本实用新型专利技术公开了一种量器自动检定装置，包括：电子天平，将待检量器置于电子天平上，用于对待检量器进行称重。加液管，加液管的第一端置于待检量器内，其第二端与加液装置连接；加液管用于将加液装置内的液体导流至待检量器内；第一监测相机用于监测待检量器的位置以及加液管在待检量器内的位置。第二监测相机用于实时监测液位。工控机，用于根据接收到的待检量器中加液之前时的电子天平发出的第一读数信息，和待检量器中停止加液之后时的电子天平发出的第二读数信息计算得到待检量器中的液体的标称体积，并根据标称体积判断所述待检量器是否合格，得到检测结果。本实用新型专利技术提高了量器检定的准确度以及自动化完成检定工作。了量器检定的准确度以及自动化完成检定工作。了量器检定的准确度以及自动化完成检定工作。
【技术实现步骤摘要】
一种量器自动检定装置
[0001]本技术涉及容量检定领域，特别涉及一种量器自动检定装置。
技术介绍
[0002]随着生物医药行业的迅猛发展，常用玻璃计量设备业务量仍有广阔的发展前景。另一方面，由于量器检定工作需要计量许多项目，为了完成不断增长的业务，检定员加班加点逐渐常态化，因而人力劳动成本也随之提高。对于常用玻璃量器检定工作来说，传统的人工检定必将逐步淘汰，未来的检定工作必定是往自动化、智能化方向发展。基于以上情况，亟需对玻璃量器自动检定系统的可行性进行研究。
[0003]根据调查研究发现，目前针对自动加液技术，检定装置采用的均是一快一慢两个加液泵管，增加了装置的复杂度；加液管都是位于待检量器上方进行加液，这样就会导致在加液的时候，被检量器中液体的飞溅至器壁之上，从而致使检定不准确；没有对被检量器摆放位置进行自动监测，这就很可能会因为被检量器未放到指定位置而造成检定失败；同样，未对加液管的位置进行监测也可能会导致加液管在加液时液体外洒，导致检定失败。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种量器自动检定装置，以实现减小检定装置的复杂度，提高量器检定的准确度以及使得检定工作的自动化的目的。
[0005]为了实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种量器自动检定装置，包括：电子天平，将待检量器置于所述电子天平上，用于对所述待检量器进行称重。加液管，所述加液管的第一端置于所述待检量器内，其第二端与加液装置连接；所述加液管用于将加液装置内的液体导流至所述待检量器内。第一升降装置，所述第一升降装置位于所述电子天平的一侧；所述加液管设置于所述第一升降装置上，所述第一升降装置用于带动所述加液管在竖直方向上往复移动，以使所述加液管的第一端处于预设位置。第一监测相机，设置于所述待检量器的一侧，用于监测所述待检量器的位置以及加液管在所述待检量器内的位置。第二监测相机，设置于所述待检量器的另一侧，且实时与所述待检量器内的液体的液位齐平，用于实时监测所述液位。工控机，用于根据接收到的所述待检量器中加液之前时的所述电子天平发出的第一读数信息，和所述待检量器中停止加液之后时的所述电子天平发出的第二读数信息计算得到所述待检量器中的液体的标称体积，并根据所述标称体积判断所述待检量器是否合格，得到检测结果。
[0007]优选地，所述待检量器包括：量筒、量杯和单刻度线容量瓶中的一种或其任意一组合。
[0008]优选地，还包括：支架，位于所述电子天平的一侧，用于支撑并固定所述第一监测相机。
[0009]优选地，还包括：显示器，其与所述工控机连接，用于显示所述工控机输出的检测结果。
[0010]优选地，还包括：打印机，其与所述工控机连接，用于打印所述检测结果。
[0011]优选地，所述加液装置包括：水箱，用于存储待加液体。温度传感器，设置与所述水箱内，用于检测所述水箱内的液体的温度。加液泵，其一端与所述水箱连接，另一端与所述加液管的第二端连接。加液泵控制器，其分别与所述加液泵和所述工控机连接。所述加液泵控制器用于根据所述工控机发出的加液控制信息控制所述加液泵通过所述加液管对所述待检量器进行加液。
[0012]优选地，开始向所述待检量器内加液时，所述第一升降装置控制所述加液管的第一端靠近所述待检量器的底部，所述加液泵以第一预设流速向所述待检量器内加液。所述第一升降装置控制所述加液管的第一端位于所述待检量器内的液面以下，继续以所述第一预设流速向所述待检量器内加液，直至所述待检量器内的液体的液位达到所述待检量器的目标液位的90％～95％。所述第一升降装置控制所述加液管的第一端高于所述待检量器内的液面，所述加液泵以第二预设流速向所述待检量器内加液，直至所述待检量器内的液体的液位达到所述待检量器的目标液位。所述工控机控制所述加液泵停止加液。
[0013]优选地，所述第一预设流速大于所述第二预设流速。
[0014]优选地，所述工控机对所述第一读数信息和所述第二读书信息进行做差，得到液体质量，根据液体质量计算所述标称体积，将所述标称体积与标准的量器的体积示值进行比较，得到比较结果，若该比较结果处于预设误差范围内，则所述待检量器合格。
[0015]优选地，所述打印机用于打印合格的待检量器的合格凭证。
[0016]本技术至少具有以下优点之一：
[0017]本技术使用一个可控流速的加液泵，减少了装置的复杂度，同时使得加液流速的控制更加方便，其次，加液时通过将加液管置于液位以下，大大降低了量器检定时产生的误差，提高了量器检定的准确度；增加监控相机监控待检量器的位置和加液管的位置，更是增加了检定工作的自动化程度，使得玻璃量器的检定变得更加准确高效。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种量器自动检定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种量器自动检定装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]如图1所示，一种量器自动检定装置，包括：电子天平114，将待检量器102置于所述电子天平114上，用于对所述待检量器102进行称重。加液管103，所述加液管103的第一端置
于所述待检量器102内，其第二端与加液装置连接；所述加液管103用于将加液装置内的液体导流至所述待检量器102内。第一升降装置113，所述第一升降装置113位于所述电子天平114的一侧；所述加液管103设置于所述第一升降装置113上，所述第一升降装置113用于带动所述加液管103在竖直方向上往复移动，以使所述加液管103的第一端处于预设位置。所述预设位置可以为是第一端处于液位下方，但本技术不以此为限。
[0021]第一监测相机100，设置于所述待检量器102的一侧，用于监测所述待检量器102的位置以及加液管103在所述待检量器102内的位置。
[0022]第二监测相机104，设置于所述待检量器102的另一侧，且实时与所述待检量器102内的液体的液位齐平，用于实时监测所述液位。
[0023]工控机111，用于根据接收到的所述待检量器102中加液之前时的所述电子天平114发出的第一读数信息，和所述待检量器102中停止加液之后时的所述电子天平114发出的第二读数信息计算得到所述待检量器102中的液体的标称体积，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种量器自动检定装置，其特征在于，包括：电子天平，将待检量器置于所述电子天平上，用于对所述待检量器进行称重；加液管，所述加液管的第一端置于所述待检量器内，其第二端与加液装置连接；所述加液管用于将加液装置内的液体导流至所述待检量器内；第一升降装置，所述第一升降装置位于所述电子天平的一侧；所述加液管设置于所述第一升降装置上，所述第一升降装置用于带动所述加液管在竖直方向上往复移动，以使所述加液管的第一端处于预设位置；第一监测相机，设置于所述待检量器的一侧，用于监测所述待检量器的位置以及加液管在所述待检量器内的位置；第二监测相机，设置于所述待检量器的另一侧，且实时与所述待检量器内的液体的液位齐平，用于实时监测所述液位，工控机，用于根据接收到的所述待检量器中加液之前时的所述电子天平发出的第一读数信息，和所述待检量器中停止加液之后时的所述电子天平发出的第二读数信息计算得到所述待检量器中的液体的标称体积，并根据所述标称体积判断所述待检量器是否合格，得到检测结果。2.如权利要求1所述的量器自动检定装置，其特征在于，所述待检量器包括：量筒、量杯和单刻度线容量瓶中的一种或其任意一组合。3.如权利要求2所述的量器自动检定装置，其特征在于，还包括：支架，位于所述电子天平的一侧，用于支撑并固定所述第一监测相机。4.如权利要求3所述的量器自动检定装置，其特征在于，还包括：显示器，其与所述工控机连接，用于显示...
【专利技术属性】
技术研发人员：施娟，侯学青，徐佳杰，
申请(专利权)人：上海市质量监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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