本实用新型专利技术提供了一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；其中，循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体（1）、风机系统（2）、进风通道（3）、出风通道（4）、加热装置（5）、喷淋头（6）、氙灯老化组件（7）及第一固定支架（8）；防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体（10）、喷火装置（20）、悬挂支架（30）、第二固定支架（40）、密封板（50）及伸缩导杆（60）。该系统综合对自然环境因子进行考察，将温度、湿度、腐蚀因子、紫外线作为考察对象，从而有效对防烧隔热功能涂层在装备服役前进行综合检测；同时，该系统操作简单、人为影响较小，测试结果误差小。差小。差小。
【技术实现步骤摘要】
一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统
[0001]本技术涉及防烧隔热涂层性能测试设备
，具体涉及一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统。
技术介绍
[0002]目前针对涂层的加速检测方法较多，但无论是国际标准、国家标准、行业标准、国家军用标准等测试标准，基本均为单一独立检测方法。比如：涂层的盐雾性能、霉菌性能、湿热性能，特种功能性等性能的检测，都为单一独立检测，其方法均不能有效反应功能涂层在其自然环境下的使用寿命，尤其对用于武器装备上的功能涂层，其特性功能的损伤效应导致武器装备能否正常服役非常关键。
[0003]通常情况下，对涂层的检测是在涂层制备好后，在满足检测基本条件的基础上，分别对各项功能进行检测，但这仅能说明涂层初始状态满足特殊功能要求，并未说明涂层在服役过程中其功能是否依然满足要求。由于武器装备在服役过程中，水、氧、腐蚀离子、温度，以及紫外线等自然环境因子综合作用于涂层，导致涂层功能衰减的过程是多方位的，涂层的功能特性可能是在逐步陆续损伤的。并且，现有设备若进行综合测试，通常为人为进行连续、多次的移动，导致转移过程中受环境影响因素较大，同时、人为转移工件的不可控因素较多，导致检测误差较大、测试结果存在偏差。
技术实现思路
[0004]针对以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，该系统综合对自然环境因子进行考察，将温度、湿度、腐蚀因子、紫外线等作为重点考察对象，从而有效对防烧隔热功能涂层在装备服役之前进行综合检测；同时，该系统操作简单、人为影响较小，测试结果误差小。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；
[0007]其中，所述循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体、风机系统、进风通道、出风通道、加热装置、喷淋头、氙灯老化组件以及第一固定支架；所述第一测试箱本体为密封箱体，其内壁底部安装第一固定支架，用于待测试工件的固定；所述风机系统安装在所述第一测试箱本体的外壁顶端，包括驱动电机、输出轴、驱动齿轮、输出齿轮、转动轴以及风扇，所述驱动电机与所述第一测试箱本体外壁固定连接，所述驱动电机输出端固定连接一输出轴、且所述输出轴与所述第一测试箱本体外壁转动连接，所述驱动齿轮固定套接在所述输出轴上、其两端分别与一输出齿轮啮合，两个所述输出齿轮分别套接在所述转动轴外壁且与所述转动轴转动连接，两根所述转动轴分别与所述第一测试箱本体外壁固定连接，两个所述转动轴靠近所述第一测试箱本体外壁的一端分别套接一风扇、且所述风扇与所述转动轴转动连接；所述风扇下端、所述第一测试箱本体箱壁分别设置一进风通道，所述进风
通道内设置若干倾斜向下的阻风板、用于控制进风量；所述第一测试箱本体两侧壁顶端分别设置一出风通道，所述出风通道内部设置一过滤装置、用于过滤箱体内部的腐蚀气体；所述第一测试箱本体两侧、所述出风通道下端分别设置一加热装置，所述加热装置外接鼓风机设备；所述第一测试箱本体内壁底部、所述第一固定支架两侧设置喷淋头，所述喷淋头外接高压喷淋泵；所述第一测试箱本体内壁顶端、所述进风通道两侧均匀分布若干氙灯老化组件，所述氙灯老化组件包括伸缩杆、隔热挡板以及灯泡，所述伸缩杆一端与所述第一测试箱本体内壁固定连接、另一端固定连接隔热挡板，所述隔热挡板为倒“凹”字形挡板、其凹槽内安装所述灯泡；
[0008]所述防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体、喷火装置、悬挂支架、第二固定支架、密封板以及伸缩导杆，所述喷火装置包括烧嘴、点火器以及导气管，所述第二测试箱本体内壁顶端均匀设置若干烧嘴，所述烧嘴口设置点火器、且烧嘴通过导气管外接天然气供气装置；所述第二测试箱本体内壁顶端中心位置、所述烧嘴之间设置悬挂支架，所述悬挂支架与所述第二测试箱本体内壁顶端固定连接，且所述悬挂支架远离所述第二测试箱本体顶面的一端设置第一热电偶；所述第二测试箱本体内壁底部设置第二固定支架、且所述第二固定支架为伸缩式支架，用于控制工件上下移动、以靠近或远离烧嘴喷出的火焰；所述密封板分别设置在所述第二测试箱本体两侧内壁且与所述第二测试箱本体内壁滑动连接，所述密封板远离所述第二测试箱本体内壁的一端设置卡槽，所述卡槽用于卡住待测工件、从而在工件上方形成密封的燃烧腔，避免热量传递到工件冷面影响测试结果；两个所述第二固定支架之间设置伸缩导杆，所述伸缩导杆远离所述第二测试箱本体底面的一端设置第二热电偶，伸缩导杆跟随第二固定支架一同升降、第二热电偶用于测试待测工件中心温度。
[0009]作进一步优化，所述循环腐蚀与耐候测试集成箱还包括第一舱门，用于将待测工件移出或放进循环腐蚀与耐候测试集成箱内；所述防烧隔热性能测试箱还包括第二舱门，用于将待测工件移出或放进防烧隔热性能测试箱内。
[0010]作进一步优化，所述驱动电机输出端通过联轴器与所述输出轴固定连接。
[0011]作进一步优化，所述输出轴通过轴承与所述第一测试箱本体外壁转动连接；所述输出齿轮通过轴承与所述转动轴转动连接，所述风扇通过轴承与所述转动轴转动连接。
[0012]作进一步优化，所述风扇设置风扇罩、避免外部杂质影响风扇的运行，所述风扇罩与所述第一测试箱本体外壁固定连接。
[0013]作进一步优化，所述进风通道靠近所述风扇的一侧设置过滤网。
[0014]作进一步优化，所述出风通道外接废气收集装置。
[0015]作进一步优化，所述出风通道上设置控制气体流通的单向流通阀。
[0016]作进一步优化，所述喷淋头为旋转式喷淋头，其旋转轴线垂直于第一测试箱本体底面。
[0017]作进一步优化，所述第二测试箱本体内壁填充防火隔热性能好的保温层。
[0018]作进一步优化，所述密封板内填充防火隔热性能好的保温层。
[0019]优选的，所述保温层为硅酸铝板。
[0020]作进一步优化，所述第一热电偶与所述烧嘴底部的垂直距离不小于300mm。
[0021]作进一步优化，所述第二测试箱本体顶端设置出气口，避免第二测试箱本体由于热膨胀而出现安全隐患。
[0022]作进一步优化，所述防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统还包括PLC控制系统，用于控制整个系统的运转。
[0023]本技术具有如下技术效果：
[0024]该系统通过风扇以及出风通道的配合，实现了循环腐蚀测试系统内的风力循环，从而快速、有效的实现了第一测试箱本体的冷却；通过喷淋头的旋转，使喷淋范围大大增加，且喷淋充分、均匀；通过隔热挡板的设定，避免相邻灯泡灯光的直接照射，从而能够避免相邻灯泡产生的热量相互影响；同时通过伸缩杆的设定，控制氙灯照射范围以及照射强度、从而更准确的模拟自然环境；通过进风通道、阻风板以及出风通道的配合，确保整个第一测试箱本体内的缓慢散热，进风通道不直接形成对流，从而避免强风直接冷却整个系统，影响老化试验的准确性；通过滑台与第二固定支架的伸缩式设定，一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；其中，所述循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体（1）、风机系统（2）、进风通道（3）、出风通道（4）、加热装置（5）、喷淋头（6）、氙灯老化组件（7）以及第一固定支架（8）；所述第一测试箱本体（1）为密封箱体，其内壁底部安装第一固定支架（8）；所述风机系统（2）安装在所述第一测试箱本体（1）的外壁顶端，包括驱动电机（21）、输出轴（22）、驱动齿轮（23）、输出齿轮（24）、转动轴（25）以及风扇（26），所述驱动电机（21）与所述第一测试箱本体（1）外壁固定连接，所述驱动电机（21）输出端固定连接一输出轴（22）、且所述输出轴（22）与所述第一测试箱本体（1）外壁转动连接，所述驱动齿轮（23）固定套接在所述输出轴（22）上、其两端分别与一输出齿轮（24）啮合，两个所述输出齿轮（24）分别套接在所述转动轴（25）外壁且与所述转动轴（25）转动连接，两根所述转动轴（25）分别与所述第一测试箱本体（1）外壁固定连接，两根所述转动轴（25）靠近所述第一测试箱本体（1）外壁的一端分别套接一风扇（26）、且所述风扇（26）与所述转动轴（25）转动连接；所述风扇（26）下端、所述第一测试箱本体（1）箱壁分别设置一进风通道（3），所述进风通道（3）内设置若干倾斜向下的阻风板（31）；所述第一测试箱本体（1）两侧壁顶端分别设置一出风通道（4），所述出风通道（4）内部设置一过滤装置（41）；所述第一测试箱本体（1）两侧、所述出风通道（4）下端分别设置一加热装置（5），所述加热装置（5）外接鼓风机设备；所述第一测试箱本体（1）内壁底部、所述第一固定支架（8）两侧设置喷淋头（6），所述喷淋头（6）外接高压喷淋泵；所述第一测试箱本体（1）内壁顶端、所述进风通道（3）两侧均匀分布若干氙灯老化组件（7），所述氙灯老化组件（7）包括伸缩杆（71）、隔热挡板（72）以及灯泡（73），所述伸缩杆（71）一端与所述第一测试箱本体（1）内壁固定连接、另一端固定连接隔热挡板（72），所述隔热挡板（72）为倒“凹”字形挡板、其凹槽内安装所述灯泡（73）；所述防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体（10）、喷火装置（20）、悬挂支架（30）、第二固定支架（40）、密封板（50）以及伸缩导杆（60），所述喷火装置（20）包括烧嘴（201）、点火器（202）以及导气管（203），所述第二测...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，陈万军，杨琳娜，陈永福，钟军，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：新型
国别省市：
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