的右端与退杆机构相连；所述的退杆机构和定模固定座均固设在底座上。
[0013]更进一步地，所述的退杆机构包括右顶杆固定座、驱动块、弹簧和弹簧安装板，所述的右顶杆固定座与定模固定座固连且固定在底座上；所述的右顶杆固定座上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座的行程槽；所述的右顶杆固定座的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，上述的右顶杆的右端可滑动地插入安装孔内；
[0014]所述的驱动块可前后滑动地安装于行程槽内后，驱动块上表面的限位块被限制在固设于右顶杆固定座上表面上的前固定板、后固定板之间；所述的驱动块的后端面通过弹簧与弹簧安装板相连，该弹簧安装板通过连接柱与右顶杆固定座的后侧面固连；所述的驱动块右侧面设置有用以与右顶杆抵靠的抵靠面和以便右顶杆右移后退的顶杆退后槽，所述的抵靠面和顶杆退后槽的底壁之间通过斜面连接。
[0015]更进一步地，所述的定模的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个右防转螺栓，且右防转螺栓的拧入端位于右放置腔底壁与设于右放置腔底壁上用以与右轴承抵靠的右抵靠柱端面之间；上述定模的固定部插入定模固定座的左端面，且两个右防转螺栓分别与两根右限位柱相抵后，右紧固螺栓自定模固定座上表面拧入并抵在定模的固定部上；所述的动模的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个左防转螺栓，且左防转螺栓位于左放置腔底壁与设于左放置腔底壁上用以与左轴承抵靠的左抵靠柱端面之间；上述动模的固定部插入动模固定座的右端面，且两个左防转螺栓分别与两根左限位柱相抵后，左紧固螺栓自动模固定座上表面拧入并抵在动模的固定部上。
[0016]更进一步地，所述的底座的上表面上位于直线导轨的左右两侧均固设有条形块，两根条形块的内侧均开设有L形轨道；上述的滑块可滑动地设置在两根条形块之间；上述的左顶杆固定座和动模固定座均可滑动地设置在由相对设置的L形轨道围构成通道内。
[0017]更进一步地，所述的左顶杆固定座的左端面上螺纹连接有用以与驱动气缸的活塞杆相抵的抵靠件。
[0018]更进一步地，所述的右顶杆固定座的右端面固设有方便操作人员施力推动驱动块的施力块。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种转子压轴承机，其结构简单，连接方便，第一次控制驱动气缸工作，当转子中转轴左右两端分别与左顶杆、右顶杆相抵，且右顶杆与顶杆抵靠机构中驱动块的抵靠面相抵时实现轴承预压，此时限位块与前固定板相抵，驱动块的前端自行程槽穿出，且两根左限位柱和两根右限位柱均不与线圈组件中定子相抵；当预压完成后，控制顶杆抵靠机构工作，手动推动驱动块的前端使得驱动块向后滑动，弹簧压缩，继续推动驱动块直至限位块与后固定板相抵为止，同时第二次控制驱动气缸工作，当两根左限位柱和两根
右限位柱均与线圈组件中定子相抵时实现轴承最终压装，此过程中转轴驱动右顶杆右移后退，转轴右端不受力，可以保护转轴不被压弯，并且保证了轴承的安装精度；
[0022](2)本技术的一种转子压轴承机，其由于定模的固定部和动模的固定部都是仅靠紧固螺栓固定，因此长时间使用后会出现松动，定模和动模就会旋转，且旋转后又不易发现，这样的话就会影响到轴承的压装，为了解决上述的问题在定模的放置部和动模的放置部都设置有两个防转螺栓，初始状态时两个防转螺栓分别与两根限位柱相抵，这样限制了定模和动模旋转的一个方向，而定模和动模向另一个方向旋转时，可通过两个防转螺栓直观了解到是否旋转，以便能够及时拧动紧固螺栓来固定定模和动模；
[0023](3)本技术的一种转子压轴承机，其底座的上表面上位于直线导轨的左右两侧均固设有条形块，两根条形块的内侧均开设有L形轨道，滑块可滑动地设置在两根条形块之间，左顶杆固定座和动模固定座均可滑动地设置在由相对设置的L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压轴承机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上从左往右依次设置有驱动气缸(2)、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，所述的动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座(1)上，定模组件固设在底座(1)上；所述的驱动气缸(2)的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸(2)驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位。2.根据权利要求1所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的转子支撑机构包括支撑座(3)和线圈组件，所述的支撑座(3)的下端可左右滑动地安装在固设于底座(1)上表面上的直线导轨(4)上；所述的支撑座(3)的上端加工有左右贯穿支撑座(3)的用以放置线圈组件的U形凹槽(3
‑
1)；所述的线圈组件包括由C形件和I形件组装成的方形定子(A
‑
1)和绕设在I形件上的线圈(A
‑
2)，C形件上开设有用以配合转子中圆柱形铁芯(B
‑
1)放置的第一通孔。3.根据权利要求2所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的动模组件包括动模(5)、动模固定座(6)、用以与转子中转轴(B
‑
2)相抵的左顶杆(7)和左顶杆固定座(8)，所述的动模(5)的放置部右端面内凹形成有用以放置左轴承的左放置腔(5
‑
1)，该左放置腔(5
‑
1)的底壁开设有左右贯穿动模(5)的第二通孔；所述的动模(5)的固定部固定在动模固定座(6)右端面，该动模(5)与驱动气缸(2)的活塞杆同轴设置；所述的动模固定座(6)的右端面上且位于动模(5)前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作室用以抵在方形定子(A
‑
1)上的左限位柱(9)，两根左限位柱(9)的轴线和动模(5)的轴线在同一水平面上；所述的左顶杆(7)的右端自动模固定座(6)左端面插入并伸入第二通孔内，该左顶杆(7)的左端被限位在左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)之间，且左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)固连；所述的左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)均通过滑块(10)与直线导轨(4)滑动连接的方式安装于底座(1)上；所述的定模组件包括定模(11)、定模固定座(12)和用以与转子中转轴(B
‑
2)相抵的右顶杆(13)，所述的定模(11)的放置部左端面内凹形成有用以放置右轴承的右放置腔(11
‑
1)，该右放置腔(11
‑
1)底壁开设有左右贯穿定模的第三通孔；所述的定模(11)的固定部固定在定模固定座(12)的左端面上，该定模(11)与驱动气缸(2)的活塞杆同轴设置；所述的定模固定座(12)的左端面上且位于定模(11)前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作时用以抵在方形定子(A
‑
1)上的右限位柱(15)，两根右限位柱(15)的轴线和定模(11)的轴线在同一水平面上；所述的右顶杆(13)的左端可左右滑动地自定模固定座(12)的左端面插入并伸入第三通孔内，右顶杆(13)的右端与退杆机构相连；所述的退杆机构和定模固定座(12)均固设在底座(1)上。4.根据权利要求3所述的一种转子压轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广俊，
申请(专利权)人：江苏冠愉电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：