本实用新型专利技术公开了一种用于化工的废气净化处理装置，包括第一净化筒，所述第一净化筒的一侧设置有第二净化筒，所述第二净化筒的内部设置有升降板，所述升降板的边缘设置有刮料层，所述升降板的内部贯穿设置有螺纹杆，通过设置的升降板、螺纹杆、电机和静电吸附板，能够对进入静电吸附板中的废气进行吸附和刮除，对进入第一净化筒内部的气体进行初步过滤，防止水溶液更早地变浑浊，通过设置的第一排气口，能够使储气盒内部的气体出气更加均匀，通过设置的分散网板，能够进一步均匀废气，使其与水溶液充分混合反应，通过设置的洒水口，能够在水流的上方对反应过后上升至水流上方的气体进行喷淋，确保其能够进行充分反应。确保其能够进行充分反应。确保其能够进行充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的废气净化处理装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体是一种用于化工的废气净化处理装置。
技术介绍
[0002]工污染是指化学工业生产过程中产生的废气、污染物等，这些废物在一定浓度以上大多是有害的，有的还是剧毒物质，进入环境就会造成污染。有些化工产品在使用过程中又会引起一些污染，甚至比生产本身所造成的污染更为严重、更为广泛。
[0003]现有的对于化工污染废气常常采用水溶液化学反应的方式进行处理，由于废气中含有大量的颗粒物，容易导致水溶液过早地被颗粒物污染，容易导致水流的浪费和水污染增多，且现有的废气净化装置对于废气的净化不够充分，排出的气体化学污染物含量依旧较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工的废气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于化工的废气净化处理装置，包括第一净化筒，所述第一净化筒的一侧设置有第二净化筒，所述第二净化筒的内部设置有升降板，所述升降板的边缘设置有刮料层，所述升降板的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板螺纹连接，所述螺纹杆的底部贯穿所述第二净化筒的底部，所述螺纹杆的底部与电机的输出端固定连接，所述第二净化筒的内壁设置有若干个静电吸附板，所述第二净化筒的一侧通过输气管与第一净化筒的内部连通，所述输气管的一侧固定连接有储气盒，所述储气盒位于所述第一净化筒的内部，所述第一净化筒的下方设置有支撑柱，所述第一净化筒的上方设置有若干个第一排气口，所述第一排气口的排气端设置有分散网板，所述第一净化筒的内壁固定设置有加热板，所述加热板位于水位线以下，所述储气盒的上方内壁固定连接有储水盒，所述储水盒的下方设置有洒水口，所述储水盒的一侧设置有水管，所述水管的内部设置有水泵，所述水管的底部位于水位线以下。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降板为不规则的滑块，所述升降板的形状与静电吸附板相适应，所述升降板边缘的刮料层位于静电吸附板的表面滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆位于所述第二净化筒的中心位置，所述第二净化筒的底部设置有颗粒物收集槽，所述颗粒物收集槽的一侧设置有侧板，侧板的底部与第二净化筒转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输气管与储气盒连通，所述支撑柱的底部与第一净化筒内壁的底板固定连接，所述储气盒通过支撑柱与第一净化筒的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述储水盒的顶部通过支撑柱与第一净化筒的
顶板固定连接，所述第一净化筒的顶板设置有输气口，所述输气口与干燥室连通，所述干燥室与第一净化筒的顶部固定连接，所述干燥室的上方设置有第二排气口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一净化筒的外侧设置有观察口，所述观察口位于最高水位线的中间位置设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的升降板、螺纹杆、电机和静电吸附板，能够对进入静电吸附板中的废气进行吸附和刮除，对进入第一净化筒内部的气体进行初步过滤，防止水溶液更早地变浑浊，通过设置的第一排气口，能够使储气盒内部的气体出气更加均匀，通过设置的分散网板，能够进一步均匀废气，使其与水溶液充分混合反应，通过设置的洒水口，能够在水流的上方对反应过后上升至水流上方的气体进行喷淋，确保其能够进行充分反应。
[0014]2、通过将事先推动到上方的升降板向下拉动，能够通过刮料层对吸附后的颗粒物进行推动，通过设置的颗粒物收集槽，能够对吸附后的颗粒物进行收集，通过设置的加热板能够对水溶液进行加热，使其反应更加充分，通过设置的干燥室，能够对由第一净化筒内部净化后的气体进行除湿后排出。
附图说明
[0015]图1为用于化工的废气净化处理装置主视的结构示意图；
[0016]图2为用于化工的废气净化处理装置中前视的内部结构示意图；
[0017]图3为用于化工的废气净化处理装置中俯视的结构示意图；
[0018]图4为用于化工的废气净化处理装置中俯视的内部结构示意图；
[0019]图中：1、第一净化筒；2、第二净化筒；3、静电吸附板；4、升降板；5、刮料层；6、颗粒物收集槽；7、电机；8、螺纹杆；9、输气管；10、支撑柱；11、储气盒；12、第一排气口；13、加热板；14、洒水口；15、储水盒；16、输气口；17、水泵；18、干燥室；19、第二排气口；20、分散网板；21、观察口、22、水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种用于化工的废气净化处理装置，包括第一净化筒1，第一净化筒1的一侧设置有第二净化筒2，第二净化筒2的内部设置有升降板4，升降板4的边缘设置有刮料层5，升降板4的内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8与升降板4螺纹连接，螺纹杆8的底部贯穿第二净化筒2的底部，螺纹杆8的底部与电机7的输出端固定连接，第二净化筒2的内壁设置有若干个静电吸附板3，第二净化筒2的一侧通过输气管9与第一净化筒1的内部连通，输气管9的一侧固定连接有储气盒11，储气盒11位于第一净化筒1的内部，第一净化筒1的下方设置有支撑柱10，第一净化筒1的上方设置有若干个第一排气口12，能够使储气盒11内部的气体出气更加均匀，第一排气口12的排气端设置有分散网板20，能够进一步均匀废气，使其与水溶液充分混合反应，第一净化筒1的内壁固定设置有加热板
13，能够对水溶液进行加热，使其反应更加充分，加热板13位于水位线以下，储气盒11的上方内壁固定连接有储水盒15，储水盒15的下方设置有洒水口14，能够在水流的上方对反应过后上升至水流上方的气体进行喷淋，确保其能够进行充分反应，储水盒15的一侧设置有水管22，水管22的内部设置有水泵17，水管22的底部位于水位线以下。
[0022]优选的，升降板4为不规则的滑块，升降板4的形状与静电吸附板3相适应，升降板4边缘的刮料层5位于静电吸附板3的表面滑动连接，够对进入静电吸附板3中的废气进行吸附和刮除，对进入第一净化筒1内部的气体进行初步过滤，防止水溶液更早地变浑浊。
[0023]优选的，螺纹杆8位于第二净化筒2的中心位置，第二净化筒2的底部设置有颗粒物收集槽6，能够对吸附后的颗粒物进行收集，颗粒物收集槽6的一侧设置有侧板，侧板的底部与第二净化筒2转动连接。
[0024]优选的，输气管9与储气盒11连通，支撑柱10的底部与第一净化筒1内壁的底板固定连接，储气盒11通过支撑柱10与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工的废气净化处理装置，包括第一净化筒（1），其特征在于：所述第一净化筒（1）的一侧设置有第二净化筒（2），所述第二净化筒（2）的内部设置有升降板（4），所述升降板（4）的边缘设置有刮料层（5），所述升降板（4）的内部贯穿设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）与升降板（4）螺纹连接，所述螺纹杆（8）的底部贯穿所述第二净化筒（2）的底部，所述螺纹杆（8）的底部与电机（7）的输出端固定连接，所述第二净化筒（2）的内壁设置有若干个静电吸附板（3），所述第二净化筒（2）的一侧通过输气管（9）与第一净化筒（1）的内部连通，所述输气管（9）的一侧固定连接有储气盒（11），所述储气盒（11）位于所述第一净化筒（1）的内部，所述第一净化筒（1）的下方设置有支撑柱（10），所述第一净化筒（1）的上方设置有若干个第一排气口（12），所述第一排气口（12）的排气端设置有分散网板（20），所述第一净化筒（1）的内壁固定设置有加热板（13），所述加热板（13）位于水位线以下，所述储气盒（11）的上方内壁固定连接有储水盒（15），所述储水盒（15）的下方设置有洒水口（14），所述储水盒（15）的一侧设置有水管（22），所述水管（22）的内部设置有水泵（17），所述水管（22）的底部位于水位线以下。2.根据权利要求1所述的一种用于化工的废气净化处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，
申请(专利权)人：苏州金佳净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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