一种使用灵活且安全的转子压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用灵活且安全的转子压装机，包括油压压装机，油压压装机的工作台上设置有两块透明亚克力防护板，每块透明亚克力防护板的前后两端均通过立柱与工作台固连，其中位于前侧的两根立柱内侧面均固设有安全光栅；油压压装机的工作台上且位于两块透明亚克力防护板之间设置有下模底板，且该下模底板固定在工作台上；下模组件安装在下模底板上；下模底板的上方设置有上模顶板，该上模顶板与油压压装机的油缸活塞杆固连；上模组件安装在上模顶板上；上模顶板的后侧设置有光传感器，该光传感器通过传感器固定支架与油压压装机的机壳固连；下模底板上固设有限位柱。本实用新型专利技术不仅使用安全可靠，而且使用更为灵活。而且使用更为灵活。而且使用更为灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种使用灵活且安全的转子压装机


[0001]本技术涉及一种压接机，更具体地说，涉及一种使用灵活且安全的转子压装机。

技术介绍

[0002]转子是电机中的核心元器件，在电机的制造过程中，有一道转子压接工序，即将转轴压进转子的铁芯中，因此为了能够实现自动化生产，这就需要制备一种使用安全且能够适应铁芯安装于转轴不同位置需要的压装机。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种使用灵活且安全的转子压装机，采用本技术的技术方案，结构简单，连接方便，不仅使用安全可靠，而且能够根据需要调整铁芯固定于转轴上的位置，使用更为灵活；另外铁芯与转轴压接质量好。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，包括油压压装机和相互配合的上模组件、下模组件，所述的油压压装机的工作台上设置有左右相对设置的两块透明亚克力防护板，每块透明亚克力防护板的前后两端均通过立柱与工作台固连，其中位于前侧的两根立柱内侧面均固设有安全光栅；所述的油压压装机的工作台上且位于两块透明亚克力防护板之间设置有下模底板，且该下模底板通过快拆固定机构固定在工作台上；上述的下模组件安装在下模底板上；所述的下模底板的上方设置有上模顶板，该上模顶板与油压压装机的油缸活塞杆固连，且上模顶板通过左右相对设置的两组导柱导套组件与下模底板相连；上述的上模组件安装在上模顶板上；所述的上模顶板的后侧设置有用以对上模顶板上升位置限位的光传感器，该光传感器通过传感器固定支架与油压压装机的机壳固连；所述的下模底板上固设有用以油压压装机失控时防止上模顶板下落压坏模具的限位柱。
[0008]更进一步地，所述的上模组件包括上模固定座和上模，所述的上模固定座固设在上模顶板的下表面上；所述的上模的固定部插入上模固定座下表面上形成的第一安装孔，上模固定座上的紧固螺栓沿径向拧入第一安装孔后紧固螺栓抵在上模的固定部上；所述的上模上开设有以便转轴插入的第一通孔，上模固定座上第一安装孔的底壁上开设有以便转轴插入的第二通孔；所述的下模组件包括下模固定座、下模、转轴定位杆和铁芯定位座，所述的转轴定位杆可上下运动地穿设在下模底板上，该转轴定位杆的下端与固设在工作台下表面上的升降油缸的活塞杆固连；所述的下模固定座套设在转轴定位杆外，且下模固定座固定在下模底板上；所述的下模安装在下模固定座上表面内凹形成的第二安装孔内，转轴定位杆顶部插入下模上开设的第三通孔；所述的下模固定座外套设有铁芯定位座，该铁芯定位座的下表面上沿其周向均布有四个第一弹簧安装槽，每个第一弹簧安装槽均设置第一
弹簧；所述的第一弹簧的上端抵在第一弹簧安装槽的底壁上，第一弹簧的下端抵在下模固定座的台阶上；所述的铁芯定位座的上表面内凹形成有用以放置铁芯的第三安装孔。
[0009]更进一步地，所述的铁芯定位座上沿其周向均布有四个第四通孔，每个第四通孔内均设置有弹性支撑组件；所述的弹性支撑组件自上往下依次包括支撑柱、第二弹簧和连接螺栓，所述的支撑柱的支撑部可上下滑动地穿出第四通孔，支撑柱的限位部被限制在第四通孔内；所述的第二弹簧的上端抵在支撑柱的限位部上，第二弹簧的下端抵在拧入第四通孔内的连接螺栓上。
[0010]更进一步地，所述的下模固定座的台阶与下模底板之间通过固设于下模底板上的定位销插入定位孔的方式连接。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0013](1)本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，其通过左右两侧的两块透明亚克力防护板和油压压装机的机壳围构成半封闭的区间，这样的话操作人员的手只能通过左右两安全光栅之间进入上模组件和下模组件之间，又由于安全光栅能够通过操作人员手对光路的遮挡，判断上模组件和下模组件之间是否有异物进入，进而可以保护操作人员或机台，因此操作人员使用安全；
[0014](2)本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，其上模顶板的后侧设置有用以对上模顶板上升位置限位的光传感器，该光传感器通过传感器固定支架与油压压装机的机壳固连，通过光传感器对上模顶板上升位置进行限位，即当上模顶板挡住光传感器发出的光时，控制上模顶板停止上升；
[0015](3)本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，其下模底板上固设有用以油压压装机失控时防止上模顶板下落压坏模具的限位柱，当油压压装机失控时上模顶板下落与限位柱接触，限位柱阻止上模顶板下落，避免上模顶板下落压坏模具，使用安全；
[0016](4)本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，其转子压接时先将转轴下端自上模上开设的第三通孔插入并置于转轴定位杆上，铁芯套设在转轴外并放置在铁芯定位座上开设的第三安装孔内，然后控制上模组件和下模组件合模，转轴上端自第一通孔插入第二通孔，上模作用在铁芯的上矽钢面上后挤压矽钢片，使得铁芯的轴孔上端受挤压缩口咬紧转轴，而下模作用在铁芯的下矽钢面上后挤压矽钢片，使得铁芯的轴孔下端受挤压缩口咬紧转轴，进而实现铁芯与转轴压接固定；又由于转轴定位杆可上下运动地穿设在下模底板上，该转轴定位杆的下端与固设在工作台下表面上的升降油缸的活塞杆固连，因此转轴定位杆的上下位置可调，这样的话铁芯固定在转轴上的位置可调，具体可以根据实际需要而定；
[0017](5)本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，其铁芯定位座的下表面上沿其周向均布有四个第一弹簧安装槽，每个弹簧安装槽均设置弹簧，弹簧的上端抵在弹簧安装槽的底壁上，弹簧的下端抵在下模固定座的台阶上，这样的话当上模组件和下模组件合模时弹簧可以起到减震缓冲的作用，而铁芯定位座上沿其周向均布有四个第四通孔，每个第四通孔内均设置有弹性支撑组件，弹性支撑组件在上模组件和下模组件合模时同样也是起到减震缓冲的作用；
[0018](6)本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机，其下模固定座的台阶与下
模底板之间通过固设于下模底板上的定位销插入定位孔的方式连接，起到快速定位安装下模固定座的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机的结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机中上模组件、下模组件、转轴和铁芯的组装剖视图；
[0021]图3为本技术的一种使用灵活且安全的转子压装机中上模组件和下模组件的剖视图。
[0022]示意图中的标号说明：1、油压压装机；1
‑
1、工作台；1
‑
2、油缸活塞杆；2、透明亚克力防护板；3、立柱；4、安全光栅；5、下模底板；6、上模顶板；7、光传感器；8、限位柱；9、上模固定座；9
‑
1、第二通孔；10、上模；10
‑
1、第一通孔；11、紧固螺栓；12、下模固定座；13、下模；13
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用灵活且安全的转子压装机，包括油压压装机(1)和相互配合的上模组件、下模组件，其特征在于：所述的油压压装机(1)的工作台(1
‑
1)上设置有左右相对设置的两块透明亚克力防护板(2)，每块透明亚克力防护板(2)的前后两端均通过立柱(3)与工作台(1
‑
1)固连，其中位于前侧的两根立柱(3)内侧面均固设有安全光栅(4)；所述的油压压装机(1)的工作台上且位于两块透明亚克力防护板(2)之间设置有下模底板(5)，且该下模底板(5)通过快拆固定机构固定在工作台(1
‑
1)上；上述的下模组件安装在下模底板(5)上；所述的下模底板(5)的上方设置有上模顶板(6)，该上模顶板(6)与油压压装机(1)的油缸活塞杆(1
‑
2)固连，且上模顶板(6)通过左右相对设置的两组导柱导套组件与下模底板(5)相连；上述的上模组件安装在上模顶板(6)上；所述的上模顶板(6)的后侧设置有用以对上模顶板(6)上升位置限位的光传感器(7)，该光传感器(7)通过传感器固定支架与油压压装机(1)的机壳固连；所述的下模底板(5)上固设有用以油压压装机(1)失控时防止上模顶板(6)下落压坏模具的限位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种使用灵活且安全的转子压装机，其特征在于：所述的上模组件包括上模固定座(9)和上模(10)，所述的上模固定座(9)固设在上模顶板(6)的下表面上；所述的上模(10)的固定部插入上模固定座(9)下表面上形成的第一安装孔，上模固定座(9)上的紧固螺栓(11)沿径向拧入第一安装孔后紧固螺栓(11)抵在上模(10)的固定部上；所述的上模(10)上开设有以便转轴(A)插入的第一通孔(10
‑
1)，上模固定座(9)上第一安装孔的底壁上开设有以便转轴(A)插入的第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广俊，
申请(专利权)人：江苏冠愉电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：