一种用于消费类电子产品的显示屏支架制造技术

一种用于消费类电子产品的显示屏支架，支架包括上支撑部和下支撑部，上支撑部呈“Ｌ”形，上支撑部上端为上支撑接触面，上支撑部侧面下端开有第一安装孔，上支撑部侧面设有卡头；下支撑部呈“Ｌ”形，下支撑部下端为下支撑接触面，下支撑部侧面上端开有第二安装孔，下支撑部侧面开有定位孔；上支撑部与下支撑部之间在第一安装孔和第二安装孔处安装在一起，上支撑部与下支撑部可在安装孔处形成枢接结构。本实用新型专利技术可实现ＳＭＴ焊接时的自动焊接，由手工装配改进为自动装配，大大的提高了生产效率。在焊炉中，不会被炉风吹倒，焊接质量良好，结构简单，更具有弹性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种支架，特别一种用于消费类电子产品中的用于支撑LCD显示屏的支架。
技术介绍
表面贴装技术(即Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子 组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而 实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。 采用SMT工艺生产的电子产品组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元 件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右， 一般采用SMT之后，电子产品 体积缩小40%~60%，重量减轻60% 80%， SMT有取代现有技术中的传统插针 焊接方式的趋势，成为电子产品焊接发展的方向。现有技术中的消费类电子产 品中一般都会安装一块LCD显示屏幕作为显示装置，显示屏在焊接时为了起到 支撑和防止静电以及EMI保护作用，现有技术中，通常采用的做法是在悍接时， 在PCB板上焊接一个金属支架，金属支架连接在PCB板的地线上。目前，公知 领域中，用于消费类电子产品的支架通常采用的是一体式"Z"字形支架，由于 其本身结构特点，而存在着一些缺陷， 一方面由于其采用一体式结构，本身高 度存在一定限制作用，进行SMT自动焊接时，无法实现自动吸上板，无法实现 自动焊接，只能进行手工焊接，生产效率低；另一方面，由于其本身的机构， 在安装支架后，送入回流焊焊炉中进行焊接时，炉风容易吹倒支架，而影响焊 接质量。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的用于消费类电子产品中的用于支撑LCD显示 屏的支架焊接时只能用手工焊接，效率低，且容易呗回流焊炉风吹倒，影响焊 接质量等缺点，本技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种用于消费类电子产品的显示屏支架，支架包括上支撑部和下支撑部，所述的上支撑部呈"L"形，上 支撑部上端为上支撑接触面，上支撑部侧面下端开有第一安装孔，上支撑部侧 面设有卡头；所述的下支撑部呈"L"形，下支撑部下端为下支撑接触面，下支 撑部侧面上端开有第二安装孔，下支撑部侧面开有定位孔；上支撑部与下支撑 部之间在第一安装孔和第二安装孔处安装在一起，上支撑部与下支撑部可在安 装孔处形成枢接结构。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括-所述的上支撑部与下支撑部之间通过铆接连接。所述的下支撑部上第二安装孔处设有圆环形凸台，上支撑部上第一安装孔 内径与下支撑部上的圆环形凸台直径相吻合，第一安装孔套装在凸台上。 所述的定位孔设有上下两个。所述的卡头切面呈直角三角形，卡头一个侧面为直角边，另一个侧面为斜边。所述的下支撑部侧面的一个侧边处设有限位头。 所述的上支撑部侧面边缘处呈圆弧形。 所述的下支撑部侧面边缘处呈圆弧形。本技术的有益效果是本技术采用分体式设计，可在焊接时收拢，焊接后拉出，从而可实现SMT焊接时的自动焊接，由手工装配改进为自动装配， 大大的提高了生产效率。本技术在进行回流焊时，在焊炉中，不会被炉风 吹倒，焊接质量良好，另外，本技术采用铆接工艺将上下两个支撑部安装 在一起，结构简单，生产使用灵活方便，分体式结构支架比一体式结构支架更 具有弹性。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术收拢状态立体结构示意图。图2为本技术拉伸状态立体结构示意图。图3为本技术上支撑部立体结构示意图。图4为本技术下支撑部立体结构示意图。 ，图中，l-上支撑部，2-下支撑部，3-上支撑接触面，4-下支撑接触面，5-第 二安装孔，6-第一安装孔，7-凸台，8-上定位孔，9-下定位孔，10-限位头，11-卡头。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施 例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1至附图4，本技术采用分体式两件装结构，包括上支撑部 1和下支撑部2。请具体参看附图3，上支撑部1呈"L"形，上支撑部1上端为 上支撑接触面3，上支撑部1侧面下端开有第一安装孔6，第一安装孔6上方采 用冲压工艺形成有卡头11，为了卡接方便牢固，卡头11的开口方向应为撑开时， 开口方向背离限位头(即撑开过程中，卡头11与上支撑部1的连接部先进入上定位孔8内)，上支撑部1侧面下端边缘呈圆弧形。请具体参看附图4，下支撑 部2呈"L"形，下支撑部2下端为下支撑接触面4，下支撑部2侧面上端开有 第二安装孔5，本实施例中，第二安装孔5处设有圆环形凸台7，凸台7直径与 第一安装孔6内径相吻合，第一安装孔6套装在凸台7上，下支撑部2侧面的 侧边处设有限位头10，凸台7上下分别开有上定位孔8和下定位孔9，下支撑 部2侧面上端边缘呈圆弧形。本实施例中，上支撑部1与下支撑部2之间通过铆钉铆接在一起，上支撑 部1与下支撑部2之间形成枢接结构，使上支撑部1可在第一安装孔6处沿凸 台7自由转动。请参看附图l，本技术在焊接时呈如图1所示的收拢结构，卡头ll卡 接在下定位孔9内，其收拢时高度降低，可在进行SMT焊接时被自动吸上板， 大大提高生产效率，焊接好后，将上支撑部1沿凸台7旋转撑开，呈如图2结 构，卡头11卡接在上定位孔8内，下支撑部2侧面的侧边处设有限位头10，可 在上支撑部1旋转撑开时起到辅助定位的作用。为了旋转时方便，上支撑部1 侧面下端边缘设计为圆弧形，为了更加美观，下支撑部2侧面上端边缘也设计 为圆弧形。本实施例中给出一种具体结构，但不对本技术做限定作用，具体保护 范围以权利要求书为准。本技术还有其他实现方式，如可以不设置限位头 10，只通过上定位孔8和卡头11进行定位；或不设计凸台7，直接将上支撑部 1和下支撑部2在安装孔处通过铆钉铆接在一起；或者卡头11不通过冲压形成， 而通过别的方式等。本技术可广泛替代现有技术中的一体式"Z"字形支架，而应用在消费类电子产品中，用于LCD显示屏幕的支撑。权利要求1、一种用于消费类电子产品的显示屏支架，其特征是所述的支架包括上支撑部和下支撑部，所述的上支撑部呈“L”形，上支撑部上端为上支撑接触面，上支撑部侧面下端开有第一安装孔，上支撑部侧面设有卡头；所述的下支撑部呈“L”形，下支撑部下端为下支撑接触面，下支撑部侧面上端开有第二安装孔，下支撑部侧面开有定位孔；上支撑部与下支撑部之间在第一安装孔和第二安装孔处安装在一起，上支撑部与下支撑部可在安装孔处形成枢接结构。2、 根据权利要求l所述的用于消费类电子产品的显示屏支架，其特征是所 述的上支撑部与下支撑部之间通过铆接连接。3、 根据权利要求l所述的用于消费类电子产品的显示屏支架，其特征是所 述的下支撑部上第二安装孔处设有圆环形凸台，上支撑部上第一安装孔内 径与下支撑部上的圆环形凸台直径相吻合，第一安装孔套装在凸台上。4、 根据权利要求1或2或3所述的用于消费类电子产品的显示屏支架，其特 征是所述的定位孔设有上下两个。5、 根据权利要求1或2或3所述的用于消费类电子产品的显示屏支架，其特 征是所述的卡头采用冲压形成。6、 根据权利要求1或2或3所述的用于消费类电子产品的显示屏支架，其特 征是所述的下支撑部侧面的一个侧边处设有限位头。7、 根据权利要求1或2或3所述的用于消费类电子产品的显示屏支架，其特 征是所述的上支撑部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于消费类电子产品的显示屏支架，其特征是：所述的支架包括上支撑部和下支撑部，　所述的上支撑部呈“Ｌ”形，上支撑部上端为上支撑接触面，上支撑部侧面下端开有第一安装孔，上支撑部侧面设有卡头；　所述的下支撑部呈“Ｌ”形，下支撑部下 端为下支撑接触面，下支撑部侧面上端开有第二安装孔，下支撑部侧面开有定位孔；　上支撑部与下支撑部之间在第一安装孔和第二安装孔处安装在一起，上支撑部与下支撑部可在安装孔处形成枢接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽军，
申请(专利权)人：黄泽军，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]