一种新型焦化厂VOCs处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型焦化厂VOCs处理装置，包括装置罐，所述装置罐内部设置有隔板，隔板的下方设置有密封环，密封环的上端外侧连接有透风滤网，且透风滤网的上侧固定连接有限位环，装置罐的顶部固定安装有中间罐。本实用新型专利技术通过电磁阀控制将不同溶液罐内的不同反应溶液通入中间罐内，对通入罐内的挥发性有机物进行反应净化，转动的雾化喷头喷出的雾化溶液使得反应净化过程表变得高效全面，处理效率更高，无不良气体时，控制装置控制转动电机二和引风机工作，打通装置罐上下部分的通道，引风机将罐内净化的空气排至外界，反应生成的水通过出口管流出。成的水通过出口管流出。成的水通过出口管流出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焦化厂VOCs处理装置


[0001]本技术涉及一种处理装置，具体是一种新型焦化厂VOCs处理装置。

技术介绍

[0002]在我国，VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。
[0003]焦化一般指有机物质碳化变焦的过程；
[0004]焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，但是，由于VOCs挥发性强，且挥发后均以气态形式存在，如果在焦化过程对VOCs的处理回收不当，则会严重影响工作人员的身体健康，且污染大气。因此，本技术提供了一种新型焦化厂VOCs处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型焦化厂VOCs处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型焦化厂VOCs处理装置，包括装置罐，所述装置罐内部设置有隔板，隔板的下方设置有密封环，密封环的上端外侧连接有透风滤网，且透风滤网的上侧固定连接有限位环，装置罐的顶部固定安装有中间罐，且中间罐的上侧设有固定安装于装置罐上的顶板，且顶板上固定安装有若干溶液罐，所述中间罐与装置罐底部之间设有转动连接于装置罐内部的转管，且转管周侧安装有若干雾化喷头；
[0008]所述装置罐的外部一侧上端固定安装有转动电机二，转动电机二的电机轴固定连接有位于装置罐内部的转杆，且转杆的左右两端均固定连接有位于限位环上方的凸轮，所述装置罐的外部另一侧上端开设有排气口，且排气口安装有引风机，装置罐内部下侧设置有气体检测仪。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述装置罐为圆筒形罐体，且隔板直径小于装置罐内径的圆板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述密封环外径小于等于装置罐内径，且密封环的内径小于隔板直径的，密封环上侧连接的透风滤网为两端开口的圆筒状，且透风滤网上端连接的限位环外径小于或等于隔板的直径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：若干所述溶液罐与中间罐之间均通过连管连通，且若干连管上均设置有电磁阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述装置罐的上部固定安装有转动电机一，转动电机一的电机轴固定连接有位于装置罐内的传动杆，传动杆下端与转管的上端周侧均固定安装有传动轮，且两传动轮周侧套设有传动带。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述密封环的四侧均固定连接有滑块，装置罐内部开设有对应滑块的滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑块滑动连接于滑杆周侧，且滑块与滑槽底部之间设置有套设于滑杆周侧的弹簧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述装置罐的外部一侧下端连接有入口管，且装置罐的外部另一侧下端连接有出口管，且出口管与入口管上均设置有阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电磁阀控制将不同溶液罐内的不同反应溶液通入中间罐内，对通入罐内的挥发性有机物进行反应净化，转动的雾化喷头喷出的雾化溶液使得反应净化过程表变得高效全面，处理效率更高。
[0017]2、本技术通过气体检测仪对罐内的气体成分进行检测，直至确定挥发性有机物全部反应结束，无不良气体时，控制装置控制转动电机二和引风机工作，打通装置罐上下部分的通道，引风机将罐内净化的空气排至外界，反应生成的水通过出口管流出。
附图说明
[0018]图1为一种新型焦化厂VOCs处理装置的结构示意图。
[0019]图2为一种新型焦化厂VOCs处理装置排气状态下的结构示意图。
[0020]图3为一种新型焦化厂VOCs处理装置中隔板的立体连接结构示意图。
[0021]图4为一种新型焦化厂VOCs处理装置中图2A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置罐；2、顶板；3、溶液罐；4、中间罐；5、电磁阀；6、转动电机一；7、引风机；8、转动电机二；9、凸轮；10、传动杆；11、限位环；12、隔板；13、透风滤网；14、入口管；15、转管；16、雾化喷头；17、出口管；18、传动带；19、密封环；20、气体检测仪；21、传动轮；22、滑槽；23、滑杆；24、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型焦化厂VOCs处理装置，包括装置罐1，所述装置罐1内部设置有隔板12，装置罐1为圆筒形罐体，且隔板12直径小于装置罐1内径的圆板，隔板12的下方设置有密封环19，密封环19的上端外侧连接有透风滤网13，且透风滤网13的上侧固定连接有限位环11，密封环19外径小于等于装置罐1内径，且密封环19的内径小于隔板12直径的，密封环19的四侧均固定连接有滑块，装置罐1内部开设有对应滑块的滑槽22，滑槽22内设置有滑杆23，滑块滑动连接于滑杆23周侧，且滑块与滑槽22底部之间设置有套设于滑杆23周侧的弹簧24，在滑槽22内弹簧24的弹力作用下，密封环19回到初始位置，配合隔板12使装置罐1重新形成两个密闭空间，密封环19上侧连接的透风滤网13为两端开
口的圆筒状，且透风滤网13上端连接的限位环11外径小于或等于隔板12的直径，装置罐1的顶部固定安装有中间罐4，且中间罐4的上侧设有固定安装于装置罐1上的顶板2，且顶板2上固定安装有若干溶液罐3，若干溶液罐3与中间罐4之间均通过连管连通，且若干连管上均设置有电磁阀5，溶液罐3与中间罐4之间连管上的电磁阀5开启或关闭，所述中间罐4与装置罐1底部之间设有转动连接于装置罐1内部的转管15，且转管15周侧安装有若干雾化喷头16，装置罐1的上部固定安装有转动电机一6，转动电机一6的电机轴固定连接有位于装置罐1内的传动杆10，传动杆10下端与转管15的上端周侧均固定安装有传动轮21，且两传动轮21周侧套设有传动带18，转动电机一6工作，转动电机一6带动固定连接的传动杆10转动，传动杆10通过传动轮21和传动带18使得转管15转动，反应溶液通过转动转管15上的雾化喷头16雾化喷出，与罐内的VOCs气体进行反应；
[0025]所述装置罐1的外部一侧上端固定安装有转动电机二8，转动电机二8的电机轴固定连接有位于装置罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焦化厂VOCs处理装置，包括装置罐(1)，其特征在于，所述装置罐(1)内部设置有隔板(12)，隔板(12)的下方设置有密封环(19)，密封环(19)的上端外侧连接有透风滤网(13)，且透风滤网(13)的上侧固定连接有限位环(11)，装置罐(1)的顶部固定安装有中间罐(4)，且中间罐(4)的上侧设有固定安装于装置罐(1)上的顶板(2)，且顶板(2)上固定安装有若干溶液罐(3)，所述中间罐(4)与装置罐(1)底部之间设有转动连接于装置罐(1)内部的转管(15)，且转管(15)周侧安装有若干雾化喷头(16)；所述装置罐(1)的外部一侧上端固定安装有转动电机二(8)，转动电机二(8)的电机轴固定连接有位于装置罐(1)内部的转杆，且转杆的左右两端均固定连接有位于限位环(11)上方的凸轮(9)，所述装置罐(1)的外部另一侧上端开设有排气口，且排气口安装有引风机(7)，装置罐(1)内部下侧设置有气体检测仪(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型焦化厂VOCs处理装置，其特征在于，所述装置罐(1)为圆筒形罐体，且隔板(12)直径小于装置罐(1)内径的圆板。3.根据权利要求1所述的一种新型焦化厂VOCs处理装置，其特征在于，所述密封环(19)外径小于等于装置罐(1)内径，且密封环(19)的内径小于隔板(12) 的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟克其其格，宝乐德，阿日古娜，苏日娜，其木格，
申请(专利权)人：孟克其其格，
类型：新型
国别省市：